一种转炉炉口防护装置的制作方法

本发明属于炼钢机械技术领域，涉及一种转炉炉口防护装置。

背景技术：

炼钢转炉炉修期间，炉砖砌筑与汽化烟道检修同步进行。炉转砌筑结束后，气化烟道密排管试水工作，可能会有杂物或者水落入转炉中，这样会对刚刚砌筑好的转炉造成影响，为了预防水或者其它物体落入到转炉内，现有工艺为施工人员在炉口上方遮盖彩钢瓦，汽化烟道试水结束后再移走彩钢瓦，彩钢瓦一般会因破损被扔掉，该操作过程属于高空作业，非常危险，且操作极为不便。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种转炉炉口防护装置，用于解决现有技术中利用人工铺设彩钢瓦来遮挡气化烟道密排管试水时产生的杂物或水的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种转炉炉口防护装置，包括，

防护罩；

横梁，其一端连接置于转炉上方导轨的行走小车，该横梁的另一端连接防护罩；

配重装置，置于所述横梁且相对所述横梁设置。

于本发明的一实施例中，所述防护装置还包括套设所述配重装置的驱动机构，该驱动机构置于所述横梁，调整所述配重装置所在位置。

于本发明的一实施例中，所述驱动机构包括：

丝杆，在所述丝杆的轴向两端分别安装一固接于所述横梁的丝杆支撑座，所述丝杆的螺母与所述配重装置相固接；

减速电机，安装于所述横梁或一所述丝杆支撑座，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接该丝杆支撑座上的所述丝杆。

于本发明的一实施例中，所述配重装置包括配重块和一对安装座，在所述横梁的径向两侧对称安装一所述安装座，所述配重块利用紧固件连接于两所述安装座底部。

于本发明的一实施例中，所述防护罩利用弯钩悬挂于所述横梁。

于本发明的一实施例中，在所述横梁上安装一电控箱，所述电控箱内包含用于控制所述减速电机开关的开关设备以及调节所述减速电机参数的控制器。

于本发明的一实施例中，所述防护装置还包括用于所述横梁安装所述防护罩时标定所述配重装置位于所述丝杆所在位置的第一限位开关。

于本发明的一实施例中，所述防护罩由连接所述横梁的支撑架和铺设于所述支撑架上的薄板。

于本发明的一实施例中，所述支撑架呈x字形。

于本发明的一实施例中，所述防护罩呈圆锥形。

如上所述，本发明的防护装置可在投入使用中，仅需要一名人员来控制手柄控制防护罩的运送，通过防护罩遮挡炉口，省时省力，另外防护罩可以重复利用，相对于利用盖彩钢瓦，大大降低了制造成本，提高生产效率，另外，防护罩的使用可以使得遮盖更加牢靠，施工更加安全，可带来极大的安全经济效益。

附图说明

图1显示为本发明的防护装置于一实施例中的立体示意图。

图2显示为本发明的防护装置中配重装置的安装座的结构示意图。

图3显示为本发明的防护装置中驱动机构的结构示意图。

图4显示为本发明的防护装置中防护罩的结构示意图。

图5显示为本发明的防护装置中滑动件的结构示意图。

图6显示为本发明的防护装置中滑动件的侧视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

转炉汽化烟道是转炉炼钢的主要配套设备之一，该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化，同时工况最为恶劣，最容易粘结喷溅的钢渣。在炼钢转炉炉修期间，转炉的炉砖砌筑和转炉上方的转炉汽化烟道同步进行检修，同时，在转炉砌筑或汽化烟道的装配，为方便起吊所需的材料，可在转炉的左右两侧分别安装有一导轨，在导轨上放置行走小车，行走小车之间可安装梁，用于吊装材料。

在炉转砌筑结束后，需要进行汽化烟道密排管试水工作，此时为避免汽化烟道内的杂物或水从转炉炉口落入炉内，则需要对转炉的炉口进行防护，因此，本发明针对炉口防护提供了一种防护装置。

请参阅图1，该防护装置包括防护罩2、横梁1和配重装置5，该横梁1的一端连接置于导轨上的行走小车，横梁1的另一端连接防护罩2，所述防护罩2的形状与转炉炉口尺寸相适应，通常采用圆形设置，在横梁1上相对于防护罩2的一侧安装上述配重装置5，用于平衡横梁1。需要说明的是，行走小车自身安装有驱动装置例如电机，行走小车的驱动装置通过信号线连接控制手柄，在需要对转炉炉口进行防护时，由技术人员通过控制手柄驱动行走小车，行走小车通过横梁1带动防护罩2朝向转炉移动，直至防护罩2置于转炉炉口上方。

进一步地，如图1和图4所示，防护罩2由连接横梁1的支撑架22和铺设于支撑架22上的薄板，支撑架22呈大致x字形，支撑架22采用轻质圆管焊接而成。为方便汽化烟道上部掉落的物体或者泄漏的水流落入防护罩2后，尽快从防护罩2上流落至外部，可将防护罩2的中心点位置朝向汽化烟道方向凸出，形成圆锥状。从烟道内掉落的物体或水流依据防护罩2的斜度滑落至转炉、汽化烟道外部。

在本实施例中，横梁1通过吊装主梁11连接行走小车。进一步地，如图1～图3所示，防护装置还包括置于横梁1底部的一驱动机构，该驱动机构固接于横梁1并靠近行走小车设置，配重装置5套设于该驱动机构，由驱动机构调整配重装置5所在位置。请参参阅图3，驱动机构包括减速电机41和丝杆43，其中，丝杆43可采用例如滚珠丝杠，丝杆43的轴向两端端部分别连接一固接在横梁1上的丝杆支撑座42，减速电机41可直接安装于横梁1或是固接在一丝杆支撑座42上，减速电机41的输出轴通过联轴器连接丝杆支撑座42上的丝杆43，用于驱动丝杆43转动，同时配重装置5套设于所述丝杆43并与丝杆43的螺母相连。在防护罩2时，根据防护罩2重量控制减速机转动调节配重装置5坐在丝杠位置。

进一步地，如图2所示，其配重装置5包括配重块50和一对安装座52，在横梁1的径向两侧分别安装一安装座52呈对称布置并连接丝杆43上的螺母，安装座52底部通过螺栓、螺钉等紧固件连接配重块50。若配重装置5无需利用驱动机构进行位置调整时，可以将安装座52直接连接横梁1。需要说明的是，还可在配重块50的上下面夹有夹板51，使用紧固件将其固定呈一整体，安装板与其中一夹板51通过螺钉相连，安装板不直接和配重块50固接，方便根据实际情况更换配重块50。

其中，安装座52主要包括第一板件522和第二板件521，如图2，第一板件522与第二板件521垂直设置，第一板件522用于固接所述配重块50，同时，安装座52还包括有分别多块连接第一板件522和第二板件521的加强板523，从而增强加强板523的结构强度，提高安装座52的承载能力。

当减速电机41驱动丝杆43转动时，丝杆43上的螺母带动安装座52移动，由于配重块50的重量较大，若其配重块50的重力若直接施加于丝杆43，势必导致减速电机41所需施加的转动力矩随之加大，增加减速电机41功耗。因此，在本实施例中，将横梁1的两侧面分别形成有一向内凹陷的凹槽12，如图6所示，形成横梁1的横截面呈大致工字型，该凹槽12沿横梁1的长度方向延伸。在安装座52的第二板件521上安装有一对滚轮53，该滚轮53与横梁1的凹槽12相适应，使得凹槽12可对配重装置5起导向作用。另外，横梁1置于配重块50的上方，滚轮53与凹槽12相接触后，可承受配重块50的绝大部分重力，从而可减轻丝杆43的所受重力，可大幅降低减速电机41的转动力矩和功耗。

在本实施例中，还可在横梁1上安装一电控箱3，如图1所示，电控箱3内包含有用于控制减速电机41开关的开关设备以及与调节减速电机41参数相关的控制器，减速电机41参数可以转速、正反转等。该控制器通过信号线与控制手柄相连，控制手柄上相应可设有控制减速电机41参数的调整件，由技术人员通过控制手柄进行操作。

在本实施例中，防护装置还可包括第一限位开关15和第二限位开关(图中未示出)，第一限位开关15和第二限位开关均安装于横梁1，其中，第一限位开关15用于标定配重块50在带有防护罩2时所在丝杆43上平衡的第一位置，如图5所示，第二限位开关用于标定配重块50在未带有防护罩2时所在丝杆43上平衡的第二位置。具体地，其限位开关可以设置于横梁1的凹槽12内。其中，第一限位开关15和第二限位开关通过限号连接电控箱3，电控箱3内的控制器，当配重块50碰触第一限位开关15或第二限位开关时，则第一限位开关15或第二限位开关产生开关信号传输给开关设备，开关设备开闭减速电机41运转。

需要说明的是，若防护罩2仅针对单一直径的炉口进行防护，其防护罩2的直径和重量基本保持不变，在此情况下，其第一限位开关15、第二限位开关可以与横梁1通过螺栓、螺钉等紧固件固定于横梁1。

若防护罩2需要针对不同直径的炉口进行防护，防护罩2的重量发生改变，在此情况下，第一限位开关15可以与横梁1采用滑动件相连。本实施例中，可以在横梁1上开设条形通孔13，如图5所示，具体地，可以在横梁1的凹槽12的侧壁上开设其条形通孔13，所述滑动件包括固定板14、螺纹杆16和螺母，其中固定板14的一端固接第一限位开关15，该固定板14的另一端固接螺纹杆16，螺纹杆16穿过条形通孔13后套设螺母，另外，可以在凹槽12的侧壁上开设有用于容纳固定板14的凹腔，使得固定板14不凸出于凹槽12侧壁。同时，还可以在条形通孔13上刻有刻度，在更换的防护罩2的重量发生改变的情况下，通过力矩平衡调整配重块50在横梁1的位置，技术人员可以通过刻度更为直观的移动配重块50。

在本实施例中，其防护罩2上设置有一弯钩24(如图4)，防护罩2通过该弯钩24悬挂于横梁1，其中弯钩24可采用直角弯钩，横梁1置于弯钩24的缺口内，当然，也可将弯钩24直接固定于横梁1，在防护罩2上安装一供弯钩24勾取的吊环21(如图1)。相应地，在行走小车底部通过链条连接一吊钩，同时，在吊装主梁11上开设有供该吊钩挂取的通孔111。在需要对炉口进行防护时，将防护罩2通过弯钩24悬挂于横梁1，此时，利用配重块50进行配重，在行走小车的带动下移动至炉口上方，此时防护罩2的底部已接触了转炉顶端。随后，可以利用减速电机41通过丝杆43带动配重块50朝向防护罩2侧移动，直至此时防护罩2侧的横梁1或是吊环21从弯钩24的缺口处脱出，与此同时，利用移动小车带动横梁1撤离，从而使得防护罩2与弯钩24脱离。

当防护结束后，行走小车可以再次带动横梁1将其弯钩24勾住防护罩2的吊装主梁11，将防护罩2撤离炉口。

由于防护罩2存在一定重量，若在横梁1上直接与防护罩2相连接时，容易损坏横梁1表面，此时若直接更换横梁1，从而增加了制造成本，以及维修强度，本实施例中可在横梁1的端部固接一延伸杆6(如图4)，延伸杆6可利用螺栓等紧固件连接横梁1，其中在延伸杆6和横梁1之间还可夹有缓冲垫，该缓冲垫可以采用橡胶、塑料等弹性材料。

进一步地，可以在延伸杆6的悬臂端端部设置一挡块23，如图4所示，该挡块23用于针对弯钩24设置于防护罩2的情况下，对防护罩2的安装位置标定。

针对图1的保护装置，这里说明其工作原理。

在炉转砌筑结束后，进行汽化烟道密排管试水工作之前，在转炉上方导轨上的行车小车上利用吊钩吊取横梁1，依据炉口直径选择对应直径的防护罩2，依据防护罩2重量和力矩平衡通过减速电机41通过丝杆43调整配重块50所在位置，确保横梁1平衡。技术人员通过行车小车的控制手柄控制车辆沿导轨朝向炉口移动，直至防护罩2置于炉口上方，此时防护罩2底部已接触了转炉顶端。随后，技术人员可利用控制手柄控制减速电机41，带动配重块50朝向防护罩2侧移动，直至此时防护罩2侧的横梁1从弯钩24的缺口处脱出，与此同时，利用移动小车带动横梁1撤离，从而使得防护罩2与弯钩24脱离。

本发明的防护装置可在投入使用中，仅需要一名人员来控制手柄控制防护罩2的运送，通过防护罩2遮挡炉口，省时省力，另外防护罩2可以重复利用，相对于利用盖彩钢瓦，大大降低了制造成本，提高生产效率，另外，防护罩2的使用可以使得遮盖更加牢靠，施工更加安全，可带来极大的安全经济效益。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。