一种淋浴房玻璃深加工生产线的制作方法

本发明涉及玻璃深加工领域，特别是指一种淋浴房玻璃深加工生产线。

背景技术：

深加工玻璃是指利用一次成型的平板玻璃为基本原料，根据使用要求采用不同的加工工艺，制成的具有特定功能的玻璃产品。现有的玻璃深加工各工序为：切割装置、磨边装置、倒角装置、钢化装置、清洁装置、贴膜装置、传送装置和控制装置等。

然而，淋浴房玻璃与幕墙玻璃的加工不同，淋浴房玻璃大部分为非标准尺寸，由于安装需求，需钻孔，且一片玻璃钻孔数量较多(6-8个)，需合理规划钻孔设备的数量和布局；其次，钻孔所需时间较长，即钻孔工序节拍大，将其直接加入普通玻璃的深加工生产线会导致钻孔后面工序中断，严重影响整线效率。

另外，玻璃深加工产线上各个工序的加工节拍不同，且差异较大；然而现有深加工产线没有充分考虑各工序的加工节拍，使得整条生产线处于非平衡状态，因此仍然容易出现部分工序堵塞或者生产中断的现象，设备利用率及生产效率得不到有效提升。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种淋浴房玻璃深加工生产线，在加入钻孔工序的同时降低整线节拍，从而有效提高整线效率。

本发明采用如下技术方案：

一种淋浴房玻璃深加工生产线,用于对玻璃工件进行加工，包括切割系统、磨边系统、倒角系统、钢化系统和控制系统，其特征在于：还包括钻孔系统、易洁系统、贴膜系统和传送系统，该钻孔系统用于对倒角后的玻璃工件进行钻孔处理，该易洁系统用于对钢化后的玻璃工件的一面喷涂易洁液；该贴膜系统用于对易洁后的玻璃工件另一面贴防爆膜；该传送系统用于控制玻璃工件在各个系统之间传送；该控制系统连接控制各个系统并使其节拍与整线生产节拍相匹配。

优选的，所述切割系统包括至少两切割单元，该至少两切割单元并联。

优选的，所述磨边系统包括至少两并联的磨边线，每条磨边线包括串联的长磨边单元和短磨边单元。

优选的，所述钻孔系统包括串联的钻孔单元和清洗单元，所述钻孔单元包括并联的至少两钻孔组，每个钻孔组包括串联的钻中孔单元和钻边孔单元。

优选的，所述钢化系统包括至少一平玻钢化线和至少一平弯玻钢化线，该平玻钢化线包括串联的丝印单元和平玻钢化单元；该平弯玻钢化线包括串联的丝印单元与平弯玻钢化单元。

优选的，所述易洁系统包括至少一平玻易洁线和至少一弯玻易洁线，该平玻易洁线包括串联的平玻易洁单元和平玻翻转单元；该弯玻易洁线包括串联的弯玻易洁单元和弯玻翻转单元。

优选的，所述贴膜系统包括至少一平玻贴膜线和至少一弯玻贴膜线，该平玻贴膜线包括串联的平玻清洗单元和平玻贴膜单元；该弯玻贴膜线包括串联的弯玻清洗单元和弯玻贴膜单元。

优选的，还包括镀膜系统，用于对贴膜后的玻璃工件镀制花纹。

优选的，所述镀膜系统包括串联的平玻翻转单元、清洗单元、uv打印单元、镀膜单元、清洗单元和平玻易洁单元。

优选的，各个系统的进料口设有扫描单元以扫描二维码获取玻璃工件相关信息。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的生产线，增加了钻孔系统、易洁系统、贴膜系统等，通过控制系统连接控制各个系统并使其节拍与整线生产节拍相匹配，完成淋浴房玻璃深加工，可根据各工序的节拍不同进行设备数量和布局规划，降低整线节拍，从而有效提高整线生产效率。

2、本发明的生产线，设置两台以上的切割机对应多条磨边线，使得切割和磨边节拍一致。

3、本发明的生产线，将磨长边和磨短边并联，降低节拍后再串联倒角系统，使得整个磨边系统达到整线的线平衡。

4、本发明的生产线，将钻孔工序分为钻边孔和钻中孔串联为一组钻孔小组，赞后两个钻孔小组并联，从而使单位时间内经过钻孔的玻璃数量增加，进一步提供钻孔工序的效率，降低钻孔工序节拍。

5、本发明的生产线，能实现在线钻孔，且钻孔效率与整线匹配，提高整线生产效率及钻孔精度和质量。

6、本发明的生产线，在贴膜和易洁工序之间增加翻转装置，实现淋浴房玻璃一面贴膜，另一面易洁的连续生产模式。

7、本发明的生产线，设置有平玻钢化线和平弯玻钢化线，以达到不同生产模式下，钢化系统节拍与切割系统和磨边系统节拍一致。

8、本发明的生产线，在钢化前实现玻璃自动分组，钢化后实现整组自动拆离，在满足连线节拍的同时提高了钢化效率。

9、本发明的生产线，由于淋浴房玻璃与其他普通玻璃不同，根据需求需要镀膜，因此本发明的生产线还包括镀膜装置，用于给淋浴房玻璃镀制花纹。

10、本发明的生产线，为更进一步提高玻璃产线的效率，可将三条后加工生产线并联，使设备得到充分的应用，进一步将整线节拍降至单条产线的1/3。

11、本发明的生产线，每片玻璃采用二维码编号，各工序扫码得到系统编号，设备根据系统编号从控制系统的数据库读取加工参数或图纸进行自动加工，整线全自动化，节约人力成本，根除人员不防呆、人为造成品质缺陷等问题。

附图说明

图1为本发明切割机结构图；

图2为本发明磨边线组成图；

图3为本发明倒角线组成图；

图4为本发明钻孔线组成图；

图5为本发明平玻钢化线组成图；

图6为本发明平弯玻钢化线组成图；

图7为本发明平玻易洁线组成图；

图8为本发明平玻贴膜线组成图；

图9为uv打印单元结构图；

图10为镀膜单元结构图；

图11是本发明的实施例一的产线布局图；

图12为本发明实施例二的产线布局图；

图13为本发明实施例三的产线布局图；

图14为本发明各个工序节拍图；

图15为本发明各个系统节拍图；

图16为本发明实施例节拍图；

其中:

1、切割系统，11、切割机，2、磨边系统，21、磨长边机，22、磨短边机，3、倒角系统，31、倒前角机，32、倒后角机，4、钻孔系统，41、钻边孔单元，42、钻中孔单元，43、清洗单元，5、钢化系统，51、丝印单元，52、平玻钢化单元，53、平弯玻钢化单元，6、易洁系统，61、平玻易洁单元，62、弯玻易洁单元，63、平玻翻转单元，64、弯玻翻转单元，7、贴膜系统，71、平玻清洗单元，72、弯玻清洗单元，73、平玻贴膜单元，74、弯玻贴膜单元，8、镀膜系统，82、uv打印单元，83、镀膜单元。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

参见图1至图11，图13、图14,，一种淋浴房玻璃深加工生产线,用于对玻璃工件进行加工，包括有切割系统1、磨边系统2、倒角系统3、钢化系统5、控制系统、钻孔系统4、易洁系统6、贴膜系统7和传送系统等。该控制系统连接控制各个系统并使其节拍与整线生产节拍相匹配。

玻璃原片或玻璃工件在切割系统1、磨边系统2、倒角系统3、钻孔系统4、钢化系统5、易洁系统6、贴膜系统7之间通过传送装置进行传送。该传送系统包括传送台，该传送台包括支架和设于支架上间隔排列的多个传送辊等。

另外，可在磨边系统2、倒角系统3、钢化系统5、控制系统、钻孔系统4、易洁系统6、贴膜系统7的进料口设有扫描单元，用于扫描二维码获取玻璃工件系统编码，将系统编码传送至控制系统，控制系统根据下一道工序的要求及玻璃工件的加工信息自动调整设备参数及自动组队进行下一步加工。

切割系统1用于将整片玻璃原片切成预定尺寸的玻璃工件。具体的，该切割系统1可包括切割机11、切裁优化系统和打码机等，通过将订单信息和原片尺寸信息导入切裁优化系统，切割机11根据系统参数自动切割出需要的形状；打码机再将系统自动生成的二维码打印在贴纸上，并将贴纸自动粘贴在玻璃工件固定位置，切割和自动贴码完成后，可经过人工掰片形成各个玻璃工件。

该实施例中，切割系统1包括两切割单元，该两切割单元并联。每个切割单元包含有切割机11和打码机等。设置两个切割单元以配对三组后加工系统，使得切割系统1平均节拍(为15.8秒)与整线生产节拍相匹配。本发明的切割系统1不限于两切割单元，还可以包括三个或三个以上的切割单元，可根据整线生产节拍进行调整。

磨边系统2用于对切割后的玻璃工件进行磨边处理。通过扫描单元获得玻璃工件的二维码代码，设备从控制系统的数据库中调取对应二维码代码的磨边参数，自动更改磨边参数，利用磨边机将锋利的玻璃边缘研磨光滑。

具体的，根据玻璃厚度、玻璃形状和产品需求等，将磨边系统2设置成包括至少两并联的磨边线也即后加工生产线，每条磨边线包括串联的长磨边单元和短磨边单元。长磨边单元包括两并联的磨长边机21。短磨边单元包括两并联的磨短边机22，用于磨短边。

优选的，本发明设置三条后加工生产线，分别为s01线、s02线、s03线。

通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，控制系统根据代码信息将玻璃工件分入三条后加工生产线，分别为s01线、s02线、s03线，可设置成s03线为弯玻流入线，s01线为镀膜玻璃流入线，s01线和s02线为平板玻璃流入线，其中弯玻是指玻璃为非平面玻璃，为曲面玻璃。

以s01线为例：玻璃工件流入s01线后进入并联的两台磨长边机21前进行自动分流，磨长边机21通过扫码获得玻璃工件二维码代码，设备从控制系统数据库中调取对应二维码代码的磨边参数，自动更改磨边参数，利用磨边机将锋利的玻璃长边研磨光滑；然后，在两台并联的磨短边机22前进行分流，磨短边机22通过扫码获得玻璃二维码代码，设备从控制器数据库中调取对应二维码代码的磨边参数，自动更改磨边参数，利用磨边机将锋利的玻璃短边研磨光滑。

本发明的长磨边单元平均节拍为89秒(玻璃厚度4～6mm)、98秒(玻璃厚度8mm)、121秒(玻璃厚度10mm)；短磨边单元平均节拍为65秒(玻璃厚度4～6mm)、70秒(玻璃厚度8mm)、80秒(玻璃厚度10mm)。则每条磨边线平均节拍为44.5秒(玻璃厚度4～6mm)、49秒(玻璃厚度8mm)、60.5秒(玻璃厚度10mm)。整个磨边系统2的平均节拍为14.8秒(玻璃厚度4～6mm)、16.3秒(玻璃厚度8mm)、20.2秒(玻璃厚度10mm)，与切割系统1、后续加工系统乃至整线生产节拍相匹配相匹配。

倒角系统3用于对玻璃工件的四个角进行打磨，使四个角更圆滑，减少玻璃钢化后的碰撞自爆率。具体的，倒角系统3包括三组倒角线，每组倒角线与前文的后加工生产线相对应，每组倒角线都包括串联的倒前角单元和倒后角单元，即分别为倒前角机31与倒后角机32。通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，倒角系统3从控制系统的数据库中调取对应二维码代码的玻璃信息及加工参数，对玻璃进行倒角。

本发明倒前角平均节拍30秒，倒后角的平均节拍30秒，每组平均节拍30秒/片，倒角系统3平均节拍10秒，与前后工序加工系统相匹配。

钻孔系统4用于对倒角后的玻璃工件进行钻孔处理。具体的，钻孔系统4包括三组相同的钻孔线，每组钻孔线包括串联的钻孔单元和清洗单元43，钻孔单元包括并联的至少两钻孔组，每个钻孔组包括串联的钻中孔单元42和钻边孔单元41。优选的，设置两钻孔组，一组设置成先进行钻边孔后进行钻中孔，另一组设置成先进行钻中孔后进行钻边孔。

清洗单元43用于清洗掉玻璃磨边、倒角、钻孔残留的脏污。通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，设备得到代码相对应的玻璃尺寸及钻孔图纸信息，对玻璃进行自动定位及钻孔，自动化设备钻孔相比于人工钻孔在孔位精度、品质保证、人员防呆等方面有极大优势。

本发明的钻边孔(边孔用于玻璃跟滑轮、转夹、绞链等连接)平均节拍66.6秒；钻中孔(中孔用于安装淋浴房拉手)平均节拍54秒；清洗平均节拍30秒；每条钻孔线平均节拍为33.3秒；三条钻孔线构成钻孔系统4，平均节拍11.1秒，与前后工序加工系统相匹配。

钢化系统5用于对钻孔后的玻璃工件进行钢化处理。具体的，钢化系统5包括至少一平玻钢化线和至少一平弯玻钢化线，该平玻钢化线包括串联的丝印单元51和平玻钢化单元52；该平弯玻钢化线包括串联的丝印单元51与平弯玻钢化单元53。平玻钢化单元52用于将平板玻璃钢化成平板玻璃。该平弯玻钢化线采用二选一模式，其平弯玻钢化单元53用于将平板玻璃钢化成平板玻璃或弯曲玻璃。丝印单元51用于自动进行logo丝印。本实施例中，s03线可采用平弯玻钢化线，s02线可采用平玻钢化线，s01可采用平玻钢化线。

通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，设备得到代码相对应的玻璃尺寸及钢化参数，对玻璃进行钢化处理以增强玻璃表面强度；钢化合组总长度需小于等于5.5米/组，生产平板玻璃时，通过扫码得到玻璃宽度后，系统将按照玻璃宽度及设定玻璃间间距计算出合片片数并由光眼监控进行自动合组，钢化完成后进行自动分组。

本实施例中，丝印logo平均节拍15秒；平板玻璃钢化平均节拍27.8秒(玻璃厚度4mm)、30.8秒(玻璃厚度5mm)、32.7秒(玻璃厚度6mm)、53.4秒(玻璃厚度8mm)、65.4秒(玻璃厚度10mm)。平弯玻钢化平均节拍62.5秒(玻璃厚度5mm)、75秒(玻璃厚度6mm)、100秒(玻璃厚度8mm)。

平玻钢化线(三台平板玻璃钢化炉)：平均节拍9.3秒(玻璃厚度4mm)、10.3秒(玻璃厚度5mm)、10.9秒(玻璃厚度6mm)、17.8秒(玻璃厚度8mm)、21.8秒(玻璃厚度10mm)。

平弯玻钢化线(两台平板玻璃钢化炉，一台弯玻钢化炉)：平均节拍13.8秒(玻璃厚度5mm)、15.6秒(玻璃厚度6mm)、23.0秒(玻璃厚度8mm)。

易洁系统6用于用于对钢化后的玻璃工件的一面喷涂易洁液。通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，设备得到相对应的加工参数，其中镀膜玻璃不需要易洁，其他玻璃需要进行易洁处理，以得到易洁功能。

具体的，易洁系统6包括至少一平玻易洁线和至少一弯玻易洁线，该平玻易洁线包括串联的平玻易洁单元61和平玻翻转单元63；该弯玻易洁线包括串联的弯玻易洁单元62和弯玻翻转单元64。平玻翻转单元63和弯玻翻转单元用于在易洁完成后翻转另一面以便后续贴膜。

本实施例中，s01线中采用平玻易洁线，s02线中采用平玻易洁线，s03线中采用并联的平玻易洁线和弯玻易洁线，以与平弯玻钢化线的两种模式相对应。

本实施例中，平玻易洁的平均节拍40秒；弯玻易洁的平均节拍40秒；平玻翻转的平均节拍15秒；弯玻翻转的平均节拍15秒；易洁系统6的平均节拍为13.3秒，与前后工序加工系统相匹配。

贴膜系统7用于对易洁后的玻璃工件另一面贴防爆膜。通过扫码获得玻璃工件的二维码代码，设备得到相应的加工参数对玻璃进行贴膜处理，以防止玻璃自爆后碎片对身体造成伤害。

具体的，贴膜系统7包括至少一平玻贴膜线和至少一弯玻贴膜线，该平玻贴膜线包括串联的平玻清洗单元71和平玻贴膜单元73；该弯玻贴膜线包括串联的弯玻清洗单元72和弯玻贴膜单元74。

本实施例中，s01线中采用平玻贴膜线，s02线中采用平玻贴膜线，s03线中采用平玻贴膜线和弯玻贴膜线，其分别与平玻易洁线和弯玻易洁线串联。

本实施例中，平玻清洗的平均节拍30秒；弯玻清洗的平均节拍30秒；平玻贴膜的平均节拍30秒；弯玻贴膜的平均节拍30秒；整个贴膜系统7的平均节拍为10秒，与前后工序加工系统相匹配。

进一步的，本发明还包括镀膜系统8，用于对贴膜后的玻璃工件镀制花纹。具体的镀膜系统8包括串联的平玻翻转单元63、清洗单元、uv打印单元82、镀膜单元83、清洗单元和平玻易洁单元61。平玻翻转单元63用于在贴膜系统7完成贴膜后翻转到背面镀膜，与前文翻转单元结构相同。清洗单元也可与前文的清洗单元结构相同。

本实施例中，在s01线设置镀膜系统8，其与贴膜系统7串联。通过扫码获得玻璃二维码代码，uv打印机从系统得到相应打印花纹进行自动打印，镀膜机从系统得到对应的镀膜参数，自动进行镀膜参数调整，镀膜工序给淋浴房镀制花纹，增加美观效果且对人体影私部位进行遮挡。

另外，设置镀膜系统8时，在前的易洁系统6不工作即不执行易洁工序，在镀膜系统8的镀膜单元83完成镀膜后，进行平玻易洁。根据需要，也可直接将易洁系统6的平玻翻转单元63和平玻易洁单元61设置于镀膜系统8内。

本实施例中，平玻翻转的平均节拍15秒；清洗的平均节拍45秒；uv打印的平均节拍90秒；镀膜的平均节拍90秒；清洗的平均节拍30秒；平玻易洁的平均节拍40秒；镀膜系统8平均节拍为90秒，仅三组生产线中的一组生产线与镀膜机相连接，同时可进行镀膜玻璃与非镀膜玻璃混合生产，节拍与前后工序加工系统相匹配。

实施例二

参见图12，一种淋浴房玻璃深加工生产线，其主要结构与实施例一相同，区别在于：其为6mm-6孔平板玻璃生产线。其易洁系统6、贴膜系统7与实施例一不同，且不设置镀膜系统8。

具体的，在s03线中，其采用平玻易洁线，贴膜系统7对应采用平玻贴膜线。

该实施例中，易洁系统6的平均节拍为13.3秒，贴膜系统7的平均节拍为10秒，与整线生产节拍相匹配。

实施例三

参见图13，一种淋浴房玻璃深加工生产线，其主要结构与实施例一相同，区别在于：其为6mm-6孔平板玻璃、弯玻混合生产线。其易洁系统6和贴膜系统7与实施例一不同。

具体的，在s03线中，其采用弯玻易洁线，贴膜系统7对应采用弯玻贴膜线。

该实施例中，易洁系统6的平均节拍为13.3秒，贴膜系统7的平均节拍为10秒，与整线生产节拍相匹配。

本发明通过二维码扫描仪扫描淋浴房玻璃工件上的二维码获得玻璃工件的二维码代码，控制系统根据代码输出设备工艺参数或对玻璃进行组队，设备自动进行参数的调整，使淋浴房玻璃生产线达到智造的目的，同时根据各设备的加工节拍组建加工系统，达到整线生产节拍15.8秒，重要设备利用率高达80％及以上，参见图15。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。