一种模切刀模成型工艺的制作方法

本发明涉及一种成型工艺，具体为一种模切刀模成型工艺，属于模切刀模应用技术领域。

背景技术：

模切刀也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

现有模切刀模在加工工艺中，模切刀模的加工工具部分是成型单个模切刀模进行成型生产，降低模切刀模的加工质量，同时不便于工作者对模切刀模进行大批量生产，同时增加成型成本，且降低产品的合格率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种模切刀模成型工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模切刀模成型工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种模切刀模成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：

（1）模具调节，将该种浇注模具的型腔内进行清理干净，将模切刀模用的浇注模具调节组成完整的浇注成型模具，然后工作者通过将需要使用的钢水准备好，备用；

（2）钢水浇注，将装备好的钢水通过浇注模具的上模板表面的浇注孔注入型腔内，注入定量钢水后，进行冷却合适的时间，待成型；

（3）成型件取出，工件成型后，通过浇注模具顶出机构将步骤（2）中成型的工件进行顶出，然后将顶出的成型工件进行取出，备用；

（4）成型件表面处理，将步骤（3）中取出的成型模切刀模通过数控加工中心进行处理，保障成型模切刀模的质量；

（5）质量检测，对步骤（4）中加工成型的成型件进行质检，降低成型模切刀模的不良率，备用。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具采用专用的浇注模具进行使用，且浇注模具内设有散热块，降低冷却时间。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具内设有多个型腔，实现多个模切刀模成型。

优选的，所述步骤（2）中钢水在浇注过程中，避免钢水发生溅射，同时保障周围作业的安全。

优选的，所述步骤（2）中钢水存放在盛钢桶中，且盛刚桶使用前需工作人员仔细检查。

优选的，所述步骤（3）中成型模切刀模在夹取过程中避免发生碰损，避免影响后续加工。

优选的，所述步骤（3）中成型的模切刀模通过专用的夹持工具进行夹持取出。

优选的，所述步骤（4）中成型模切刀模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型模切刀模成型，提高质量。

优选的，所述步骤（4）中在模切刀模加工过程中每一个环节均需要专业的工作者进行操作，同时需要对加工过程中的杂质等进行及时处理。

优选的，所述步骤（5）中通过专业的检测设备对模切刀模进行检测，将不合格的模切刀模进行挑出，重新处理。

本发明的有益效果是：该种模切刀模成型工艺制造方便，便于对模切刀模同时进行多个成型，便于大批量生产，同时便于对成型后的模切刀模进行加工处理，保障模切刀模成型质量，提高模切刀模的合格率，便于降低成本，便于操作。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种模切刀模成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：

（1）模具调节，将该种浇注模具的型腔内进行清理干净，将模切刀模用的浇注模具调节组成完整的浇注成型模具，然后工作者通过将需要使用的钢水准备好，备用；

（2）钢水浇注，将装备好的钢水通过浇注模具的上模板表面的浇注孔注入型腔内，注入定量钢水后，进行冷却合适的时间，待成型；

（3）成型件取出，工件成型后，通过浇注模具顶出机构将步骤（2）中成型的工件进行顶出，然后将顶出的成型工件进行取出，备用；

（4）成型件表面处理，将步骤（3）中取出的成型模切刀模通过数控加工中心进行处理，保障成型模切刀模的质量；

（5）质量检测，对步骤（4）中加工成型的成型件进行质检，降低成型模切刀模的不良率，备用。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具采用专用的浇注模具进行使用，且浇注模具内设有散热块，降低冷却时间。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具内设有多个型腔，实现多个模切刀模成型。

优选的，所述步骤（2）中钢水在浇注过程中，避免钢水发生溅射，同时保障周围作业的安全。

优选的，所述步骤（2）中钢水存放在盛钢桶中，且盛刚桶使用前需工作人员仔细检查。

优选的，所述步骤（3）中成型模切刀模在夹取过程中避免发生碰损，避免影响后续加工。

优选的，所述步骤（3）中成型的模切刀模通过专用的夹持工具进行夹持取出。

优选的，所述步骤（4）中成型模切刀模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型模切刀模成型，提高质量。

优选的，所述步骤（4）中在模切刀模加工过程中每一个环节均需要专业的工作者进行操作，同时需要对加工过程中的杂质等进行及时处理。

优选的，所述步骤（5）中通过专业的检测设备对模切刀模进行检测，将不合格的模切刀模进行挑出，重新处理。

上述成型工艺适用于小批量或者进行单个高质量模切刀模的成型生产。

实施例二：

一种模切刀模成型工艺，所述成型工艺包括如下步骤：

（1）模具调节，将该种浇注模具的型腔内进行清理干净，将模切刀模用的浇注模具调节组成完整的浇注成型模具，然后工作者通过将需要使用的钢水准备好，备用；

（2）钢水浇注，将装备好的钢水通过浇注模具的上模板表面的浇注孔注入型腔内，注入定量钢水后，进行冷却合适的时间，待成型；

（3）成型件取出，工件成型后，通过浇注模具顶出机构将步骤（2）中成型的工件进行顶出，然后将顶出的成型工件进行取出，备用；

（4）成型件表面处理，将步骤（3）中取出的成型模切刀模通过数控加工中心进行处理，保障成型模切刀模的质量；

（5）质量检测，对步骤（4）中加工成型的成型件进行质检，降低成型模切刀模的不良率，备用。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具采用专用的浇注模具进行使用，且浇注模具内设有散热块，降低冷却时间。

优选的，所述步骤（1）中浇注模具内设有多个型腔，实现多个模切刀模成型。

优选的，所述步骤（2）中钢水在浇注过程中，避免钢水发生溅射，同时保障周围作业的安全。

优选的，所述步骤（2）中钢水存放在盛钢桶中，且盛刚桶使用前需工作人员仔细检查。

优选的，所述步骤（3）中成型模切刀模在夹取过程中避免发生碰损，避免影响后续加工。

优选的，所述步骤（3）中成型的模切刀模通过专用的夹持工具进行夹持取出。

优选的，所述步骤（4）中成型模切刀模通过数控加工中心依次进行打磨、抛光、清洗以及烘干，便于成型模切刀模成型，提高质量。

优选的，所述步骤（4）中在模切刀模加工过程中每一个环节均需要专业的工作者进行操作，同时需要对加工过程中的杂质等进行及时处理。

优选的，所述步骤（5）中通过专业的检测设备对模切刀模进行检测，将不合格的模切刀模进行挑出，重新处理。

上述成型工艺适用于大批量、较高质量的模切刀模的成型生产生产。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。