1.一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂按照重量百分数计由以下组分组成：nano330～35%、na2so425～35%、caco320～30%、naf5～10%、caf25～10%以及碳粉5～10%。
2.根据权利要求1所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂按照重量百分数计由nano330%、na2so425%、caco325%、naf8%、caf26%以及碳粉6%组成。
3.根据权利要求1所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂按照重量百分数计由nano332%、na2so428%、caco325%、naf5%、caf25%以及碳粉5%组成。
4.根据权利要求1所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂按照重量百分数计由nano335%、na2so430%、caco320%、naf5%、caf25%以及碳粉5%组成。
5.根据权利要求1所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂按照重量百分数计由nano333%、na2so427%、caco325%、naf5%、caf25%以及碳粉5%组成。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂，其特征在于，所述复合精炼剂的制备方法如下：将各组分放入烘箱中，150～200℃烘1.5～2小时，并混合均匀。
7.一种如权利要求书1~6中任意一项降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）往熔炼炉里加入含铝废旧黄杂铜旧料，完全熔化；
3）往熔体里加入复合精炼剂；
3）添加剂熔化完后，保温，精炼、捞渣、出炉及铸锭。
8.根据权利要求7所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂的使用方法，其特征在于，所述熔体温度控制在950～1000℃。
9.根据权利要求7所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂的使用方法，其特征在于，所述复合精炼剂的加入量为熔体质量的1.5～2%，复合精炼剂添加位置为熔体中下部。
10.根据权利要求7所述的一种降低废旧黄杂铜中杂质元素铝的复合精炼剂的使用方法，其特征在于，保温时间为10～15分钟，保温过程中搅拌3～5分钟。