一种基于五金冲压件的模具毛刺清理装置的制作方法

本发明涉及清理装置技术领域，具体为一种基于五金冲压件的模具毛刺清理装置。

背景技术：

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝和铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺，五金冲压件在刚成型的时候，边角会有一些毛刺，会直接影响它的销售和使用，一般都要将毛刺去除，为此，中国专利提供了一种五金冲压件去毛刺装置，其申请号为201711160289.3，其优点为滑槽的中部固定连接有第二马达，第二马达输出轴的一端固定连接有第二打磨刀片，三个打磨刀片，可以全方位的对五金冲压件进行打磨，提高了打磨的质量；

但是该装置还有以下缺点，在使用时，只能同时对工件的三个面进行打磨，打磨的不够充分，而且只能对特定的单一工件进行打磨，适用性不足。

技术实现要素：

本发明提供一种基于五金冲压件的模具毛刺清理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该装置还有以下缺点，在使用时，只能同时对工件的三个面进行打磨，打磨的不够充分，而且只能对特定的单一工件进行打磨，适用性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于五金冲压件的模具毛刺清理装置，包括固定底座，所述固定底座顶端两侧边部均焊接有支撑板，所述支撑板侧面中部开设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁一侧设置有滑板，所述滑板底端两侧均焊接有固定板，所述固定板侧面底部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆推杆一端安装有第一电机，所述第一电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述滑板底端中部安装有第二电机，所述第二电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述滑板顶端中部两侧均开设有固定滑槽，所述固定滑槽内部一侧安装有t型滑杆，所述第一电机和第二电机输出端均安装有打磨刀片；

所述固定底座顶端中部开设有工型槽，所述工型槽底端开设有限位槽，所述限位槽中部一侧设置有滑块，所述滑块顶端中部安装有固定块，所述固定块顶端中部开设有转盘槽，所述转盘槽底端中部开设有电机槽，所述电机槽内部安装有第三电机，所述第三电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述第三电机顶端安装有固定转盘。

优选的，所述限位滑槽的截面形状为t型，所述滑板两端均焊接有卡块，且卡块位于t型限位滑槽内部。

优选的，所述第一电机的数量为两个，两个第一电机外表面顶部均连接有t型滑杆。

优选的，所述支撑板顶端安装有限位板，所述限位板顶端两侧均安装有第二液压伸缩杆，所述限位槽底端中部开设有清理孔，所述固定底座顶端边部一侧开设有放置槽，所述放置槽底端两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述电动伸缩杆的推杆端连接有滑块

优选的，所述第二液压伸缩杆的伸出端连接有滑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过支撑板、限位滑槽、滑板、固定板、固定滑槽、t型滑杆和限位板，可以对第一电机和第二电机进行固定，通过第一液压伸缩杆可以对第一电机的工作区间进行调整，通过第二液压伸缩杆，可以对第一电机和第二电机的工作高度进行调整，经过两次调整，可以提高装置的清理范围，便于装置对不同型号的工件进行除毛刺作业。

2、通过第一电机和第二电机，可以同时对工件的三个面进行打磨作业，通过固定块、转盘槽、固定转盘、电机槽和第三电机，可以对工件角度进行调整，使工件打磨的更加充分，避免人工对工件进行调整的操作，有利于提高装置的安全性，便于工作人员的使用。

3、通过工型槽、限位槽、滑块、放置槽和电动伸缩杆，可以对碎屑进行集中收集，降低工件的移动难度，有利于工作人员的工作效率，而通过清理孔，可以降低碎屑的清理难度，便于工作人员对碎屑的清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a区域的结构示意图；

图4是本发明图2中b区域的结构示意图；

图中标号：1、固定底座；2、支撑板；3、限位滑槽；4、滑板；5、固定板；6、第一液压伸缩杆；7、第一电机；8、固定滑槽；9、t型滑杆；10、第二电机；11、打磨刀片；12、工型槽；13、限位槽；14、滑块；15、固定块；16、转盘槽；17、固定转盘；18、电机槽；19、第三电机；20、清理孔；21、放置槽；22、电动伸缩杆；23、限位板；24、第二液压伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，一种基于五金冲压件的模具毛刺清理装置，包括固定底座1，固定底座1顶端两侧边部均焊接有支撑板2，支撑板2侧面中部开设有限位滑槽3，限位滑槽3的截面形状为t型，滑板4两端均焊接有卡块，且卡块位于t型限位滑槽3内部，便于滑板4的使用，可以使滑板4移动的更加平稳，限位滑槽3内壁一侧设置有滑板4，滑板4底端两侧均焊接有固定板5，固定板5侧面底部安装有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6推杆一端安装有第一电机7，第一电机7的数量为两个，两个第一电机7外表面顶部均连接有t型滑杆9，可以第一电机7进行固定，便于第一电机7的使用，第一电机7的型号为y80m2-2，第一电机7的输入端和市电的输出端电性连接，滑板4底端中部安装有第二电机10，第二电机10的型号为y90s-2，第二电机10的输入端和市电的输出端电性连接，滑板4顶端中部两侧均开设有固定滑槽8，固定滑槽8内部一侧安装有t型滑杆9，第一电机7和第二电机10输出端均安装有打磨刀片11；

固定底座1顶端中部开设有工型槽12，工型槽12底端开设有限位槽13，限位槽13中部一侧设置有滑块14，滑块14顶端中部安装有固定块15，固定块15顶端中部开设有转盘槽16，转盘槽16底端中部开设有电机槽18，电机槽18内部安装有第三电机19，第三电机19的输入端和市电的输出端电性连接，第三电机19顶端安装有固定转盘17。

支撑板2顶端安装有限位板23，限位板23顶端两侧均安装有第二液压伸缩杆24，第二液压伸缩杆24的伸出端连接有滑板4，可以对滑板4进行固定，便于滑板4的移动，限位槽13底端中部开设有清理孔20，固定底座1顶端边部一侧开设有放置槽21，放置槽21底端两侧均安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的型号为lpt，电动伸缩杆22的推杆端连接有滑块14，便于滑块14的移动，有利于降低滑块14的移动难度，电动伸缩杆22的输入端和市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：基于五金冲压件的模具毛刺清理装置，在实际使用过程中，工作人员将第一电机7和第二电机10接入外部电源，第一电机7和第二电机10工作带动打磨刀片11转动，工作人员启动两个固定板5上安装的第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6工作带动第一电机7移动，第一电机7移动带动t型滑杆9在固定滑槽8内移动，经过t型滑杆9和固定滑槽8，可以对第一电机7进行固定，便于第一电机7的使用，当第二电机10无法接触到工件时，工作人员启动第二液压伸缩杆24，第二液压伸缩杆24工作带动滑板4在限位滑槽3内移动，可以对第一电机7和第二电机10的高度进行调整，经过限位滑槽3，可以对滑板4进行限位，便于滑板4的使用，通过第二液压伸缩杆24，可以对第一电机7和第二电机10的高度进行调整，而通过第一液压伸缩杆6，可以对第一电机7的工作区间进行调整，经过两次调整，可以提高装置的清理范围，便于装置对不同型号的工件进行除毛刺作业；

当第一电机7和第二电机10接触到工件时，可以同时对工件的三个面进行打磨，此时，工作人员启动第三电机19，第三电机19工作带动固定转盘17在转盘槽16内转动，可以对放置在固定转盘17上的工件角度进行调整，使工件打磨的更加充分，避免人工对工件进行调整的操作，有利于提高装置的安全性，便于工作人员的使用；

当工件打磨结束后，工作人员将放置槽21内安装的电动伸缩杆22接入外部电源，电动伸缩杆22工作带动滑块14在限位槽13内部移动，滑块14移动的同时，可以带动在限位槽13内部的碎屑移动，便于工作人员对碎屑进行集中收集，当滑块14到达工型槽12另一端时，工作人员从固定转盘17上取出打磨好的工件，之后，工作人员启动电动伸缩杆22，使得电动伸缩杆22复位，工作人员摆放待打磨工件，可以提高工作人员的工作效率，经过清理孔20，可以降低碎屑的清理难度，便于工作人员对碎屑的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。