一种拉矫机前置导向装置的制作方法

本发明涉及一种拉矫机前置导向装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术：

生产多断面多规格的连铸机，因流间距受限，拉矫机机架空间小，辊面宽度与大断面规格铸坯宽度尺寸相当，致使辊子设计成了无立挡边的光面辊结构。在生产中由于多方面原因容易造成铸坯跑偏，跑偏后铸坯长期不在辊子中心，导致拉矫辊偏向单侧拉钢，拉矫辊单侧面磨损受力，在磨损形成后，因辊面的磨损量不一致，加重了铸坯的跑偏，尤其是大断面铸坯，严重时出现铸坯与拉矫机机架的剐蹭，拉伤机架，也易造成铸坯划伤质量缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉矫机前置导向装置，可以实现拉矫机入口前的铸坯定位导向，有效防止铸坯的跑偏弯曲，降低铸坯质量缺陷率，提高拉矫机的使用寿命，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种拉矫机前置导向装置，包含连接法兰、前置框架和可调立式导向辊，前置框架通过连接法兰固定在拉矫机上，前置框架上设有两个相对布置的可调立式导向辊，两个相对布置的可调立式导向辊位于拉矫机拉矫辊入口前；

所述可调立式导向辊包含定位轴、辊架、辊子轴、辊子、轴承、轴承压盖、齿套和辊座，辊座固定在前置框架上，辊子通过内嵌轴承转动连接在辊子轴上，轴承设有轴承压盖，辊子轴的两端分别固定在辊架上，辊架通过定位轴固定在辊座上，所述定位轴上设有定位齿，辊架上设有与定位轴上的定位齿相啮合的齿套。

所述定位轴具有方形轴头，方形轴头通过定位块固定在辊座上。

所述定位轴上的定位齿为上下两段。

所述辊架上的齿套通过弧形加固箍固定在辊架上。

所述辊子轴内设有通向轴承的油路，辊子轴上设有与油路连接的油气润滑管。

所述辊架上设有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷水方朝向辊子。

本发明的有益效果是：可以实现拉矫机入口前的铸坯定位导向，有效防止铸坯的跑偏弯曲，降低铸坯质量缺陷率，另一方面还可以提高拉矫机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明俯视图；

图4为可调立式导向辊主视图；

图5为可调立式导向辊俯视图；

图中：定位轴1、油气润滑管2、辊架3、辊子轴4、辊子5、轴承6、轴承压盖7、方形轴头8、定位齿9、齿套10、辊座11、冷却水喷嘴12、挡水板13、弧形加固箍14、定位块15、连接法兰20、前置框架21、可调立式导向辊22。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1，一种拉矫机前置导向装置，包含连接法兰20、前置框架21和可调立式导向辊22，前置框架21通过连接法兰20固定在拉矫机上，前置框架21上设有两个相对布置的可调立式导向辊22，两个相对布置的可调立式导向辊22位于拉矫机拉矫辊入口前；

所述可调立式导向辊22包含定位轴1、辊架3、辊子轴4、辊子5、轴承6、轴承压盖7、齿套10和辊座11，辊座11固定在前置框架2上，辊子5通过内嵌轴承6转动连接在辊子轴4上，轴承6设有轴承压盖7，辊子轴4的两端分别固定在辊架3上，辊架3通过定位轴1固定在辊座11上，所述定位轴1上设有定位齿9，辊架3上设有与定位轴1上的定位齿9相啮合的齿套10。

在本实施例中，参照附图4、5，可调立式导向辊22在安装时，首先将辊子5、辊子轴4、辊子内嵌轴承6和轴承压盖7组装后再安装到辊架3上，定位轴1上端具有方形轴头8，方形轴头8通过定位块15焊接在辊座11上。定位轴1的定位齿9为上下两段，辊架3上设有两个上下布置的齿套10，辊架3上的两个上下布置的齿套10与定位轴1的两端两段定位齿9啮合在一起。定位齿9齿数的多少决定辊架3旋转的精度，齿数越多，导向辊的间距可调范围越大。

辊子轴4内部加工有油路，辊子轴4的上端安装有油气润滑管2，油气润滑管路间断的给辊子内部喷入润滑油润滑辊子轴承。辊架3上安装有冷却水喷嘴12，喷嘴沿着切线方向向辊子不间断的喷出冷却水，以冷却辊子。辊架3上还安装有挡水板13，防止水溅在导向的铸坯上。

参照附图1、2、3，前置框架21为由钢板焊接成的空腔结构，内部可通水冷却，前置框架21通过连接法兰20安装在拉矫机1上。两个相对布置的可调立式导向辊22安装在前置框架21上，且位于拉矫机拉矫辊入口前。

在调节导向辊间距时，将定位轴1拔出一部分，使定位轴1上的定位齿9和辊架3上的齿套10脱开，将辊子旋转到合适位置后，再将定位轴1插入齿套10，通过齿啮合定位。