本发明涉及钢管技术领域，特别涉及一种热镀锌钢管及其制造方法，其镀锌量为单面300克每平方米。
背景技术：
钢管在制造完毕之后，需要对其内、外表面进行镀锌，而如何取得比较好的镀锌效果，是本领域技术人员一直探索的课题，专利申请号为cn201910198792.0的中国发明专利就公开了一种钢管热镀锌的工艺，又如，专利申请号cn201310171033.8的中国发明专利公开了一种热镀锌钢板的成分，，所述热镀锌高强度钢板的化学成分如下，c：0.02～0.20％，si：≤0.03％，mn：0.10-0.60％，p≤0.015％，s≤0.010％，余量为fe和不可避免的夹杂元素，其可以用于制作镀锌钢管。但是，不论是现有的镀锌钢管、还是镀锌钢板，其公开的成分、方法，都是适应性很广的，在具体的镀锌过程中，镀锌量不同，其成分、制作方法也是有很大差异的，本发明想要解决的，就是镀锌含量为单面300克每平方米钢管如何在理想的时间内取得理想的镀锌效果的问题。
技术实现要素：
本发明的技术目的是克服现有技术的不足之处，提供一种热镀锌钢管及其制造方法，仅用于单面300克每平方米钢管的镀锌，解决了现有技术中存在的问题，其镀锌效果好，表面光亮。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，余量为fe以及不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中c：0.09-0.11％。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中si：0.005-0.008％。
作为本发明的进一步优选技术方案；以质量百分比计所述钢管中ni：0.01-0.015％。
一种热镀锌钢管的制造方法，包括预处理步骤、酸洗步骤、水洗步骤、浸助镀剂步骤、烘干预热步骤、热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；其特征在于：
所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。
作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3-4min；所述锌液中含有以质量百分比计0.1％的铝。
作为本发明的进一步优选技术方案；所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-455℃，浸镀时间为3min；所述锌液中含以质量百分比计0.01％的si。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明适用于单面300克每平方米钢管，其能够在合理的时间内取得比较好的镀锌效果。
具体实施方式
实施例1：一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，余量为fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。
在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，其中，si：0.01-0.02％、mn：0.5-1.0％以及ni：0.02-0.03％尤其重要，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为450-465℃，浸镀时间为3-5min；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(450-465℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例2，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，余量为fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，c：0.09-0.11％；si：0.005-0.008％；ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，浸镀时间为3.8min；进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝。锌液中添加铝的成分，结合适当的温度(456c)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例3，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，余量为fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，c：0.09-0.11％；si：0.005-0.008％；ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，采用的锌液温度为456℃，进一步的；所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的si；浸镀时间为3.3min；。锌液中添加铝、硅的成分，结合适当的温度(454℃)，再配合上面成分的钢管，其镀锌效果好，效率高，表面十分光亮，但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。
实施例4，一种热镀锌钢管，所述钢管的成分以质量百分比计：c：0.08-0.12％；si：0.01-0.02％；mn：0.5-1.0％：p＜0.020％；s＜0.020％；ni：0.02-0.03％，余量为fe以及不可避免的杂质。申请人经过反复的研究、实验之后发现，影响钢管镀锌效果和效率的因素很多，包括成分、镀锌液的成分以及锌液的温度等，而对于不同的镀锌层厚度，在形成的时候，也受到很多因素的影响，对于单面300克每平方米的镀锌量来说，其和单面500克每平方米的镀锌量相比，两者所采用的的方法、成分，相差十分的巨大，适用于单面300克每平方米钢管的成分组合、温度组合以及镀锌液组合，完全不适用于单面300克每平方米的钢管，所以，申请人再此再次申明，本发明所涉及的技术方案(成分、温度等)，不适用于单面500克每平方米钢管的镀锌。在本申请中，以质量百分比计，钢管的各个成分如下，c：0.09-0.11％；si：0.005-0.008％；ni：0.01-0.015％，在进行镀锌的时候，先进行预处理步骤，以去除钢管表面的毛刺、油污等，保证钢管内外表面的清洁，然后进行酸洗步骤，将钢管放入酸洗池中去除氧化皮，酸洗完成的钢管进行水洗步骤，清除钢管上的酸液，将清洗之后的钢管，放入助镀槽内浸助镀剂，完成浸助镀剂步骤，再对钢管进行烘干预热，然后进行热镀锌步骤以及钝化冷却步骤；为了取得比较好的镀锌效果和效率，申请人将上述成分的钢管和特定的工艺参数配合，发现，镀锌效果好，适用于单面300克每平方米的钢管，所述热镀锌步骤中，所述锌液中含有以质量百分比计0.05-0.12％的铝，同时，所述锌液中含以质量百分比计0.01％的si；浸镀时间为3min，具体的，先将钢管在锌液温度为457℃下进度下浸镀时间为1min，然后开始在1min内降温至454℃，在454℃下镀锌30s，最后在30s内升温至456℃，采用这样的方法，能够进一步的提高镀锌效果、效率。但是，申请人也同时发现，当镀锌量超过300克每平方米之后，其镀锌效率、效果明显变差，不但镀锌速度变慢，而且，镀锌效果更差，镀锌表面十分的粗糙。