本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种盐酸添加剂及其制备方法。
背景技术：
：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，现阶段采取的工艺流程一般采用，先化学除油，后流水洗涤，再进行第一步酸洗，第一步酸洗之后流水洗涤再进行第二步酸洗，后经流水洗涤转入下道工序，整个过程较为复杂，且容易造成资源的浪费。酸洗除锈在金属加工、机械加工制造等行业是最普遍的工序，现在使用的最多的酸洗液是由盐酸配制的，盐酸用于除锈具有速度快、质量好等优点，但是盐酸容易挥发，在使用过程中会出现大量酸雾，不仅对操作工人造成身体伤害，同时对车间设备造成严重的腐蚀，且难以去除钢铁表面的积油和积碳。技术实现要素：本发明要解决的问题是提供一种能够除油除碳、不易起酸雾的、性能稳定、操作简单、用量小、效率高、无毒无臭、对环境无污染的盐酸添加剂及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盐酸添加剂，所述盐酸添加剂(以质量百分比计)包括：缓蚀助剂4-8％、稳定剂0.5-1.5％、成膜剂2-15％、阴离子表面活性剂4-20％、非离子表面活性剂0.1-10％、除积炭剂10-20％、丙二醇0-10％，其余为蒸馏水。进一步的，所述除积炭剂由高氯酸钾、过氧化钠和高锰酸钾按照物质的量之比为2：2：3混合制成。进一步的，所述缓蚀助剂是硅酸钠、偏硅酸钠或柠檬酸的一种或几种。进一步的，所述稳定剂是edta、酒石酸或酒石酸盐的一种或几种。进一步的，所述成膜剂是c12-18脂肪醇或c12-18脂肪酸。进一步的，所述非离子表面活性剂是辛基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。进一步的，所述阴离子表面活性剂是月桂基硫酸盐、磷酸酯盐的一种或几种。进一步的，还包括0.1-10％的清香剂，所述清香剂包括茶树精油和茶多酚。盐酸添加剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先按照上述质量百分比称取各种原料，将蒸馏水加热到60℃然后向其中依次加入除积炭剂、丙二醇、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、稳定剂和缓蚀助剂，充分搅拌溶解均匀，得到反应液a；步骤二：在25℃-60℃内，将所述成膜剂加热到熔融状态，并持续搅拌；步骤三：在搅拌条件下，将步骤二所述的熔融态成膜剂缓慢加入所述反应液a中，持续搅拌，得到反应液b，继续搅拌，待反应液b黏度不再继续增大为止，得到反应液c；步骤四：将步骤三中反应液c在室温下冷却1h，进行装罐密封，得到盐酸添加剂成品。进一步地，使用时将所述步骤四中的盐酸添加剂成品与混合酸按照体积比1：80进行混合，得到酸洗液，所述混合酸为硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸的一种或两种。与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：1.本发明提供的一种盐酸添加剂由高效特殊抑雾成分、增效成分、除油成分、和除碳成分等有机复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、无毒无臭、对环境无污染，除锈，除氧化皮、和底层积碳、油碳效率快，使用安全，更为适应用户的需要。2.本发明提供的一种盐酸添加剂主要用于高浓度酸的整体抑雾、去除积碳、顽固积碳处理，盐酸添加剂能有效的抑制酸雾的产生，减轻酸雾对人体的危害，大大改善生产环境，特别适用于盐酸、硝酸、氢氟酸体系，本发明提供的盐酸添加剂能够最大程度上激活酸洗液中的游离酸，使有效成分达到最大活性，从而缩短了酸洗时间，金属表面有轻度油污不用清除，可以直接带油酸洗除锈，在酸洗的同时去除轻度油污和积碳，使用更加高效，从而达到增加产量的效果。具体实施方式为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。实施例1：盐酸添加剂包括：硅酸钠40g、酒石酸5g、c12-14脂肪醇20g、月桂基硫酸钠40g、月桂醇聚氧乙烯醚1g、除积炭剂100g，蒸馏水794g。盐酸添加剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先按照标准称取各种原料，将蒸馏水加热到60℃，然后向其中依次加入100g除积炭剂(除积炭剂由30.47g高氯酸钾、17.16g过氧化钠和52.14g高锰酸钾混合制成)、40g月桂基硫酸钠、1g月桂醇聚氧乙烯醚、40g硅酸钠和5g酒石酸，充分搅拌溶解均匀，得到反应液a；步骤二：在搅拌条件下，将20gc12-14脂肪醇缓慢加入反应液a中，持续搅拌，得到反应液b，继续搅拌，待反应液b黏度不再继续增大为止，得到反应液c；步骤三：将步骤二中反应液c冷却1h，待冷却到室温，得到盐酸添加剂成品，将100g盐酸添加剂与混合酸混合(混合酸由4857.5g硫酸、1809.2g盐酸与1333.33g水混合制成)，得到酸洗液，作为实验组a。实施例2：盐酸添加剂包括：柠檬酸80g、酒石酸15g、c16-18脂肪醇150g、月桂基硫酸钠200g、月桂醇聚氧乙烯醚100g、除积炭剂200g、丙二醇100g，蒸馏水155g。一种盐酸添加剂及其制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先按照标准称取各种原料，将蒸馏水加热到60℃，然后向其中依次加入200g除积炭剂(除积炭剂由60.94g高氯酸钾、34.32g过氧化钠和104.28g高锰酸钾混合制成)、100g丙二醇、200g月桂基硫酸钠、100g月桂醇聚氧乙烯醚、80g柠檬酸和15g酒石酸，充分搅拌溶解均匀，得到反应液a；步骤二：将150gc16-18脂肪醇加热到60℃，直到c16-18脂肪醇到熔融状态；步骤三：在搅拌条件下，将c12-14脂肪醇缓慢加入所述反应液a中，持续搅拌，得到反应液b，继续搅拌，待反应液b黏度不再继续增大为止，得到反应液c；步骤四：将步骤三中反应液c冷却1h，待冷却到室温，得到盐酸添加剂成品，将100g盐酸添加剂与混合酸混合(混合酸由4857.5g硫酸、1809.2g盐酸与1333.33g水混合制成)，得到酸洗液，作为实验组b。实施例3：盐酸添加剂包括：柠檬酸40g、酒石酸10g、c16-18脂肪醇80g、月桂基硫酸钠100g、月桂醇聚氧乙烯醚50g、除积炭剂100g、丙二醇50g，蒸馏水570g。一种盐酸添加剂及其制备方法，包括如下步骤：步骤一：首先按照标准称取各种原料，将蒸馏水加热到60℃，然后向其中依次加入100g除积炭剂(除积炭剂由30.47g高氯酸钾、17.16g过氧化钠和52.14g高锰酸钾混合制成)、50g丙二醇、100g月桂基硫酸钠、50g月桂醇聚氧乙烯醚、40g柠檬酸和10g酒石酸，充分搅拌溶解均匀，得到反应液a；步骤二：将80gc16-18脂肪醇加热到60℃，直到c16-18脂肪醇到熔融状态；步骤三：在搅拌条件下，将c12-14脂肪醇缓慢加入所述反应液a中，持续搅拌，得到反应液b，继续搅拌，待反应液b黏度不再继续增大为止，得到反应液c；步骤四：将步骤三中反应液c冷却1h，待冷却到室温，得到盐酸添加剂成品，将100g盐酸添加剂与混合酸混合(混合酸由4857.5g硫酸、1809.2g盐酸与1333.33g水混合制成)，得到酸洗液，作为实验组c。实施例4：将硫酸与盐酸按照物质的量1:1进行混合制成混酸，并向混酸中加入一定量的蒸馏水(蒸馏水的质量为硫酸和盐酸总质量的20％)，充分混合均匀后制成酸洗液，作为对照组。对本发明的实施例1-3制得的实验组a、实验组b和实验组c与对照组进行对比测试。1.洗净时间的测定：取实验组a、实验组b、实验组c、对照组配置的酸洗液加入容器中，并向酸洗液中加入同样大小的积炭积油的45#钢零件，四个45#钢零件积炭积油的程度相近，测定四种酸洗液在25℃洗净45#钢零件的时间，结果见表1。表1：三种配方酸洗液对45#钢零件的洗净时间实验组a实验组b实验组c对照组时间(min)25201030由表1可以看出，在25℃下，实验组a、实验组b和对照组中的酸洗液对轻微积炭积油的45#钢零件洗净效果比较差，可能是由于实验组a中的有效成分浓度较低，而实验组b中有效成分浓度较高，表面活性剂难以较好的乳化，导致实验组a和实验组b较难在短时间洗去45#钢零件表面的积炭和油污，而对照组的酸洗液对轻微积炭积油的45#钢零件洗净效果相比较实验组a、实验组b、实验组c差，由此可见，本发明提供的盐酸添加剂能够有效提高酸洗液对脏污金属的洗净效率。2.腐蚀量的测定：取实验组a、实验组b、实验组c和对照组配置的酸洗液加入容器中，并向酸洗液中加入同样大小的干净的45#钢零件，测定在25℃下放置1h，四种酸洗液对45#钢零件的腐蚀程度，结果见表2。表2：三种配方酸洗液对45#钢零件的腐蚀量实验组a实验组b实验组c对照组腐蚀量≤1级≤1级≤1级≤1级由表2可以看出，在25℃下，实验组a、实验组b和实验组c的酸洗液对45#钢零件表面的腐蚀量均为合格，本发明提供的盐酸添加剂配制而成的酸洗液对45#钢零件均能使用而不造成较大腐蚀。3.抑雾效果的测定：取实验组a、实验组b、实验组c和对照组配置的酸洗液加入容器中，并向酸洗液中加入同样大小的积炭积油的45#钢零件，将其加热到40℃下，2min后酸洗液液面形成1cm厚度的泡沫层，观察四种酸洗液在酸洗过程中是否会形成酸雾，结果见表3。表3：三种配方酸洗液的抑雾效果实验组a实验组b实验组c对照组酸雾量有轻微酸雾无明显酸雾无明显酸雾大量酸雾由表3可以看出，在40℃下，实验组b和实验组c中的酸洗液无明显的酸雾形成，而实验组a中酸洗液中有轻微的酸雾，可能是由于实验组a中的有效成分浓度较低，导致盐酸添加剂的抑雾效果较差，而对照组中未添加本发明提供的盐酸添加剂有较多的酸雾形成，由此可见，本发明提供的盐酸添加剂的能够有效抑制酸洗液中酸雾的形成。以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3