一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统的制作方法

本发明涉及五金喷漆加工领域，具体地说是一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统。

背景技术：

钢筋是钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土使用的钢材，其横截面为圆形、侧面有规则的凹凸螺纹，为提高钢筋质量延长钢筋使用期限，会对钢筋表面喷上一层保护漆。

现有技术建筑加工时对钢筋强力拆除会导致保护漆脱落，脱落位会粘上泥垢再加工时便无法上漆，长期下来，脱落位在外界环境的影响下会被腐蚀变得脆弱，导致钢筋无法使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统，以解决建筑加工时对钢筋强力拆除会导致保护漆脱落，脱落位会粘上泥垢再加工时便无法上漆，长期下来，脱落位在外界环境的影响下会被腐蚀变得脆弱，导致钢筋无法使用的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统，其结构包括底箱、入棒框、清垢筒、除锈箱、喷漆箱，所述底箱与喷漆箱底部焊接，所述入棒框、清垢筒、除锈箱底部安装在喷漆箱上，所述清垢筒内部安装有清垢装置，所述除锈箱内部装设有拭擦装置。

进一步优选的，所述清垢装置包括一位清垢器、二位清垢器、三位清垢器，所述二位清垢器左右两端与一位清垢器、三位清垢器安装连接，所述一位清垢器与二位清垢器、三位清垢器结构相同。

进一步优选的，所述一位清垢器包括清垢环、挤环，所述清垢环与挤环外环侧轨道连接。

进一步优选的，所述清垢环包括清垢软齿、清垢环体、内部清垢器，所述清垢环体内侧面与清垢软齿胶连接，所述内部清垢器安装在清垢环体内部。

进一步优选的，所述清垢软齿包括胶外环、中斜环、内覆圆，所述胶外环内环位设有中斜环，所述中斜环与内覆圆外环胶连接，所述内覆圆设有单叶瓣，所述单叶瓣设有3个以上并呈环状排列。

进一步优选的，所述内部清垢器包括轨道板、折板、扣圆、覆板，所述轨道板与折板前端安装连接，所述折板与扣圆底部焊接，所述折板底部与覆板轴连接。

进一步优选的，所述拭擦装置包括推板、一体连接板、清垢软胶块、横板、内部螺旋器，所述推板前后侧与一体连接板轨道连接，所述内部螺旋器安装在一体连接板内部并与推板右端贴合，所述清垢软胶块底部与横板胶连接，所述一体连接板底部与横板锁定。

进一步优选的，所述内部螺旋器包括轴接器、轴杆、加粗螺旋叶，所述轴接器与轴杆左右两端锁定，所述轴杆环面与加粗螺旋叶焊接。

有益效果

本发明钢筋从入棒框处进入进行压直，再从喷漆箱处进行喷漆送出，输送期间在清垢筒处进行去垢、除锈箱处进行除锈，实现了钢筋的再加工；清垢装置为一位清垢器、二位清垢器、三位清垢器三个节段结构，对钢筋进行三次除垢，实现深层除垢，泥垢从内覆圆进入送入清垢环体内，再附着在覆板上，接着移至折板从轨道板处输送，输送至设备外部，钢筋从清垢筒处送往除锈箱处时会经过拭擦装置，推板在内部螺旋器的传动下进行上下移动配合(活动频率与钢筋的螺旋凹槽吻合)，实现将钢筋凹槽表面的湿润层擦拭，清垢软胶块也配合实现对钢筋的凸层进行清洁擦拭，便于钢筋在除锈时不会因泥垢而发生除锈不到位的现象，喷漆后漆层能够全面的贴覆在钢筋的表面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢筋依次经过入棒框、清垢筒、除锈箱、喷漆箱实现对钢筋的再加工，将脱落的保护漆再次上漆，加工时通过清垢装置、拭擦装置对钢筋粘附的泥垢进行深层清理、擦拭，使再加工时能够有效的通过对钢筋进行全面除锈，保证喷漆层能够全面的贴覆在钢筋的表面上，避免钢筋因没有及时护理长期受到外界环境的影响后被腐蚀变得脆弱，导致钢筋无法使用的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统的结构示意图。

图2示出了本发明清垢装置的结构示意图。

图3示出了本发明清垢环的结构示意图。

图4示出了本发明清垢环剖切的结构示意图。

图5示出了本发明清垢环剖切的结构示意图，也是泥垢送入清垢环体内的结构示意图。

图6示出了本发明清垢软齿的结构示意图。

图7示出了本发明内部清垢器的结构示意图。

图8示出了本发明拭擦装置的结构示意图。

图9示出了本发明内部螺旋器的结构示意图。

图中：底箱1、入棒框2、清垢筒3、除锈箱4、喷漆箱5、清垢装置30、拭擦装置40、一位清垢器300、二位清垢器301、三位清垢器302、清垢环3000、挤环3001、清垢软齿60、清垢环体61、内部清垢器62、胶外环600、中斜环601、内覆圆602、单叶瓣6020、轨道板620、折板621、扣圆622、覆板623、推板400、一体连接板401、清垢软胶块402、横板403、内部螺旋器404、轴接器4040、轴杆4041、加粗螺旋叶4042。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种钢筋表面深层除垢除锈均匀覆漆的一体化系统技术方案：其结构包括底箱1、入棒框2、清垢筒3、除锈箱4、喷漆箱5，所述底箱1与喷漆箱5焊接，所述入棒框2、清垢筒3、除锈箱4安装在喷漆箱5上，所述入棒框2、清垢筒3、除锈箱4、喷漆箱5依次有序作业，实现对钢筋的再加工，钢筋还原度高，使用期限大大延长，所述清垢筒3安装有清垢装置30，所述除锈箱4装设有拭擦装置40，所述清垢装置30包括一位清垢器300、二位清垢器301、三位清垢器302，依次对钢筋进行表面清洗、二次清洗、深度清洗，实现将钢筋上的污垢彻底清除，所述二位清垢器301与一位清垢器300、三位清垢器302安装连接，所述一位清垢器300与二位清垢器301、三位清垢器302结构相同，所述一位清垢器300包括清垢环3000、挤环3001，所述清垢环3000与挤环3001轨道连接，所述清垢环3000包括清垢软齿60、清垢环体61、内部清垢器62，所述清垢环体61与清垢软齿60胶连接，所述内部清垢器62安装在清垢环体61上，所述清垢软齿60用于将泥垢附着至清垢环体61，所述内部清垢器62用于将污垢移除至设备外部，使用方便、清垢彻底，所述清垢环3000在移动时将清垢软齿60推入内部清垢器62，既起到传动带动作用，也实现了对钢筋的进一步清洁擦拭，所述清垢软齿60包括胶外环600、中斜环601、内覆圆602，所述胶外环600设有中斜环601，所述中斜环601与内覆圆602胶连接，所述内覆圆602设有单叶瓣6020，所述内部清垢器62包括轨道板620、折板621、扣圆622、覆板623，所述轨道板620与折板621安装连接，所述折板621用于接过覆板623的泥垢，便于轨道板620输送至设备外部，所述折板621与扣圆622焊接，所述扣圆622用于折板621在接覆泥垢时进行辅助其稳定性，避免因翻转异常将折板621上的泥垢抖落，所述折板621与覆板623轴连接，所述拭擦装置40包括推板400、一体连接板401、清垢软胶块402、横板403、内部螺旋器404，所述推板400与一体连接板401轨道连接，所述内部螺旋器404安装在一体连接板401上并与推板400贴合，所述清垢软胶块402与横板403胶连接，所述一体连接板401与横板403锁定，所述内部螺旋器404包括轴接器4040、轴杆4041、加粗螺旋叶4042，所述轴接器4040与轴杆4041锁定，所述轴杆4041与加粗螺旋叶4042焊接，所述推板400在内部螺旋器404的传动下进行上下移动配合，活动频率与钢筋的螺旋凹槽吻合，实现将钢筋凹槽表面的湿润层擦拭，清垢软胶块402也配合实现对钢筋的凸层进行清洁擦拭。

钢筋从入棒框2处进入进行压直，再从喷漆箱5处进行喷漆送出，输送期间在清垢筒3处进行去垢、除锈箱4处进行除锈，实现了钢筋的再加工；清垢装置30为一位清垢器300、二位清垢器301、三位清垢器302三个节段结构，对钢筋进行三次除垢，实现深层除垢，泥垢从内覆圆602进入送入清垢环体61内，再附着在覆板623上，接着移至折板621从轨道板620处输送，输送至设备外部，钢筋从清垢筒3处送往除锈箱4处时会经过拭擦装置40，推板400在内部螺旋器404的传动下进行上下移动配合(活动频率与钢筋的螺旋凹槽吻合)，实现将钢筋凹槽表面的湿润层擦拭，清垢软胶块402也配合实现对钢筋的凸层进行清洁擦拭，便于钢筋在除锈时不会因泥垢而发生除锈不到位的现象，喷漆后漆层能够全面的贴覆在钢筋的表面上。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：钢筋依次经过入棒框2、清垢筒3、除锈箱4、喷漆箱5实现对钢筋的再加工，将脱落的保护漆再次上漆，加工时通过清垢装置30、拭擦装置40对钢筋粘附的泥垢进行深层清理、擦拭，使再加工时能够有效的通过4对钢筋进行全面除锈，保证喷漆层能够全面的贴覆在钢筋的表面上，避免钢筋因没有及时护理长期受到外界环境的影响后被腐蚀变得脆弱，导致钢筋无法使用的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。