本发明涉及到人造金刚石的提纯技术,具体来说是一种人造金刚石的清洗方法。
背景技术:
金刚石合成技术的研究进展较快,但是其后续处理中分离提纯方法的研究,则相对落后。目前的人造金刚石提纯工艺采用大量的硝酸、盐酸和高氯酸等强挥发性酸进行处理,使用过程中产生大量的有害气体和酸雾,对环境造成严重的污染。同时,现存工艺还存在工序繁琐、能耗大、效率低、成本偏高等问题。这种状况严重制约着金刚石的生产规模和质量,影响了我国金刚石行业的发展。本发明专利提出了一种环境友好型人造金刚石清洗方法。该清洗方法可以有效避免传统煮酸工艺带来的恶劣工作条件和严重环境污染,具有无毒、无污染等特点,可创造良好的经济效益和社会效益。
技术实现要素:
本发明提供了一种人造金刚石的清洗方法,它采用两种清洗液依次对人造金刚石进行清洗,清洗过程配合磁力抛光机进行,该两种试剂均不含大量的强挥发性酸,因此在清洗过程中不会产生相应的污染,对环境更为友好,不会造成环境的污染,同时也不会对操作工况造成污染,避免对操作者身体的危害。
本发明实现上述目的采用以下技术方案:
一种人造金刚石的清洗方法,它采用两种清洗液配合磁力抛光机对人造金刚石进行清洗操作,先在磁力抛光机内通入一种清洗液并进行搅拌清洗,然后通过溢流的形式将清洗液排出,并加入另一种清洗液进行反复搅拌清洗,清洗后烘干即可。
一种人造金刚石的清洗方法,它采用两种清洗液依次对人造金刚石进行清洗,第一次采用的清洗液的原料包括乙醇、十二烷基硫酸钠、水、盐酸;第二次采用的清洗液的原料包括芬顿试剂、水、盐酸。
所述的两种清洗液的配比为:
第一次采用的清洗剂:乙醇1-2份、十二烷基硫酸钠50ppm-100ppm、水20-30份、盐酸适量;第二次采用的清洗剂:芬顿试剂0.8-1.2份、水20-30份、盐酸适量。
一种人造金刚石的清洗方法,它包括以下步骤:
(1)合成棒电解后,将经过摇床、磁选工序后的金刚石放置在磁力抛光机圆筒内,然后将适量的驱动磨针同待清洗的金刚石混合。
(2)通过入水口向清洗圆筒内通入第一次清洗液,然后通过磁力抛光机驱动磁力抛光针顺时针搅拌清洗液并打磨金刚石表面,清洗过程中,会产生大量的泡沫,泡沫携带细小石墨颗粒通过溢流形式分离开来。
(3)第一次清洗后,通过溢流形式将清洗液排出,加入第二次清洗剂进行二次清洗,通过磁力抛光机驱动磁力抛光针对金刚石进行清洗。
(4)采用二次清洗所用清洗剂反复清洗,清洗烘干直至达到验料标准。
所述磁力抛光机的驱动磨针的尺寸为直径0.3mm,长度7mm。
所述的第一次清洗和第二次清洗的时间均为30-60min。
本发明采用上述技术方案具有以下有益效果:
本发明提供的一种环境友好型人造金刚石清洗方法简单方便,条件平和,易于控制;能够避免使用过程中产生大量的有害气体和酸雾对环境造成严重的污染。
本发明还将能够减少工人揉搓洗料工序,减轻工人劳动负荷。磁力抛光机出料后经过烘干即可满足验料标准。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
一种人造金刚石的清洗方法,它采用两种清洗液配合磁力抛光机对人造金刚石进行清洗操作,先在磁力抛光机内通入一种清洗液并进行搅拌清洗,然后通过溢流的形式将清洗液排出,并加入另一种清洗液进行反复搅拌清洗,清洗后烘干即可。
一种人造金刚石的清洗方法,它采用两种清洗液依次对人造金刚石进行清洗,第一次采用的清洗液的原料包括乙醇、十二烷基硫酸钠、水、盐酸;第二次采用的清洗液的原料包括芬顿试剂、水、盐酸。
所述的两种清洗液的配比为:
第一次采用的清洗剂:乙醇1-2份、十二烷基硫酸钠50ppm-100ppm、水20-30份、盐酸适量;第二次采用的清洗剂:芬顿试剂0.8-1.2份、水20-30份、盐酸适量。
实施例1
取20份水,1份乙醇,混溶后,加入50ppm的十二烷基硫酸钠,加入适量盐酸调节ph至3.0左右。
清洗液制得后同磁力研磨针一同放入磁力抛光机圆筒内,加入4份经电解、摇床、磁选工序后的金刚石原料。
驱动抛光机磁盘转动,清洗30min后,关闭磁力抛光机,通过溢流的方式将泡沫中浮选出的细小石墨颗粒分出,反复开关机,直至石墨颗粒完全浮选完毕。
然后进行二次清洗,二次清洗清洗液选择20份水,0.8份芬顿试剂混合,加入适量盐酸调节ph至3.0,打开磁力抛光机继续抛光30min,反复清洗直至达到验料标准。
抛光完毕后,分离出金刚石与磁力研磨针,清洗,烘干。
实施例2
取30份水,2份乙醇,混溶后,加入100ppm的十二烷基硫酸钠,加入适量盐酸调节ph至3.0左右。
清洗液制得后同磁力研磨针一同放入磁力抛光机圆筒内,加入4份经电解、摇床、磁选工序后的金刚石原料。驱动抛光机磁盘转动,清洗30min后,关闭磁力抛光机,通过溢流的方式将泡沫中浮选出的细小石墨颗粒分出,反复开关机,直至石墨颗粒完全浮选完毕。
然后进行二次清洗,二次清洗清洗液选择30份水,1.2份芬顿试剂混合,加入适量盐酸调节ph至3.0,打开磁力抛光机继续抛光30min,反复清洗直至达到验料标准。
抛光完毕后,分离出金刚石与磁力研磨针,浸泡盐酸24h后,清洗,烘干。