一种磁粉真空绝缘钝化工艺的制作方法

本发明涉及技术磁粉钝化领域，具体领域为一种磁粉真空绝缘钝化工艺。

背景技术：

随着电子技术的提高,对磁性器件的要求也越来越高,主要往小型化、高频化的方向发展,这无疑需要对磁损耗和温升性能都提出更高的要求。为了优化铁硅铝粉末的性能,市场上逐步以气雾化方式替代传统的破碎方式来制备铁硅铝粉末。气雾化制粉的优势在于除去了由破碎、球磨等整形工艺带来的应力、降低了氧含量,因此，气雾化铁硅铝无论是铁损耗还是直流偏置能力都比破碎铁硅铝具有明显优势。目前市场上气雾化铁硅铝粉末质量参差不齐,而损耗更低、直流偏置能力更高的磁性能粉末产品一直是软磁粉末生产行业追求的方向。因此如何在提高磁粉钝化质量同时,又能保证低廉的成本成为生产行业追求的方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁粉真空绝缘钝化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁粉真空绝缘钝化工艺，其生产工艺包括以下步骤：

第一步，准备真空搅拌罐、两个进料管、真空泵和密封盖，所述密封盖上设有两个进料口，两个所述进料管上设有阀门，将两个进料管分别与两个进料口连接，盖上密封盖，将真空泵与真空搅拌罐连接；

第二步，启动真空泵，通过真空泵抽至真空状态，随后停止真空泵；

第三步，打开两个进料管的阀门，磁粉与钝化液受到真空搅拌罐的吸力，通过进料管进入到真空搅拌罐中，同时启动真空搅拌罐，在不断加入磁粉与钝化液的过程中对真空搅拌罐中的磁粉与钝化液进行充分搅拌，直至加料完成，停止搅拌；

第四步，静置，通过加热装置对磁粉与钝化液的混合物料进行加热，加热到30℃-60℃，停止加热，启动真空搅拌罐，对磁粉与钝化液的混合物料再次进行搅拌，搅拌时间为10min-30min，停止搅拌，静置钝化4h-6h；

第五步，打开排料口，通过排料口将钝化后的磁粉排出；

第六步，将钝化后的磁粉通过烘干装置进行烘干。

优选的，第三步中所加入的钝化剂为磷酸溶液钝化剂或铝无铬钝化剂中的一种。

优选的，在所述第三步中，加入的钝化剂为磷酸溶液钝化剂，在所述第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度为45℃-60℃，磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间为20min-30min，磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间为5h-6h。

优选的，在所述第三步中，加入的钝化剂为铝无铬钝化剂，在所述第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度为45℃-60℃，磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间为20min-30min，磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间为5h-6h。

优选的，在所述第三步中，加入的钝化剂为磷酸溶液钝化剂，在所述第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度为30℃-45℃，磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间为10min-20min，磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间为4h-5h。

优选的，在所述第三步中，加入的钝化剂为铝无铬钝化剂，在所述第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度为30℃-45℃，磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间为10min-20min，磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间为4h-5h。

优选的，在所述第三步中，加入的钝化剂为磷酸溶液钝化剂，在所述第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度为50℃，磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间为30min，磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间为6h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种磁粉真空绝缘钝化工艺，本发明由于采用磷酸溶液钝化剂,并配以真空搅拌罐，在真空环境下对磁粉与磷酸溶液钝化剂的混合物进行搅拌，使磷酸溶液钝化剂与磁粉充分混合完成钝化，能够明显增加磁粉的钝化效果，提高磁粉的耐腐蚀性，使盐雾试验出白锈时间可达50～100小时,达到了磷酸盐钝化的性能水平，而且远高于国家标准。同时,廉价的硅酸盐又使钝化成本大大降低。该钝化工艺稳定可靠,所生产的产品性能优良、生产成本低，具有很重要的社会意义和应用价值。

附图说明

图1为本发明的操作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

该实施例按以下步骤进行

第一步，准备真空搅拌罐、两个进料管、真空泵和密封盖，所述密封盖上设有两个进料口，两个所述进料管上设有阀门，将两个进料管分别与两个进料口连接，盖上密封盖，将真空泵与真空搅拌罐连接；

第二步，启动真空泵，通过真空泵抽至真空状态，随后停止真空泵；

第三步，打开两个进料管的阀门，磁粉与磷酸溶液钝化剂受到真空搅拌罐的吸力，通过进料管进入到真空搅拌罐中，同时启动真空搅拌罐，在不断加入磁粉与磷酸溶液钝化剂的过程中对真空搅拌罐中的磁粉与磷酸溶液钝化剂进行充分搅拌，直至加料完成，停止搅拌；

第四步，静置，通过加热装置对磁粉与钝化液的混合物料进行加热，加热到45℃-60℃，停止加热，启动真空搅拌罐，对磁粉与磷酸溶液钝化剂的混合物料再次进行搅拌，搅拌时间为20min-30min，停止搅拌，静置钝化5h-6h；

第五步，打开排料口，通过排料口将钝化后的磁粉排出；

第六步，将钝化后的磁粉通过烘干装置进行烘干。

使用本钝化工艺处理后的磁粉,外观均匀光亮,经中性盐雾试验出白锈时间为85-92小时。

实施例2

除了将第三步中加入的磷酸溶液钝化剂更改为铝无铬钝化剂之外，以与实施例1相同方式钝化本发明的磁粉。

使用本钝化工艺处理后的磁粉,外观均匀光亮,经中性盐雾试验出白锈时间为70-84小时。

实施例3

除了将第四步中，磁粉与钝化液的混合物料加热后的温度由45℃-60℃改为为30℃-45℃；将磁粉与钝化液的混合物料的搅拌时间由20min-30min改为10min-20min；将磁粉与钝化液的混合物料静止钝化的时间由5h-6h改为4h-5h以外，以与实施例1相同方式钝化本发明的磁粉。

使用本钝化工艺处理后的磁粉,外观均匀光亮,经中性盐雾试验出白锈时间为58-67小时。

实施例4

除了将第三步中加入的磷酸溶液钝化剂更改为铝无铬钝化剂之外，以与实施例3相同方式钝化本发明的磁粉。

使用本钝化工艺处理后的磁粉,外观均匀光亮,经中性盐雾试验出白锈时间为50-55小时。

实施例5

该实施例按以下步骤进行

第一步，准备真空搅拌罐、两个进料管、真空泵和密封盖，所述密封盖上设有两个进料口，两个所述进料管上设有阀门，将两个进料管分别与两个进料口连接，盖上密封盖，将真空泵与真空搅拌罐连接；

第二步，启动真空泵，通过真空泵抽至真空状态，随后停止真空泵；

第三步，打开两个进料管的阀门，磁粉与磷酸溶液钝化剂受到真空搅拌罐的吸力，通过进料管进入到真空搅拌罐中，同时启动真空搅拌罐，在不断加入磁粉与磷酸溶液钝化剂的过程中对真空搅拌罐中的磁粉与磷酸溶液钝化剂进行充分搅拌，直至加料完成，停止搅拌；

第四步，静置，通过加热装置对磁粉与钝化液的混合物料进行加热，加热到50℃，停止加热，启动真空搅拌罐，对磁粉与磷酸溶液钝化剂的混合物料再次进行搅拌，搅拌时间为30min，停止搅拌，静置钝化6h；

第五步，打开排料口，通过排料口将钝化后的磁粉排出；

第六步，将钝化后的磁粉通过烘干装置进行烘干。

使用本钝化工艺处理后的磁粉,外观均匀光亮,经中性盐雾试验出白锈时间为100小时。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。