一种烟花铝粉生产工艺的制作方法

本发明涉及烟花铝粉生产技术，特别是一种烟花铝粉生产工艺。

背景技术：

传统的烟花多采用在鞭炮里添加铝粉、或镁粉等金属粉。这些金属粉在烟花爆炸的同时燃烧产生耀眼的白光，为了使烟花的颜色更绚烂，往往要添加其他的元素，如钠等。由于传统方法制备的烟花，这些金属粉末为颗粒状在燃烧时光色往往只是单纯的混合，美感不强，不利于烟花色彩多样性的发展。

cn10349077a公布了一种五彩烟花的配方，由以下成分组成：40％～50％的亮珠，15％～20％的哨声药，3.5％～4.5％的黑火药，10％～15％的开包药和15％～22％的发射药；所述的亮珠包括红珠、绿珠、紫珠、黄珠和白珠。利用本发明可实现生产效率高、制造成本低、质量高、色彩艳丽、配合效果好，整体视觉艺术效果大大提高的特点。因此可知，铝粉在烟花中所占的比重尤为重要。

专利号为cn101396740b公开了一种湿法高能球磨制备可用于水性无机富锌涂料、溶剂型富锌涂料、或达克罗溶液的鳞片型锌铝粉的方法，其包括如下工序：(1)球磨；(2)一次抽滤；和/或(3)膏状产品包装；(4)清洗；(5)二次抽滤；(6)烘干；(7)分散；和/或(8)干粉状产品包装。但是该方法无法对铝粉进行加工，加工后的铝粉无法达到使用的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种操作简单，生产效率突出，便于保证铝粉质量能源节约的烟花铝粉生产工艺。

本发明的技术方案是：一种烟花铝粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原材料准备；优选地，将原材料进行去杂质、除尘处理，原材料采用90%以上纯度的铝；更优地，铝的纯度为99%；

第二步，球磨，将第一步中的原材料用球磨机磨成料浆，将料浆静置固液分离；

第三步，干燥，将第二步中的静置后的料浆装入干燥盘中，采用烘干机对料浆进行烘干处理；烘干机采用燃气烘干器或电阻烘干器，烘干过程中通气，便于提高烘干的效果，便于气流带走料浆中的水分。优选地，采用燃气烘干器进行烘干，同时气流采用循环气流，并经过燃气烘干器，循环使用，管路上设置有除湿机，便于处理气流中的水分，便于进入下次循环时带走料浆中的水分，避免气流中的水分饱和，影响烘干的效果；

第四步，过筛，对第三步中烘干后的金属粉末过筛处理，对过筛后的金属粉末进行包装即可。

进一步，所述原材料采用铝锭、铝颗粒、不规则铝粉或铝片。采用不同形状的料浆，能够降低对原材料的前期处理，降低生产成本；优选地，原材料采用铝锭或铝颗粒，便于提高对原材料的球磨效果，便于缩短球磨时间，提高加工效率。

进一步，所述第二步中的球磨机采用压辊式球磨机，压辊表面设有精钢石凸起或磨齿。便于提高球磨的效果，同时能够降低对压辊的磨损，便于降低检修跟换的成本。

进一步，所述第三步中的烘干机的烘干温度为60-200℃，烘干时间为0.5-4小时。

优选地，烘干温度为80-180℃，烘干时间为2-3小时。

更优地，烘干温度为140℃，烘干时间为2小时。

进一步，所述第四步中金属粉末采用多层筛网过筛。便于提高球磨后的原料的均匀性，同时便于提高铝粉用于烟花燃料时的使用效果。

进一步，所述多层筛网包括从上向下一次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网。

进一步，所述第一筛网为100-200目，第二筛网为300-400目，第三筛网的目数≥800目。

优选地，第一筛网为100-180目，第二筛网为300-380目，第三筛网为800-1000目。

更优地，第一筛网为200目，第二筛网为400目，第三筛网为900目。有效的保证了铝粉颗粒的均匀性，同时进一步的提高了铝粉用作烟花原料的使用效果，有效的保证了铝粉的质量。

本发明具有如下特点：

本方案有效提高了铝粉的生产效率，降低了能源损耗，同时有效的保证了铝粉的质量，便于铝粉适用于烟花配制的应用，提高其应用范围，有效的提高了其经济价值，便于降低对环境的污染。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1-为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如附图所示：一种烟花铝粉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，原材料准备；优选地，将原材料进行去杂质、除尘处理，原材料采用90%以上纯度的铝；更优地，铝的纯度为99%。

第二步，球磨，将第一步中的原材料用球磨机磨成料浆，将料浆静置固液分离；根据球磨的需要可以在其中添加球磨助剂，如油酸、十八烷酸甘油酯、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钠、硬脂酰胺、甘油醇、十二烷基苯磺酸钠、棕榈油、三氧化二铝或聚乙二醇等，优选油酸、十八烷酸甘油酯、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钠或水，优选地，球磨助剂采用水，便于提高球磨的效果，同时便于静置后固液分离，便于后续对粉末进行干燥，便于降低对烟花配制过程中的影响；优选地，球磨时间不少于1小时。

第三步，干燥，将第二步中的静置后的料浆装入干燥盘中，采用烘干机对料浆进行烘干处理；烘干机采用燃气烘干器或电阻烘干器，烘干过程中通气，便于提高烘干的效果，便于气流带走料浆中的水分。优选地，采用燃气烘干器进行烘干，同时气流采用循环气流，并经过燃气烘干器，循环使用，管路上设置有除湿机，便于处理气流中的水分，便于进入下次循环时带走料浆中的水分，避免气流中的水分饱和，影响烘干的效果；

第四步，过筛，对第三步中烘干后的金属粉末过筛处理，对过筛后的金属粉末进行包装即可。

原材料采用铝锭、铝颗粒、不规则铝粉或铝片。采用不同形状的料浆，能够降低对原材料的前期处理，降低生产成本；优选地，原材料采用铝锭或铝颗粒，便于提高对原材料的球磨效果，便于缩短球磨时间，提高加工效率。

第二步中的球磨机采用压辊式球磨机，压辊表面设有精钢石凸起或磨齿。便于提高球磨的效果，同时能够降低对压辊的磨损，便于降低检修跟换的成本。

第三步中的烘干机的烘干温度为60-200℃，烘干时间为0.5-4小时。

优选地，烘干温度为80-180℃，烘干时间为2-3小时。

更优地，烘干温度为140℃，烘干时间为2小时。

第四步中金属粉末采用多层筛网过筛。便于提高球磨后的原料的均匀性，同时便于提高铝粉用于烟花燃料时的使用效果。

多层筛网包括从上向下一次设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网。

第一筛网为100-200目，第二筛网为300-400目，第三筛网目数≥800目。

优选地，第一筛网为100-180目，第二筛网为300-380目，第三筛网为400-1000目。

更优地，第一筛网为200目，第二筛网为400目，第三筛网为900、1200、1500目。有效的保证了铝粉颗粒的均匀性，同时进一步的提高了铝粉用作烟花原料的使用效果，有效的保证了铝粉的质量。

以上详细描述了本发明的优选实施方案，但显然本发明并不仅限于上述实施方案。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本发明的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本发明的技术构思范围内即可。