一种新型水冷护罩装置的制作方法

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种新型水冷护罩装置。

背景技术：

目前，传统的水冷护罩装置是由矩形钢管、支架、进水口、出水口组成，通过对矩形钢管开孔，形成闭环水路。其中，矩形钢管之间必须满焊，才能防止矩形钢管开孔位置漏水。然而在水冷过程中，由于受钢坯的高温辐射，容易造成矩形钢管被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水。

但本发明申请人在实现本发明实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于受钢坯的高温辐射，水冷护罩内侧的矩形钢管容易被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，用以解决现有技术中由于受钢坯的高温辐射，水冷护罩内侧的矩形钢管容易被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水的技术问题。达到了降低漏水概率，提高水冷护罩的使用寿命，且易于制造和维护的技术效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，所述装置包括：支架；矩形钢管片，两个所述矩形钢管片对称设置在所述支架上；其中，所述矩形钢管片包括：矩形钢管，若干个所述矩形钢管设置在所述支架上；导向板，所述导向板设置在相邻两个所述矩形钢管的同一端口处；进水口，所述进水口设置在所述矩形钢管片的左下角；出水口，所述出水口设置在所述矩形钢管片的右上角；隔热板，所述隔热板设置在所述矩形钢管的内侧。

优选的，所述矩形钢管为中空长条钢材。

优选的，所述矩形钢管的数量为n个，其中，n的取值范围为0<n≤7。

优选的，所述导向板的数量为n-1个。

优选的，所述导向板与相邻两个所述矩形钢管的同一端口通过满焊连接。

优选的，焊接有所述导向板的所述矩形钢管的端口形状与所述导向板的形状相匹配。

优选的，相邻两个所述矩形钢管通过点焊连接。

优选的，所述进水口与第1根矩形钢管的一端进行焊连接，且所述第1根矩形钢管的一端不与所述导向板连接。

优选的，所述出水口与第n根矩形钢管远离所述进水口的一端进行焊连接，且所述第n根矩形钢管远离所述进水口的一端不与所述导向板连接。

优选的，相邻两个所述矩形钢管内的水流方向相反。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，所述装置包括：支架；矩形钢管片，两个所述矩形钢管片对称设置在所述支架上；其中，所述矩形钢管片包括：矩形钢管，若干个所述矩形钢管设置在所述支架上；导向板，所述导向板设置在相邻两个所述矩形钢管的同一端口处，通过所述导向板改变所述矩形钢管内的水流方向；进水口，所述进水口设置在所述矩形钢管片的左下角；出水口，所述出水口设置在所述矩形钢管片的右上角；隔热板，所述隔热板设置在所述矩形钢管的内侧，通过所述隔热板对所述矩形钢管进行隔热处理，起到所述保护矩形钢管的目的，从而解决现有技术中由于受钢坯的高温辐射，水冷护罩内侧的矩形钢管容易被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水的技术问题，进一步达到了降低漏水概率，提高水冷护罩的使用寿命，且易于制造和维护的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种新型水冷护罩装置的主视图；

图2为本发明实施例中提供的一种新型水冷护罩装置的左视图；

图3为本发明实施例中导向板的结构示意图。

附图标记：矩形钢管1，导向板2，支架3，隔热板4，进水口5，出水口6，高温钢坯7。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，用以解决解决现有技术中由于受钢坯的高温辐射，水冷护罩内侧的矩形钢管容易被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：支架；矩形钢管片，两个所述矩形钢管片对称设置在所述支架上；其中，所述矩形钢管片包括：矩形钢管，若干个所述矩形钢管设置在所述支架上；导向板，所述导向板设置在相邻两个所述矩形钢管的同一端口处，通过所述导向板改变所述矩形钢管内的水流方向；进水口，所述进水口设置在所述矩形钢管片的左下角；出水口，所述出水口设置在所述矩形钢管片的右上角；隔热板，所述隔热板设置在所述矩形钢管的内侧，通过所述隔热板对所述矩形钢管进行隔热处理，起到保护所述矩形钢管的目的，进一步达到了降低漏水概率，提高水冷护罩的使用寿命，且易于制造和维护的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，请参考图1至图3，所述装置包括：

支架3；

矩形钢管1片，两个所述矩形钢管1片对称设置在所述支架3上；其中，所述矩形钢管1片包括：

矩形钢管1，若干个所述矩形钢管1设置在所述支架3上；

导向板2，所述导向板2设置在相邻两个所述矩形钢管1的同一端口处；

进水口5，所述进水口5设置在所述矩形钢管1片的左下角；

出水口6，所述出水口6设置在所述矩形钢管1片的右上角；

隔热板4，所述隔热板4设置在所述矩形钢管1的内侧。

进一步的，所述矩形钢管1为中空长条钢材。

进一步的，相邻两个所述矩形钢管1通过点焊连接。

具体而言，如图2所示，所述支架3呈u形，通过螺栓等固定设置在地面上，为所述装置的主要支撑固定结构，用于支撑固定两个所述矩形钢管1片，两个所述矩形钢管1片通过螺栓等连接方式固定设置在所述支架3上，且两个所述矩形钢管1片以所述支架3的中心线为轴对称设置，在水冷过程中，冷却水不断循环在所述两个矩形钢管1片中，进而起到对高温钢坯7进行冷却的作用。具体地，如图1所示，每个所述矩形钢管1片都由若干矩形钢管1、若干导向板2、进水口5、出水口6以及隔热板4组成，其中，所述矩形钢管1为中空长条钢材，方便冷却水流通，若干个所述矩形钢管1自下向上依次整齐排列，且相邻两个所述矩形钢管1只需通过点焊固定连接在一起即可，所述导向板2与相邻两个所述矩形钢管1的同一端口处通过满焊固定在一起，即就是相邻两个所述矩形钢管1的两端口分别与所述导向板2满焊连接，从而使得所述矩形钢管1与所述导向板2形成闭环水路，由于满焊是将所述矩形钢管1与所述导向板2的接触面全部焊接在一起，焊接强度大，不易变形损坏，防止发生漏水现象，本发明实施例将所述进水口5设置在所述矩形钢管1片的左下角，所述出水口6设置在所述矩形钢管1片的右上角，这样就使得冷却水在所述矩形钢管1片中不断循环形成闭环水路。在实际生产过程中，所述两个矩形钢管1片对称固定在所述支架3上，在所述两个矩形钢管1片中间放置高温钢坯7，冷却水从所述进水口5进入到所述矩形钢管1片中，经过若干所述矩形钢管1之后，从所述出水口6排出，从而达到冷却高温钢坯7的目的。此外，在所述矩形钢管1的内侧设置有所述隔热板4，所述隔热板4用于对所述矩形钢管1进行隔热处理，从而起到保护所述矩形钢管1的目的，防止所述矩形钢管1由于受钢坯的高温辐射而被烤坏变形引起漏水，进一步达到了降低漏水概率，提高水冷护罩的使用寿命，且易于制造和维护的技术效果。

进一步的，所述矩形钢管1的数量为n个，其中，n的取值范围为0<n≤7。

进一步的，所述导向板2的数量为n-1个；所述导向板2与相邻两个所述矩形钢管1的同一端口通过满焊连接。

进一步的，焊接有所述导向板2的所述矩形钢管1的端口形状与所述导向板2的形状相匹配。

进一步的，所述进水口5与第1根矩形钢管1的一端进行焊连接，且所述第1根矩形钢管1的一端不与所述导向板2连接；所述出水口6与第n根矩形钢管1远离所述进水口5的一端进行焊连接，且所述第n根矩形钢管1远离所述进水口5的一端不与所述导向板2连接。

进一步的，相邻两个所述矩形钢管1内的水流方向相反。

具体而言，所述矩形钢管1的数量为n个，其中，n的取值范围为0<n≤7，n的数量越大，所述矩形钢管1片的冷却效果越好，所述导向板2与相邻两个所述矩形钢管1的同一端口处通过满焊固定在一起，即就是相邻两个所述矩形钢管1的左端与所述导向板2满焊连接，且相邻两个所述矩形钢管1的右端仍与所述导向板2满焊连接在一起，从而使得所述矩形钢管1与所述导向板2形成闭环水路，由于满焊是将所述矩形钢管1与所述导向板2的接触面全部焊接在一起，焊接强度大，不易变形损坏，防止发生漏水现象。焊接有所述导向板2的所述矩形钢管1的端口形状与所述导向板2的形状相匹配，具体地，在对所述矩形钢管1与所述导向板2进行焊接时，将所述矩形钢管1的两端分别沿着所述矩形钢管1的宽边斜向下切，使得所述矩形钢管1的横截面形状为梯形，在焊接时，将所述相邻两个矩形钢管1中位于上方的所述矩形钢管1梯形口朝下，位于下方的所述矩形钢管1梯形口朝上，这样所述相邻两个矩形钢管1的梯形口形成一等腰三角形，如图3所示，所述导向板2具有三个面，其中前后两个侧面均为一等腰三角形，且与所述相邻两个矩形钢管1梯形口形成的等腰三角形相匹配，所述导向板2的第三面为一矩形，且所述导向板2可沿着所述第三面的中心线进行弯折，使得所述前后两个侧面与所述第三面成垂直状态，在焊接时将所述导向板2的前后两个侧面伸进所述相邻两个矩形钢管1梯形口形成的等腰三角形处，同时所述导向板2的第三面与所述相邻两个矩形钢管1垂直设置，然后再将所述导向板2与所述相邻两个矩形钢管1满焊在一起，这样通过所述导向板2就使得所述相邻两个矩形钢管1处于连通状态，同时改变了水流方向，其中，所述进水口5与第1根矩形钢管1的左端进行焊连接，且所述第1根矩形钢管1的左端不与所述导向板2焊接，所述出水口6与第n根矩形钢管1远离所述进水口5的一端进行焊连接，即与所述第n根矩形钢管1的右端焊接在一起，且所述第n根矩形钢管1的右端不与所述导向板2焊接，即就是所述第1根矩形钢管1的左端与所述第n根矩形钢管1的右端不进行斜切。在实际水冷过程中，冷却水自所述进水口5流入所述第1根矩形钢管1，再经所述导向板2流至第2根矩形钢管1，依次类推，最后从所述第n根矩形钢管1的出水口6排出，即就是相邻两个所述矩形钢管1的水流方向相反，从所述第1根矩形钢管1至所述第n根矩形钢管1，水流呈s型自所述进水口5经所述出水口6流出，进一步达到了冷却高温钢坯7的技术效果。

本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供了一种新型水冷护罩装置，所述装置包括：支架；矩形钢管片，两个所述矩形钢管片对称设置在所述支架上；其中，所述矩形钢管片包括：矩形钢管，若干个所述矩形钢管设置在所述支架上；导向板，所述导向板设置在相邻两个所述矩形钢管的同一端口处，通过所述导向板改变所述矩形钢管内的水流方向；进水口，所述进水口设置在所述矩形钢管片的左下角；出水口，所述出水口设置在所述矩形钢管片的右上角；隔热板，所述隔热板设置在所述矩形钢管的内侧，通过所述隔热板对所述矩形钢管进行隔热处理，起到所述保护矩形钢管的目的，从而解决现有技术中由于受钢坯的高温辐射，水冷护罩内侧的矩形钢管容易被烤坏变形，开孔位置焊缝撕裂，从而导致漏水的技术问题，进一步达到了降低漏水概率，提高水冷护罩的使用寿命，且易于制造和维护的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。