一种安全运输用铝水包的制作方法

本发明属于有色金属运输技术领域，具体的说是一种安全运输用铝水包。

背景技术：

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，在铝合金铸件生产过程中，所用到的铝水大多是用铝水包从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中。

现有的铝水包都是整体的罐装结构，当需要进行浇注的时候，只能一直采用整体的铝水包进行浇注，费时费力，灵活性较差，不能实现其分体的浇注，浇注时间长，整体浇注效率较低。

而铝水在运输过程中也会出现大量的热能损失，导致后期浇注件的质量缺陷，但仅仅依靠铝水包的隔热效果，远远达不到减少热能散失的目的，鉴于此，本发明提供了一种安全运输用铝水包。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全运输用铝水包，其主要通过温度控制单元和保温槽的配合，使得铝水温度一直维持在最佳浇注温度，从而使得浇注件的质量得到大大提高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全运输用铝水包，包括外壳，所述外壳顶部安装有电机，所述电机的输出轴固连有转动杆，转动杆底端与外壳内侧底部接触；所述转动杆上周向设置有多个挡板，挡板与转动杆固连，挡板顶部与外壳内侧顶部接触，挡板底部与外壳内侧底部接触；所述外壳侧壁上靠近其底部的位置处设置有电动封门，所述外壳顶部设置有进料管，所述进料管顶部设置有保温套；

所述外壳上设有温度控制单元，外壳内部设置有保温槽；所述温度控制单元用于控制铝水包内的铝水温度，温度控制单元包括铝水温度计、加热板和控制器；所述铝水温度计安装在电动封门上，且铝水温度计、加热板与控制器电连接；所述加热板安装在保温槽内，且加热板沿周向分布有至少五个。

工作时，将融化好的铝水通过进料管注入到外壳内部的过程中，注入一定量的铝水后，电机转动一次，然后重复相同的动作，直至相邻两个挡板之间都注入有相同量的铝水，外壳内壁安装有加热丝图中未示出，能够使铝水一直处于融化状态；将装有铝水的外壳运送至指定的区域后，当需要使用时，通过控制器控制电动封门打开，靠近电动封门处的两个挡板间的铝水通过电动封门向上运动而打开后的位置流出外壳后，通过控制器控制电机转动，电机带动转动杆转动，转动杆转动后，使有铝水的两个挡板转动到电动封门位置处，继续从外壳内部向外提供另外的铝水到需要的工序中，实现铝水的分段式灌注，浇铸效率高，同时当需要倒入的铝水的速度较慢时，可以通过电机的工作，带动其中一个挡板正好位于电动封门中部位置处，通过挡板对电动封门处的外壳的开口大小进行一定的阻挡，能够实现铝水流出的速度的减慢；

当铝水包在运输过程中也会出现大量的热能损失，导致后期浇注件的质量缺陷，但仅仅依靠铝水包的隔热效果，远远达不到减少热能散失的目的，据此，本发明利用温度控制单元对铝水包内的铝水温度进行控制，避免铝水温度散失过多影响浇注质量，具体的，电动门上的铝水温度计会实时监测铝水的温度，并将监测的数值反馈给控制器，控制器接收信息后与预先设定的设定值进行对比，当铝水的温度低于设定值时，控制器实时控制加热板进行加热，当温度到达设定值时即关闭加热板，同时配合预设的保温槽能够使得温度的散失速度大大降低，从而减少加热板的工作频率，节约能源，进而提高了铝水浇注后的质量。

优选的，挡板两侧的所述转动杆上均铰接有分隔板，所述挡板两侧均固连有弧形杆，弧形杆贯穿相邻的分隔板后连接有竖直杆，竖直杆上套接有空心球，空心球与分隔板之间连接有钢丝绳；由于铝水的含量较多时，铝水受到的总重力较大，铝水冲出电动封门移动后的外壳的开口流出的速度更快，此时在竖直杆上贯穿设有空心球，空心球受到浮力，会通过钢丝绳拉动分隔板绕着转动杆转动一小段距离，最终同一个挡板两侧的分隔板都受到空心球的浮力作用，两个分隔板最远处的间距变大，能够在一个挡板位于电动封门中部时，挡板两侧的分隔板能够对电动封门移动后的外壳的开口的大小进行进一步的阻挡，最终当铝水较多时，从外壳冲出的铝水的速度较低，当铝水的量降到弧形杆以下时，此时总体的铝水重量较少，空心球也不再受到浮力，分隔板贴紧挡板，铝水的冲出速度不受干扰。

优选的，弧形杆底部的所述分隔板上贯穿设置有弧形槽，弧形槽一端与挡板固连；弧形槽的开设，能够使空心球底部的铝水进入到弧形槽中，防止空心球受到浮力带动分隔板转动时，需要推动的铝水的量较多，进而使分隔板转动时的阻力减少，分隔板转动的幅度更大，更加明显降低铝水流出的量。

优选的，所述弧形槽内壁固连有多个斜板，斜板远离挡板一端的高度比斜板靠近挡板一端的高度低；斜板的设置，能够使在弧形槽内部的铝水压在斜板上后，通过斜板的导向作用，能够将铝水向两个挡板中心处导向，向两个挡板中心处的铝水对外壳的挤压力变大，降低铝水对挡板的挤压力，进而能够减少挡板与转动杆之间的应力，防止相邻处的铝水排空后，此处的挡板受到较多的铝水挤压而与转动杆发生断裂，提高了挡板的使用寿命。

优选的，所述竖直杆上贯穿设有多个贯通孔，贯通孔水平设置；贯通孔的设置，能够在铝水较多时，铝水首先充满贯通孔，空心球向上移动时，空心球到达贯通孔处，空心球将铝水压入到贯通孔内部，当铝水慢慢减少后，空心球也会下降，贯通孔内的铝水能够在空心球下降时，与空心球有负压作用，在空心球脱离贯通孔时，空心球脱离铝水时，能够有一定的阻力，降低了空心球下移的速度，进而降低了分隔板靠近挡板的速度，使铝水的高度低于弧形杆前，分隔板对铝水流出有更明显的阻挡作用。

优选的，所述保温槽内固定有安装块；所述安装块上设有滑槽；所述加热板滑动安装在滑槽内，且加热板的宽度大于滑槽的槽径。在运输过程中可能出现颠簸，保温槽内的加热板可能会产生一定的晃动并撞击保温槽的槽壁，从而导致加热板的内部电器零件短路使用寿命减短，本发明通过预设加热板的宽度大于滑槽的槽径，使得加热板与滑槽之间过盈配合，进而保证加热板的固定性；而滑动连接的加热板也能够保证拆卸方便，便于维修，进一步提高了加热板的使用寿命，节约了资源浪费，也能够保证铝水的温度实时受到控制，进而提高了铝水浇注后的质量。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种安全运输用铝水包，通过控制器控制电动封门打开，靠近电动封门处的两个挡板间的铝水通过电动封门向上运动而打开后的位置流出外壳后，通过控制器控制电机转动，电机带动转动杆转动，转动杆转动后，使有铝水的两个挡板转动到电动封门位置处，继续从外壳内部向外提供另外的铝水到需要的工序中，实现铝水的分段式灌注，浇铸效率高。

2、本发明提供的一种安全运输用铝水包，通过铝水的浮力作用，空心球通过钢丝绳拉动分隔板绕着转动杆转动一小段距离，使同一个挡板两侧的两个分隔板最远处的间距变大，能够在一个挡板位于电动封门中部时，对电动封门移动后的外壳的开口的大小变小，当铝水较多时，从外壳流出的铝水的速度较快。

3、本发明通过预设加热板的宽度大于滑槽的槽径，使得加热板与滑槽之间过盈配合，进而保证加热板的固定性；而滑动连接的加热板也能够保证拆卸方便，便于维修，进一步提高了加热板的使用寿命，节约了资源浪费，也能够保证铝水的温度实时受到控制，进而提高了铝水浇注后的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的转动杆连接示意图；

图3是图1的内部结构的俯视图；

图4是图3中a处的局部放大图；

图中：外壳1、电机2、转动杆3、挡板4、电动封门5、进料管6、保温套7、分隔板8、弧形杆9、竖直杆10、空心球11、钢丝绳12、弧形槽13、斜板14、贯通孔15、温度控制单元16、保温槽17、加热板18、控制器19、安装块20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种安全运输用铝水包，包括外壳1，所述外壳1顶部安装有电机2，所述电机2的输出轴固连有转动杆3，转动杆3底端与外壳1内侧底部接触；所述转动杆3上周向设置有多个挡板4，挡板4与转动杆3固连，挡板4顶部与外壳1内侧顶部接触，挡板4底部与外壳1内侧底部接触；所述外壳1侧壁上靠近其底部的位置处设置有电动封门5，所述外壳1顶部设置有进料管6，所述进料管6顶部设置有保温套7；

所述外壳1上设有温度控制单元16，外壳1内部设置有保温槽17；所述温度控制单元16用于控制铝水包内的铝水温度，温度控制单元16包括铝水温度计、加热板18和控制器19；所述铝水温度计安装在电动封门5上，且铝水温度计、加热板18与控制器19电连接；所述加热板18安装在保温槽17内，且加热板18沿周向分布有至少五个。

工作时，将融化好的铝水通过进料管6注入到外壳1内部的过程中，注入一定量的铝水后，电机2转动一次，然后重复相同的动作，直至相邻两个挡板4之间都注入有相同量的铝水，外壳1内壁安装有加热丝图中未示出，能够使铝水一直处于融化状态；将装有铝水的外壳1运送至指定的区域后，当需要使用时，通过控制器控制电动封门5打开，靠近电动封门5处的两个挡板4间的铝水通过电动封门5向上运动而打开后的位置流出外壳1后，通过控制器控制电机2转动，电机2带动转动杆3转动，转动杆3转动后，使有铝水的两个挡板4转动到电动封门5位置处，继续从外壳1内部向外提供另外的铝水到需要的工序中，实现铝水的分段式灌注，浇铸效率高，同时当需要倒入的铝水的速度较慢时，可以通过电机2的工作，带动其中一个挡板4正好位于电动封门5中部位置处，通过挡板4对电动封门5处的外壳1的开口大小进行一定的阻挡，能够实现铝水流出的速度的减慢；

当铝水包在运输过程中也会出现大量的热能损失，导致后期浇注件的质量缺陷，但仅仅依靠铝水包的隔热效果，远远达不到减少热能散失的目的，据此，本发明利用温度控制单元16对铝水包内的铝水温度进行控制，避免铝水温度散失过多影响浇注质量，具体的，电动门5上的铝水温度计会实时监测铝水的温度，并将监测的数值反馈给控制器19，控制器19接收信息后与预先设定的设定值进行对比，当铝水的温度低于设定值时，控制器19实时控制加热板18进行加热，当温度到达设定值时即关闭加热板18，同时配合预设的保温槽17能够使得温度的散失速度大大降低，从而减少加热板18的工作频率，节约能源，进而提高了铝水浇注后的质量。

挡板4两侧的所述转动杆3上均铰接有分隔板8，所述挡板4两侧均固连有弧形杆9，弧形杆9贯穿相邻的分隔板8后连接有竖直杆10，竖直杆10上套接有空心球11，空心球11与分隔板8之间连接有钢丝绳12；由于铝水的含量较多时，铝水受到的总重力较大，铝水冲出电动封门5移动后的外壳1的开口流出的速度更快，此时在竖直杆10上贯穿设有空心球11，空心球11受到浮力，会通过钢丝绳12拉动分隔板8绕着转动杆3转动一小段距离，最终同一个挡板4两侧的分隔板8都受到空心球11的浮力作用，两个分隔板8最远处的间距变大，能够在一个挡板4位于电动封门5中部时，挡板4两侧的分隔板8能够对电动封门5移动后的外壳1的开口的大小进行进一步的阻挡，最终当铝水较多时，从外壳1冲出的铝水的速度较低，当铝水的量降到弧形杆9以下时，此时总体的铝水重量较少，空心球11也不再受到浮力，分隔板8贴紧挡板4，铝水的冲出速度不受干扰。

弧形杆9底部的所述分隔板8上贯穿设置有弧形槽13，弧形槽13一端与挡板4固连；弧形槽13的开设，能够使空心球11底部的铝水进入到弧形槽13中，防止空心球11受到浮力带动分隔板8转动时，需要推动的铝水的量较多，进而使分隔板8转动时的阻力减少，分隔板8转动的幅度更大，更加明显降低铝水流出的量。

所述弧形槽13内壁固连有多个斜板14，斜板14远离挡板4一端的高度比斜板14靠近挡板4一端的高度低；斜板14的设置，能够使在弧形槽13内部的铝水压在斜板14上后，通过斜板14的导向作用，能够将铝水向两个挡板4中心处导向，向两个挡板4中心处的铝水对外壳1的挤压力变大，降低铝水对挡板4的挤压力，进而能够减少挡板4与转动杆3之间的应力，防止相邻处的铝水排空后，此处的挡板4受到较多的铝水挤压而与转动杆3发生断裂，提高了挡板4的使用寿命。

所述竖直杆10上贯穿设有多个贯通孔15，贯通孔15水平设置；贯通孔15的设置，能够在铝水较多时，铝水首先充满贯通孔15，空心球11向上移动时，空心球11到达贯通孔15处，空心球11将铝水压入到贯通孔15内部，当铝水慢慢减少后，空心球11也会下降，贯通孔15内的铝水能够在空心球11下降时，与空心球11有负压作用，在空心球11脱离贯通孔15时，空心球11脱离铝水时，能够有一定的阻力，降低了空心球11下移的速度，进而降低了分隔板8靠近挡板4的速度，使铝水的高度低于弧形杆9前，分隔板8对铝水流出有更明显的阻挡作用。

所述保温槽17内固定有安装块20；所述安装块20上设有滑槽；所述加热板18滑动安装在滑槽内，且加热板18的宽度大于滑槽的槽径。在运输过程中可能出现颠簸，保温槽17内的加热板18可能会产生一定的晃动并撞击保温槽17的槽壁，从而导致加热板18的内部电器零件短路使用寿命减短，本发明通过预设加热板18的宽度大于滑槽的槽径，使得加热板18与滑槽之间过盈配合，进而保证加热板18的固定性；而滑动连接的加热板18也能够保证拆卸方便，便于维修，进一步提高了加热板18的使用寿命，节约了资源浪费，也能够保证铝水的温度实时受到控制，进而提高了铝水浇注后的质量。

工作时，将融化好的铝水通过进料管6注入到外壳1内部的过程中，注入一定量的铝水后，电机2转动一次，然后重复相同的动作，直至相邻两个挡板4之间都注入有相同量的铝水，外壳1内壁安装有加热丝图中未示出，能够使铝水一直处于融化状态；将装有铝水的外壳1运送至指定的区域后，当需要使用时，通过控制器控制电动封门5打开，靠近电动封门5处的两个挡板4间的铝水通过电动封门5向上运动而打开后的位置流出外壳1后，通过控制器控制电机2转动，电机2带动转动杆3转动，转动杆3转动后，使有铝水的两个挡板4转动到电动封门5位置处，继续从外壳1内部向外提供另外的铝水到需要的工序中，实现铝水的分段式灌注，浇铸效率高，同时当需要倒入的铝水的速度较慢时，可以通过电机2的工作，带动其中一个挡板4正好位于电动封门5中部位置处，通过挡板4对电动封门5处的外壳1的开口大小进行一定的阻挡，能够实现铝水流出的速度的减慢；

当铝水包在运输过程中也会出现大量的热能损失，导致后期浇注件的质量缺陷，但仅仅依靠铝水包的隔热效果，远远达不到减少热能散失的目的，据此，本发明利用温度控制单元16对铝水包内的铝水温度进行控制，避免铝水温度散失过多影响浇注质量，具体的，电动门5上的铝水温度计会实时监测铝水的温度，并将监测的数值反馈给控制器19，控制器19接收信息后与预先设定的设定值进行对比，当铝水的温度低于设定值时，控制器19实时控制加热板18进行加热，当温度到达设定值时即关闭加热板18，同时配合预设的保温槽17能够使得温度的散失速度大大降低，从而减少加热板18的工作频率，节约能源，进而提高了铝水浇注后的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。