本发明属于冶金固废资源综合利用领域，涉及一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法。
背景技术：
冶炼高温低碳钢过程中，钢包内钢液温度高、氧化性强，钢渣渣系不良的情况下容易造成钢包寿命低、钢包周转困难，严重的甚至渣液或钢液从钢包穿漏而出，称为穿渣线事故。穿漏的钢液对人身安全威胁较大，钢液飞溅易烫伤操作人员，造成人员伤害事故。穿漏的钢液往往会损坏设备，也会带来经济上的损失，影响生产节奏及钢包使用安全。目前，国内常用炉造渣主要使用镁球或轻烧白云石进行造渣，而镁球平均价格为240元/吨，轻烧白云石平均价格为230元/吨，这大大提高了造渣的成本，并且对包衬的保护效果亦不明显。
技术实现要素：
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法。
技术方案：本发明提供了一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法，该方法包括如下步骤：
(1)收集废旧钢包镁碳砖，所述废旧钢包镁碳砖的成分要求为：mgo≥74％、sio2＜2.0％的；
(2)对符合要求的废旧钢包镁碳砖进行粉碎，得到镁碳砖屑，镁碳砖屑粒度为50-200mm；
(3)将粉碎好的镁碳砖屑放入到上料系统的料仓中；
(4)在冶炼高温低碳钢时电炉倒钢过程中加入镁碳砖屑，镁碳砖屑的加入量为1.5-2.0kg/t钢。
进一步，在冶炼高温低碳钢时电炉倒钢过程中，在倒钢合金、石灰加完后紧接着加镁碳砖屑。
进一步，所述镁碳砖屑的加入量为1.8kg/t钢。
进一步，所述冶炼高温低碳钢过程中钢水温度为1600-1680℃。
有益效果：本发明利用废旧的钢包镁碳砖加工筛选后加入钢包内，改善优化钢包内的渣系，增加渣中的mgo含量，减少渣中的sio2含量，提高了渣的碱度，对包衬可以起到保护作用，降低了高氧化性渣对包衬的冲涮及侵蚀，加入镁碳砖屑前后mgo含量有明显差异，加入后渣中的mgo含量增加量明显减少，说明对钢包渣系部位的侵蚀有明显好转，包龄得到提高；延长钢包寿命，包龄提高了8-10次。与传统的加镁球或轻烧白云石相比，废旧的钢包镁碳砖回收再利用，大大降低lf炉的熔剂成本，该工艺可适用于对夹杂物要求低的钢种冶炼。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法，具体步骤如下：先将拆下来的废旧钢包镁碳砖进行粉碎、筛选，需用的废旧镁碳砖技术要求：mgo≥74％、sio2＜2.0％、粒度50-200mm；将符合技术要求的镁碳砖屑放入到备用的上料系统料仓中；冶炼高温低碳钢时在电炉倒钢过程中选择加入镁碳砖屑，加入时间：倒钢合金、石灰加完后紧接着加镁碳砖屑；加入量：1.8kg/t钢，加完镁碳砖屑后进行混熔，混熔过程中钢水温度保持为1600-1680℃。
通过钢包lf冶炼生产8炉钢水，其中4炉为镁碳砖屑炉(电炉倒钢过程中加入镁碳砖屑)(炉批号6910-6911)和4炉为未加镁碳砖屑炉(电炉倒钢过程中加入轻烧白云石)(炉批号6836-6839)，对每炉的钢包精炼渣样进行检测，渣系对比数据见表1，4炉未加镁碳砖屑的钢包精炼渣样中的平均mgo为16.92，4炉镁碳砖屑的钢包精炼渣样中的平均mgo为10.73，由此可见加入镁碳砖屑后渣中的mgo含量增加量明显减少，说明对钢包渣系部位的侵蚀有明显好转，包龄得到提高；通过使用跟踪，包龄提高了8-10次，同时废旧镁碳砖的价格及加工费用远远低于白云石、镁球等造渣剂，达到包龄提升的同时，降低造渣成本。
表1：钢包lf冶炼过程中钢包精炼渣样中的mgo变化情况
实施例2
本发明提供了一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法，具体步骤如下：先将拆下来的废旧钢包镁碳砖进行粉碎、筛选，需用的废旧镁碳砖技术要求：mgo≥74％、sio2＜2.0％、粒度50-200mm；将符合技术要求的镁碳砖屑放入到备用的上料系统料仓中；冶炼高温低碳钢时在电炉倒钢过程中选择加入镁碳砖屑，加入时间：倒钢合金、石灰加完后紧接着加镁碳砖屑；加入量：1.5kg/t钢，然后进行混熔，混熔过程中钢水温度保持为1600-1680℃。
实施例3
本发明提供了一种废旧钢包镁碳砖回收再利用方法，具体步骤如下：先将拆下来的废旧钢包镁碳砖进行粉碎、筛选，需用的废旧镁碳砖技术要求：mgo≥74％、sio2＜2.0％、粒度50-200mm；将符合技术要求的镁碳砖屑放入到备用的上料系统料仓中；冶炼高温低碳钢时在电炉倒钢过程中选择加入镁碳砖屑，加入时间：倒钢合金、石灰加完后紧接着加镁碳砖屑；加入量：2.0kg/t钢，然后进行混熔，混熔过程中钢水温度保持为1600-1680℃。
以上所述仅是本发明的实时方式，对于普通人员来说，均可以迅速的理解和使用，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。