一种全自动轴承整精机的制作方法

本发明涉及轴承加工设备领域，特别涉及一种全自动轴承整精机。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承零件在生产过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能，其中当轴承部件被加工出来时，需要通过研磨装置对轴承部件进行整精。但是现有的整精机在使用时存在一定的弊端，首先，在对不同直径的轴承端面研磨时，需要更换研磨的固定套筒，且研磨固定套筒与轴承侧面进行碰撞容易造成侧壁损伤，其次，在向研磨盘加入研磨液时，容易将研磨液进行甩出，或者加入研磨液过多，造成研磨液进入设备的内部，还有挡钩之间相互配合容易使得固定套筒在转动时晃动较为厉害，影响研磨的效果，为此，我们提出一种全自动轴承整精机。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种全自动轴承整精机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动轴承整精机，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台，所述工作台的表面设置有转动槽，所述工作台上位于转动槽的内部设置有研磨台，所述转动槽的内部和研磨台上设置有集水装置，且集水装置与研磨台相配合，所述研磨台的上方设置有固定套筒，所述且固定套筒的中间设置有配重块，所述所述工作台上设置有三个阻挡装置，且阻挡装置与固定套筒相接触。

优选的，所述固定套筒包括预留槽、第一固定块、夹块、伸缩弹簧、固定腔、垫片、螺纹杆和旋钮，所述第一固定块的内部开设有用于放置配重块的预留槽，所述第一固定块的内部开设有用于容纳轴承的固定腔，所述第一固定块上开设有三个固定孔，每个所述固定孔中均通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋钮，所述螺纹杆的另一端设置有夹块，所述夹块上设置有垫片，所述螺纹杆上位于夹块和第一固定块之间设置有伸缩弹簧，且夹块之间放置有轴承，且配重块位于轴承上方，通过设置有固定套筒，可以通过固定套筒将不同之间的轴承端面进行精整，且可以避免轴承在精整过程中造成固定套筒与轴承侧壁进行碰撞，保证轴承侧壁的精度。

优选的，所述集水装置包括集水块、挡水圈、集水槽、配合口、挡水块和挡水槽，所述研磨台上设置有挡水圈，所述挡水圈上开设有配合口，且配合口与研磨台相卡合，所述配合口高度高于研磨台的高度，所述配合口上开设有挡水槽，所述挡水槽上设置有与挡水槽相卡合的挡水块，所述转动槽的内部设置有集水块，所述集水块的内部设置有集水槽，所述集水块的外圈高于研磨台的高度，且集水块的内圈位于集水块的下方，采用集水装置，可以通过挡水圈将研磨盘上的研磨液流出，使得研磨液充分利用，当存在一些研磨液被甩出此时另一通过集水块将研磨液挡住，且回收废旧研磨液较为方便。

优选的，所述阻挡装置包括调整螺栓、第一移动槽、第二移动槽、第二固定块、保持架、挡钩、挡轮、v型块、橡胶圈、固定杆，所述工作台上设置有第二固定块，所述第二固定块上设置有保持架，所述第二固定块上开设有第二移动槽，所述保持架上设置有第一移动槽，所述第二移动槽和第一移动槽通过调整螺栓相固定，所述保持架上焊接有挡钩，所述挡钩上通过固定杆连接有挡轮和v型块，所述v型块位于挡轮之间，所述挡轮上设置有v型块，所述挡钩呈弧形，通过设置有遮挡装置，通过阻挡装置可以使得固定套筒被夹持的更加牢靠，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准。

优选的，所述设备主体的一拐角处焊接有支撑杆，所述支撑杆上设置有可转动的控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和控制按键，且显示屏位于控制按键的上方。

优选的，所述设备主体的侧面设置有用于散热的散热网，所述设备主体的前端设置有控制箱门。

优选的，所述配重块与固定套筒之间的轴线不重合，且配重块与固定套筒构成偏心结构

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一种全自动轴承整精机，通过设置有固定套筒，可以通过固定套筒将不同之间的轴承端面进行精整，且可以避免轴承在精整过程中造成固定套筒与轴承侧壁进行碰撞，保证轴承侧壁的精度；

采用集水装置，可以通过挡水圈将研磨盘上的研磨液流出，使得研磨液充分利用，当存在一些研磨液被甩出此时另一通过集水块将研磨液挡住，且回收废旧研磨液较为方便；

通过设置有遮挡装置，通过阻挡装置可以使得固定套筒被夹持的更加牢靠，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准。

附图说明

图1为本发明一种全自动轴承整精机的整体结构示意图；

图2为本发明一种全自动轴承整精机的主视图；

图3为本发明一种全自动轴承整精机的固定套筒结构示意图；

图4为本发明一种全自动轴承整精机的集水装置示意图；

图5为本发明一种全自动轴承整精机的集水装置拆分图；

图6为本发明一种全自动轴承整精机的阻挡装置示意图；

图7为本发明一种全自动轴承整精机的v型块示意图。

图中：1、散热网；2、设备主体；3、控制箱门；4、支撑杆；5、控制按键；6、显示屏；7、控制面板；8、配重块；9、固定套筒；901、预留槽；902、第一固定块；903、夹块；904、伸缩弹簧；905、固定腔；906、垫片；907、螺纹杆；908、旋钮；10、转动槽；11、集水装置；1101、集水块；1102、挡水圈；1103、集水槽；1104、配合口；1105、挡水块；1106、挡水槽；12、阻挡装置；1201、调整螺栓；1202、第一移动槽；1203、第二移动槽；1204、第二固定块；1205、保持架；1206、挡钩；1207、挡轮；1208、v型块；1209、橡胶圈；1210、固定杆；13、工作台；14、研磨台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种全自动轴承整精机，包括设备主体2，设备主体2上设置有工作台13，工作台13的表面设置有转动槽10，工作台13上位于转动槽10的内部设置有研磨台14，转动槽10的内部和研磨台14上设置有集水装置11，且集水装置11与研磨台14相配合，研磨台14的上方设置有固定套筒9，且固定套筒9的中间设置有配重块8，工作台13上设置有三个阻挡装置12，且阻挡装置12与固定套筒9相接触；

固定套筒9包括预留槽901、第一固定块902、夹块903、伸缩弹簧904、固定腔905、垫片906、螺纹杆907和旋钮908，第一固定块902的内部开设有用于放置配重块8的预留槽901，第一固定块902的内部开设有用于容纳轴承的固定腔905，第一固定块902上开设有三个固定孔，每个固定孔中均通过螺纹连接有螺纹杆907，螺纹杆907的一端设置有旋钮908，螺纹杆907的另一端设置有夹块903，夹块903上设置有垫片906，螺纹杆907上位于夹块903和第一固定块902之间设置有伸缩弹簧904，且夹块903之间放置有轴承，且配重块8位于轴承上方；集水装置11包括集水块1101、挡水圈1102、集水槽1103、配合口1104、挡水块1105和挡水槽1106，研磨台14上设置有挡水圈1102，挡水圈1102上开设有配合口1104，且配合口1104与研磨台14相卡合，配合口1104高度高于研磨台14的高度，配合口1104上开设有挡水槽1106，挡水槽1106上设置有与挡水槽1106相卡合的挡水块1105，转动槽10的内部设置有集水块1101，集水块1101的内部设置有集水槽1103，集水块1101的外圈高于研磨台14的高度，且集水块1101的内圈位于集水块1101的下方；阻挡装置12包括调整螺栓1201、第一移动槽1202、第二移动槽1203、第二固定块1204、保持架1205、挡钩1206、挡轮1207、v型块1208、橡胶圈1209、固定杆1210，工作台13上设置有第二固定块1204，第二固定块1204上设置有保持架1205，第二固定块1204上开设有第二移动槽1203，保持架1205上设置有第一移动槽1202，第二移动槽1203和第一移动槽1202通过调整螺栓1201相固定，保持架1205上焊接有挡钩1206，挡钩1206上通过固定杆1210连接有挡轮1207和v型块1208，v型块1208位于挡轮1207之间，挡轮1207上设置有v型块1208，挡钩1206呈弧形；设备主体2的一拐角处焊接有支撑杆4，支撑杆4上设置有可转动的控制面板7，控制面板7上设置有显示屏6和控制按键5，且显示屏6位于控制按键5的上方；设备主体2的侧面设置有用于散热的散热网1，设备主体2的前端设置有控制箱门3；配重块8与固定套筒9之间的轴线不重合，且配重块8与固定套筒9构成偏心结构。

需要说明的是，本发明为一种全自动轴承整精机，在使用时，将整精机移动到指定位置，然后将设备主体2的电源开启，通过控制面板7上的控制按键5和显示屏6对设备系统进行调试，然后确认将设备的调试好后，可以可以运转设备，然后安装好阻挡装置12，具体为，通过调整第二固定块1204上的第二移动槽1203和保持架1205的第一移动槽1202的位置，使得挡轮1207和v型块1208与研磨台14相接近，然后将通过调整螺栓1201将第二固定块1204上的第二移动槽1203和保持架1205的调整螺栓1201相固定，然后将固定杆1210旋入到挡钩1206上的固定孔中，然后将挡轮1207和v型块1208与固定杆1210相固定，且使得v型块1208位于挡轮1207之间，然后将其它两个按照上述方法进行固定，然后将集水装置11的集水块1101放入到工作台13的转动槽10中，在将集水块1101上的配合口1104与研磨台14的端面进行卡合，从而使得集水块1101固定在研磨台14上，之后将待研磨的轴承端面固定在固定套筒9中，具体为，将轴承要研磨的端面放置在研磨台14上，然后在轴承上放入配重块8，并将第一固定块902将轴承罩入到固定腔905中国，并通过预留槽901用于放置配重块8，然后通过转动旋钮908，使得螺纹杆907与第一固定块902上的螺纹孔相传动，使得螺纹杆907上的夹块903向第一固定块902的中间靠近，并将轴承夹持在第一固定块902中，此时轴承并第一固定块902径向夹紧，被配重块8轴向固定，然后通过其中一个阻挡装置12的两个挡轮1207与另一个阻挡装置12的v型块1208将固定套筒9进行活动固定，从而使得在研磨台14转动时可以减小晃动幅度，通过支撑杆4上的控制面板7中的控制按键5将设备的研磨台14转动起来，此时研磨台14转动，然后将会固定套筒9在研磨台14转动时，由于在配重块8的作用下使得研磨台14转动的离心力不做从而不会将固定套筒9向外移动，且在转动时，配重块8与预留槽901会产生偏心力，且伸缩弹簧904对内部进行缓冲，避免晃动幅度过大，垫片906避免夹块903对轴承表面中造成损伤，同时研磨台14上不同直径处的线速度不同，导致固定套筒9会和内部的轴承一起绕着自身转动，此时由于通过两个挡轮1207和一个v型块1208进行夹持，使得固定套筒9在挡轮1207和v型块1208之间绕着自身转动，且橡胶圈1209对固定套筒9进行保护，从而可以更好的在研磨盘上研磨，且在研磨盘转动时，减小固定套筒9转动的幅度，使得研磨轴承端面更加精准，此时固定套筒9中的轴承会受到研磨台14的作用进行研磨，在研磨的同时可以在研磨台14撒上研磨液，使得研磨液可以与轴承表面进行接触，从而可以刚好的研磨，在撒上研磨液时，在研磨台14转动时存在离心力，使得研磨液在与研磨台14相接触时会甩出，造成研磨液浪费或者造成研磨液污染到设备，由于安装的集水装置11，会使得在研磨台14上的研磨液通过挡水圈1102进行阻挡在，并避免从挡水圈1102中流出，如果有一些研磨液从研磨台14上被甩出后，可以通过集水块1101外圈进行阻挡，从而避免将研磨液甩出，然后研磨液会沿着集水块1101流到集水槽1103中，在研磨完成后，设备关闭，将挡水块1105从挡水圈1102上的挡水槽1106中拿出，使得残余在研磨台14上的研磨液从挡水槽1106处流出，进而从挡水圈1102上的斜面流到集水槽1103上，然后将阻挡装置12上的挡轮1207和v型块1208拆除，然后将第一固定块902上的螺纹杆907松开，在将第一固定块902从研磨台14上拿出，从而使得研磨台14上轴承可以被拿出，然后将轴承表面进行清洁即可，从而完后对轴承的精整，完成后将集水装置11的挡水圈1102取出，然后将集水块1101从转动槽10的内部取出，将研磨液倒出，重新安装到转动槽10的内部即可，期间通过散热网1对设备主体2的内部进行散热，通过打开控制箱门3进行对设备主体2的内部进行维修和再检查，保证设备的正常工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。