一种方锅抛光装置的制作方法

本发明涉及五金制造领域，尤其是一种方锅抛光装置。

背景技术：

目前，不锈钢锅具工件的表面抛光都是通过常规的抛光机进行，常规抛光机的基本工艺大都是在第二电机的输出轴安装抛光轮，在第一电机的输出轴上固定工件夹具并用夹具固定工件，第二电机带动抛光轮高速运转，第一电机带动工件低功率慢转，且抛光轮的转向与工件的转向相反，抛光轮与工件的表面接触进而对工件表面进行抛光。常规抛光机大多存在如下缺陷：1)难于对方形工件进行抛光；2)夹具难于紧固工件，造成抛光质量较差，甚至需要手工二次抛光；3)常规抛光机的机头组件和抛光轮组件均是面对面设置，抛光轮与待抛光的锅具相对，抛光轮通过直轴向待抛光的锅具移动并接触到锅具的表面，这样的设置占用了很多的厂房空间，并不适合在空间有限的厂房内安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提出一种方锅抛光装置，其将抛光组件设置在机头组件的一侧，抛光组件与机头组件并排，并通过曲回轴使得抛光轮和待抛光方锅的表面接触，可有效的节约设备安装空间，适合在空间有限的厂房内安装。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方锅抛光装置，包括并排设置在机台上的机头组件和抛光组件。进一步地：

所述机头组件，其包括由上到下依次设置的第一轴箱、横移组件、纵移组件及偏转组件；

所述第一轴箱上设置有一前后方向贯穿第一轴箱的主轴，主轴后端部连接第一电机，主轴前端部固定设置一吸盘；所述横移组件包括前后方向设置的横移螺杆和左右方向设置的横向导轨；所述纵移组件包括左右方向设置的纵移螺杆和前后方向设置的纵向导轨；所述偏转组件包括竖向设置的偏转轴和与偏转轴直角相交设置的联动杆，所述联动杆的左右两侧分别设置有一同步气缸和一复位弹簧，该同步气缸的转轴连接所述联动杆，该复位弹簧的一端连接所述联动杆，另一端连接固定在机台上的弹簧座；

所述抛光组件，其并排设置在机头组件的一侧，抛光组件包括上下设置的第二轴箱和机电控制箱；所述第二轴箱的前端面上设置有一曲回轴，该曲回轴从第二轴箱的前端面伸出并向左、向后曲回成弯钩形；该曲回轴的曲回部上设置有一第二电机，第二电机的转轴连接一抛光轮。

进一步地，所述曲回轴还固定连接了一根固定竖立在所述机台上的加强撑。

进一步地，所述机电控制箱内设置有机电控制器，该机电控制器和所述第一电机及第二电机电性连接。

进一步地，所述横移螺杆的后端部设置有一横移手轮。

进一步地，所述纵移螺杆的左端部设置有纵移手轮。

进一步地，所述同步气缸安装在机台上且通过气管与外部气罐连接。

进一步地，所述吸盘外连气动控制系统。

进一步地，所述偏转轴安装在机台上，且该偏转轴支撑着所述第一轴箱、横移组件以及纵移组件。

相比于现有技术，本案的有益效果是：

1)抛光组件设置在机头组件的一侧，抛光组件与机头组件并排，曲回轴曲回成弯钩形，只需调整横移组件12、纵移组件13及偏转组件就能使得抛光轮位于方锅的内侧或外侧，既可以抛光方锅的外表面也能抛光方锅的内表面，有效的节约设备安装空间，适合在空间有限的厂房内安装；

2)偏转组件的联动杆连接有同步气缸，同步气缸的预定推力使锅具的表面始终接触抛光轮，既可抛光方锅又可抛光圆形锅具，适用性强；

3)通过主轴上的吸盘来吸附并固紧带抛光的锅具，拆装锅具方便。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1是本发明的前俯视角的结构示意图；

图2是本发明的后俯视角的结构示意图；

图3是本发明的主视的结构示意图；

图4是本发明的俯视的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图1至图4，一种方锅抛光装置，包括并排设置在机台上的机头组件1和抛光组件2。机台组件1可夹持待抛光的方锅9，并调整方锅9的横向位移、纵向位移及水平偏转；抛光组件2对方锅9的内外表面进行抛光。

所述机头组件1，其包括由上到下依次设置的第一轴箱11、横移组件12、纵移组件13及偏转组件。

所述第一轴箱11上设置有一前后方向贯穿第一轴箱11的主轴111，主轴111后端部连接第一电机112，主轴111前端部固定设置一吸盘113，该吸盘113外连气动控制系统(图未示)，该吸盘113可从方锅9底部吸附并固紧待抛光的方锅9。

所述横移组件12包括前后方向设置的横移螺杆121和左右方向设置的横向导轨(图未示)，横移螺杆121的后端部设置有横移手轮122，摇动该横移手轮122时所述横移螺杆121驱动所述第一轴箱11在所述横向导轨上横移。

所述纵移组件13包括左右方向设置的纵移螺杆131和前后方向设置的纵向导轨(图未示)，纵移螺杆131的左端部设置有纵移手轮132，摇动该纵移手轮132时所述纵移螺杆131驱动所述第一轴箱11在所述纵向导轨上纵移。

所述偏转组件包括竖向设置的偏转轴141和与偏转轴141直角相交设置的联动杆142，偏转轴141安装在机台上，且该偏转轴141支撑着所述第一轴箱11、横移组件12以及纵移组件13。所述联动杆142的左右两侧分别设置有一同步气缸143和一复位弹簧144，该同步气缸143的转轴连接所述联动杆142，该复位弹簧144的一端连接所述联动杆142，另一端连接固定在机台上的弹簧座。所述同步气缸143安装在机台上且通过气管与外部气罐连接。

所述抛光组件2，其并排设置在机头组件1的一侧，抛光组件2包括上下设置的第二轴箱21和机电控制箱23。

所述第二轴箱21的前端面上设置有一曲回轴24，该曲回轴24从第二轴箱21的前端面伸出并向左、向后曲回成弯钩形。该曲回轴24的曲回部上设置有一第二电机25，该第二电机25的转轴连接一抛光轮26，第二电机25驱动抛光轮26高速旋转。

进一步地，为了保证所述曲回轴24的稳定性，所述曲回轴24还固定连接了一根固定竖立在所述机台上的加强撑27，该加强撑27支撑着所述曲回轴24。

所述机电控制箱23内设置有机电控制器(图未示)，该机电控制器和所述第一电机112及第二电机25电性连接。

相比于现有技术，本案的抛光组件设置在机头组件的一侧，抛光组件与机头组件并排，曲回轴24曲回成弯钩形，只需调整横移组件12、纵移组件13及偏转组件就能使得抛光轮位于方锅9的内侧或外侧，既可以抛光方锅9的外表面也能抛光方锅9的内表面，有效的节约设备安装空间，适合在空间有限的厂房内安装。

本发明的方锅抛光装置的实际工作流程为：

1)人工将方锅9固定在所述吸盘113上；

2)调整横移组件12、纵移组件13以及偏转组件，使方锅9的表面(外表面或内表面)和抛光轮26互相接触，调整同步气缸143使同步气缸143保持对联动杆142产生一定的推力；

3)启动第二电机25使抛光轮26高速转动；

4)启动第一电机112使待抛光的方锅9缓慢转动，且方锅9的转动方向与抛光轮26的相反，由于同步气缸143对联动杆142的推力始终保持，从而使的方锅9在缓慢旋转的过程中方锅9的表面始终与抛光轮26接触，并被高速转动的抛光轮26抛光。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。