一种滚筒式抛光机的制作方法

本发明属于五金领域，涉及五金抛光装置，尤其是涉及一种滚筒式抛光机。

背景技术：

滚筒式抛光机主要通过将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒式中，滚筒式转动时，使钢球与磨料等在桶内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，但抛光精度并不高。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种铁钉抛光机[申请号：cn201510478682.1]，包括底座，在底座上设有电机、减速机、滚筒被减速机带着在底座上旋转，滚筒包括筒体，在筒体中穿设有中心轴，在筒体上设有开口；还分别设有盖板和筛板，滚筒设置有若干个，每个滚筒均可通过设于底座上的分别用于支承滚筒中心轴两端的二个敞开式轴座来可吊装式的安装于底座上，减速机的输出轴通过上下插入式联轴器与滚筒的中心轴相联动，在远离减速机的敞开式轴座外侧设有能防止滚筒的中心轴向远离减速机方向轴向窜动的防窜动总成，该发明能提高生产效率、降低工人的劳动强度。

上述方案抛光质量不够高，难以达到高质量的抛光要求，同时滚筒的装吊式的移动方法需要依靠起重机来完成，操作方式复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种滚筒式抛光机，在滚筒转动的同时使其上下震动，提高抛光质量，同时在滚筒下方设置分离机构，将成品与抛光材料分离，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本滚筒式抛光机包括机箱，其特征在于：所述机箱一端设有右空腔，所述机箱设有工作台，所述机箱另一端设有左空腔，所述右空腔设有动力机构，所述动力机构连接有传动机构，所述传动机构另一端伸出所述右空腔延伸至所述工作台内，所述传动机构另一端设有滚筒，所述滚筒另一端设有支撑所述滚筒的辅助机构，所述辅助机构另一端延伸至所述左空腔内，所述传动机构一端连接有可提供上下震动运动的震动机构，所述震动机构另一端连接至所述动力机构，所述工作台内设有能使成品和抛光材料分离的分离机构，所述分离机构位于所述滚筒的下方。

本发明创造性地设计了所述传动机构和所述震动机构，使所述滚筒能够在滚动的同时进行小幅度的上下震动，可以提高抛光质量，同时所述分离机构能够分离成品和抛光材料，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。

在上述的滚筒式抛光机中，所述动力机构包括电动机一，所述电动机一设于所述右空腔内壁，所述电动机一连接有动力轴，所述动力轴另一端连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与所述动力轴螺纹旋合，所述锥齿轮一一侧设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二内连接有主动轴，所述主动轴与所述锥齿轮二螺纹旋合，所述主动轴通过轴承一与所述机箱可转动连接，所述主动轴中间连接有所述传动机构，所述主动轴另一端连接有所述震动机构。

在上述的滚筒式抛光机中，所述传动机构包括带轮一，所述带轮一设于所述主动轴一端，所述带轮一外端套设有传动带一，所述传动带一另一端设有带轮，所述带轮内连接有固定轴，所述固定轴通过轴承二和轴承三与所述机箱可转动连接，所述带轮另一端套设有传动带二，所述传动带二另一端套设有带轮二，所述带轮二内连接有传动轴一，所述传动轴一上设有卡件，所述卡件通过轴承四与所述传动轴一可转动连接，所述卡件头部为球体，所述右空腔内部设有弧形滑槽，所述球体卡入所述弧形滑槽内并能够相对滑动，所述传动轴一上连接有所述震动机构，所述传动轴一另一端延伸至所述工作台并与所述滚筒相连。

在上述的滚筒式抛光机中，所述震动机构包括带轮三，所述带轮三设于所述主动轴一端，所述带轮三外端套设有传动带三，所述传动带三另一端套设有带轮四，所述带轮三和所述带轮四之间设有滚轮，所述滚轮位于所述传动带三内，所述滚轮内连接有传动轴二，所述传动轴二上设有凸轮一，所述凸轮一外端在旋转至下方时将与所述右空腔底端接触，所述传动轴二另一端设有连杆一，所述连杆一下端设有固定板一，所述固定板一与所述右空腔底端之间设有弹簧一，所述机箱内壁设有平台一，所述连杆一穿过所述平台一与所述传动轴一连接，所述连杆一通过轴承五与所述传动轴一可转动连接。

在上述的滚筒式抛光机中，所述滚筒设有中间开口，所述开口内壁设有滑槽一，所述滑槽一一端设有通孔，所述通孔延伸至所述开口外端，所述滑槽一内设有挡板，所述挡板一端设有空腔一，所述空腔一内设有按钮，所述按钮和所述空腔一之间设有若干弹簧，所述按钮一端设有凸块，当所述挡板固定在所述滑槽一内时，所述凸块位于所述通孔内，当所述挡板在所述滑槽一内滑动时，所述凸块位于所述通孔外端。

在上述的滚筒式抛光机中，所述辅助机构包括传动轴三，所述传动轴三一端与所述滚筒相连，所述传动轴三另一端延伸至所述左空腔内并设有连杆二，所述连杆二通过轴承六与所述传动轴三可转动连接，所述机箱内壁设有平台二，所述连杆二另一端穿过所述平台二并设有固定板二，所述固定板二与所述左空腔内壁之间设有弹簧二。

在上述的滚筒式抛光机中，所述分离机构包括底座，所述底座设于所述工作台内壁，所述底座一侧设有滑块一，所述工作台内壁设有导轨，所述滑块一设于所述导轨内，所述底座一端设有空腔二，所述空腔二内设有滑块二，所述滑块二两端与所述空腔二内壁之间设有弹簧三，所述滑块二内连接有传动轴四，所述传动轴四通过轴承七与所述滑块二可转动连接，所述传动轴四一端设有电动机二，所述传动轴四另一端设有凸轮二，所述凸轮二外端设有连杆三，所述连杆三通过销一与所述凸轮二可转动连接，所述滑块二上端设有支架一，所述支架一一端套设有下托盘，所述下托盘内设有筛网一，所述底座另一端设有空腔三，所述空腔三内设有滑块三，所述滑块三两端与所述空腔三内壁之间设有弹簧四，所述滑块三内连接有传动轴五，所述传动轴五通过轴承八与所述滑块三可转动连接，所述传动轴五两端设有支架二，所述支架二通过轴承九与所述传动轴五可转动连接，所述连杆三通过销二与所述支架二可转动连接，所述支架二位于所述下托盘外端，所述支架二一端内侧各设有若干滑块四，所述滑块四之间设有上托盘，所述上托盘位于所述下托盘上方，所述上托盘两端各设有滑槽二，所述滑块四位于所述滑槽二内且可左右滑动，当所述分离机构处于工作状态时，所述滑块四通过销三固定于所述滑槽二内，所述上托盘内设有筛网二。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的震动机构可以为滚筒提供稳定的小幅度上下震动，能够使待抛光的材料和抛光材料产生更多的碰撞，且碰撞力度并不会损坏材料，提高抛光质量。

2.本发明中的传动机构可以在将上下震动的运动传送至滚筒的同事，依然能保证将维持稳定状态的动力机构提供的动力稳定地传输至滚筒处，持续驱动滚筒转动。

3.本发明中的震动机构可以将维持稳定状态的动力机构提供的旋转运动转换成上下震动运动，保持动力机构的稳定状态可以提高动力机构的工作寿命。

4.本发明中的分离机构能够有效地将待抛光的材料和抛光材料分离，提高了工作效率，结构简单，便于维护，同时分离机构可以在工作台上滑动，使用更加灵活。

附图说明

图1是本发明提供的滚筒式抛光机的主视局部剖视图。

图2是本发明提供的滚筒式抛光机的俯视局部剖视图。

图3是本发明提供的滚筒式抛光机的a-a截面视图。

图4是本发明提供的滚筒式抛光机的b-b截面视图。

图5是本发明提供的滚筒式抛光机分离机构的半剖视图。

图中，10、机箱；11、右空腔；12、工作台；12a、导轨；13、左空腔；14、弧形滑槽；15、平台一；16、平台二；20、动力机构；21、电动机一；22、动力轴；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；25、主动轴；30、传动机构；31、带轮一；32、传动带一；33、带轮；34、固定轴；35、传动带二；36、带轮二；37、传动轴一；38、卡件；39、球体；40、震动机构；41、带轮三；42、带轮四；43、传动带三；44、滚轮；45、传动轴二；46、凸轮一；47、连杆一；48、固定板一；49、弹簧一；50、辅助机构；51、传动轴三；52、连杆二；53、固定板二；54、弹簧二；60、滚筒；61、开口；62、滑槽一；63、通孔；64、挡板；65、空腔一；66、按钮；67、凸块；68、弹簧；70、分离机构；71、上托盘；72、滑槽二；73、筛网二；75、支架二；76、滑块四；77、销三；78、滑块三；78a、传动轴五；79、弹簧四；79a、空腔三；80、下托盘；81、筛网一；82、支架一；83、滑块二；83a、传动轴四；84、弹簧三；84a、空腔二；85、凸轮二；86、连杆三；87、电动机二；88、滑块一；89、底座；90、轴承一；91、轴承二；92、轴承三；93、轴承四；94、轴承五；95、轴承六；96、轴承七；97、轴承八；98、轴承九；100、销一；101、销二。

具体实施方式

如图1和图2所示，本滚筒式抛光机包括机箱10，机箱10右端设有右空腔11，机箱10中间设有工作台12，机箱10左端设有左空腔13，右空腔11设有动力机构20，动力机构20左端连接有传动机构30，传动机构30左端伸出右空腔11延伸至工作台12内，传动机构30左端设有滚筒60，滚筒60左端设有支撑滚筒60的辅助机构50，辅助机构50左端延伸至左空腔13内，传动机构30中间连接有可提供上下震动运动的震动机构40，震动机构40右端连接至动力机构20，工作台12内设有能使成品和抛光材料分离的分离机构70，分离机构70位于滚筒60的下方。分离机构70能够使抛光后的例如螺母等五金元件的成品和例如钢球、石灰和磨料等的抛光材料有效分离。

动力机构20包括电动机一21，电动机一21设于右空腔11内壁，电动机一21连接有动力轴22，动力轴22上端连接有锥齿轮一23，锥齿轮一23与动力轴22螺纹旋合，锥齿轮一23左侧设有锥齿轮二24，锥齿轮二24与锥齿轮一23啮合，锥齿轮二24内连接有主动轴25，主动轴25与锥齿轮二24螺纹旋合，主动轴25中间通过轴承一90与机箱10可转动连接，主动轴25中间连接有传动机构30，主动轴25左端连接有震动机构40。电动机一21启动后可将动力传送至传动机构30和震动机构40。

辅助机构50包括传动轴三51，传动轴三51右端与滚筒60相连，传动轴三51左端延伸至左空腔13内并设有连杆二52，连杆二52通过轴承六95与传动轴三51可转动连接，机箱10内壁设有平台二16，连杆二52下端穿过平台二16并设有固定板二53，连杆二52与平台二16为间隙配合，固定板二53与左空腔13内壁之间设有弹簧二54。稳定机构50可以支撑滚筒60的重量且不影响滚筒60的运动。

如图1、图2和图3所示，传动机构30包括带轮一31，带轮一31设于主动轴25左端，带轮一31与主动轴25螺纹旋合，带轮一31外端套设有传动带一32，传动带一32上端设有带轮33右端，带轮33内连接有固定轴34，带轮33与固定轴34螺纹旋合，固定轴34通过轴承二91和轴承三92与机箱10可转动连接，带轮33左端套设有传动带二35，传动带二35左端套设有带轮二36，带轮二36内连接有传动轴一37，带轮二36与传动轴一37螺纹旋合，传动轴一37上设有卡件38，卡件38通过轴承四93与传动轴一37可转动连接，卡件38头部为球体39，右空腔11内部设有弧形滑槽14，球体39卡入弧形滑槽14内并能够相对滑动，传动轴一37上连接有震动机构40，传动轴一37另一端延伸至工作台12并与滚筒60相连。传动轴一37在震动机构40的驱动下将会进行小幅度的上下震动，为滚筒60提供上下震动的动力，此外传动轴一37在进行上下震动的动作时，球体39将在弧形滑槽14作圆弧状的上下移动，同时限制传动轴一37的震动轨迹，使其转为圆弧状的上下移动，因此传动带二35不会因为齿轮二36的上下移动而松弛，能够保持稳定地动力传递，传动轴一37左端延伸至工作台12并与滚筒60相连。传动机构30可将动力机构20传递过来的动力传送至滚筒60处，使滚筒60绕轴心旋转。

震动机构40包括带轮三41，带轮三41内连接有主动轴25，带轮三41外端套设有传动带三43，传动带三43下端套设有带轮四42，带轮四42通过轴承与机箱10可转动连接，带轮三41和带轮四42之间设有滚轮44，滚轮44位于传动带三43内，滚轮44内连接有传动轴二45，滚轮44与传动轴二45螺纹旋合，传动轴二45上设有凸轮一46，凸轮一46与传动轴二45螺纹旋合，凸轮一46外端在旋转至下方时将与右空腔11底端接触，传动轴二45左端设有连杆一47，连杆一47下端设有固定板一48，固定板一48与右空腔11底端之间设有弹簧一49，机箱10内壁设有平台一15，连杆一47穿过平台一15与传动轴一37连接，连杆一47与平台一15为间隙配合，连杆一47通过轴承五94与传动轴一37可转动连接。凸轮一46外端旋转至最低点时，连杆一47将移动至最高点，则在传动轴一37的带动下，滚筒60在震动过程中将达到最高点，然后凸轮一46继续旋转，连杆一47开始回落，在弹簧一49的弹力下，连杆一47的回落过程由于弹簧一49的存在将伴随着小幅度的上下震动，防止瞬间下落距离过长导致设备的过度磨损，同时传动轴二45伴随着凸轮一46上下移动时，带动滚轮44在传动带三43内上下移动，能够使传动带三43的动力稳定地传输至滚轮44处。

如图1、图2和图4所示，滚筒60设有开口61，开口61内壁设有滑槽一62，滑槽一62左端设有通孔63，通孔63延伸至开口61外端，滑槽一62内设有挡板64，挡板64左端设有空腔一65，空腔一65内设有按钮66，按钮66和空腔一65之间设有若干弹簧68，按钮66右端设有凸块67，当挡板64固定在滑槽一62内时，凸块67位于通孔63内，当挡板64在滑槽一62内滑动时，凸块67位于通孔63左端。挡板64可在滑槽一62内自由滑动，工作状态时，开口61需要闭合，则挡板64需要沿滑槽一62移动至开口61内壁最右端，按下按钮66，凸块67下降，使凸块67顺利移动至通孔63内，松开按钮66，凸块67回弹，卡入通孔63内，使挡板64固定在开口61内部。

如图1、图4和图5所示，分离机构70包括底座89，底座89设于工作台12内壁，底座89底端设有滑块一88，工作台12内壁设有导轨12a，滑块一88设于导轨12a内，底座89左端设有空腔二84a，空腔二84a内设有滑块二83，滑块二83左右两端与空腔二84a内壁之间设有弹簧三84，滑块二83内连接有传动轴四83a，传动轴四83a通过轴承七96与滑块二83可转动连接，传动轴四83a前端设有电动机二87，传动轴四83a后端设有凸轮二85，凸轮二85与传动轴四83a螺纹旋合，凸轮二85外端设有连杆三86，连杆三86通过销一100与凸轮二85可转动连接，滑块二83上端设有支架一82，支架一82上端套设有下托盘80，下托盘80内设有筛网一81，底座89右端设有空腔三79a，空腔三79a内设有滑块三78，滑块三78左右两端与空腔三79a内壁之间设有弹簧四79，滑块三78内连接有传动轴五78a，传动轴五78a通过轴承八97与滑块三78可转动连接，传动轴五78a前后两端设有支架二75，支架二75通过轴承九98与传动轴五78a可转动连接，连杆三86通过销二101与支架二75可转动连接，支架二75位于下托盘80外端，支架二75上端内侧各设有滑块四76，滑块四76之间设有上托盘71，上托盘71位于下托盘80上方，上托盘71前后两端各设有滑槽二72，滑块四76位于滑槽二72内且可左右滑动，当分离机构70处于工作状态时，滑块四76通过销三77固定于滑槽二72内，上托盘71内设有筛网二73。当分离机构70处于工作状态时，凸轮二85旋转，带动连杆三86运动，则左右两端的滑块二83和滑块一78在弹簧三84和弹簧四79的限制下，作前后移动动作，带动上托盘71和下托盘80前后晃动，完成分筛的动作。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：按下按钮66，使凸块67下移，然后将挡板64沿滑槽一62从开口61内拉出一部分，然后松开按钮66，使开口61处于敞开状态，然后将待抛光的五金元件和作为抛光材料的钢球、石灰和磨料加入滚筒60内，然后按下按钮66，使凸块67下移，然后将挡板64沿滑槽一62推至开口61内壁最右端，松开按钮66，凸块67回弹，卡入通孔63内，使挡板64固定在开口61内，电动机一21电源外置，开启电动机一21，电动机一21开始运转，带动动力轴22旋转，动力轴22上的动力由锥齿轮一23和锥齿轮二24传递至主动轴25，主动轴25带动齿轮一31旋转，齿轮一通过传动带一32将动力传递至带轮33处，带轮33通过传动带35将动力传递至齿轮二36，齿轮二36带动传动轴一37旋转，传动轴一37带动滚筒60旋转，同时主动轴25带动齿轮三41旋转，齿轮三41通过传动带43与下端的齿轮四42相连，在传送带43构成的圈内设有滚轮44，传送带43驱使滚轮44旋转，同时滚轮44可以在外力的驱使下在传送带43构成的圈内上下移动，滚轮44带动传动轴二45旋转，传动轴二45上的凸轮一46同时旋转，传动轴二45左端的连杆一47将凸轮一46旋转时带来的上下位移传递至传动轴一37处，连杆一47下端的弹簧一49能起到缓冲作用，平台一15能够限制连杆一47的横向位移，保持其稳定性，传动轴一37上下移动时，带动滚筒60上下震动，使五金元件与抛光材料之间的碰撞更加频繁，从而提高抛光质量，滚筒60上下震动的同时带动传动轴三51上下位移，传动轴三51左端连接有连杆二52，连杆二52下端的弹簧二54能起到缓冲作用，平台二16能限制连杆二52的横向位移，保持其稳定性，传动轴一37在进行上下震动的动作时，球体39将在弧形滑槽14作圆弧状的上下移动，同时限制传动轴一37的震动轨迹，使其转为圆弧状的上下移动，因此传动带二35不会因为齿轮二36的上下移动而松弛，能够保持稳定地动力传递。待抛光完成后，按下按钮66，使凸块67下移，然后将挡板64沿滑槽一62从开口61内拉出一部分，然后松开按钮66，使开口61处于敞开状态，转动滚筒60，使内容物滑落至上托盘71上，电动机二87电源外置，启动电动机二87，电动机二87带动传动轴四83a旋转，传动轴四83a带动凸轮二85旋转，凸轮二85带动连杆三86位移，连杆三86推动支架二75移动，连杆三86在相互的作用力下，对左侧所连接的滑块二83和右侧所连接的滑块三78施加力，滑块二83被空腔二84a和弹簧三84限制位移，滑块二83只做前后位移，滑块三78被空腔三79a和弹簧四79限制位移，使滑块三78只做前后位移，则在凸轮二85驱使下的连杆三86带动滑块二83和滑块三78产生前后位移的运动，滑块三78通过支架二75上的滑块四76驱使上托盘71前后移动，通过筛网二73将五金元件和抛光材料分离，抛光材料落入下托盘80，滑块二83通过支架一82驱使下托盘80前后移动，通过筛网一81将抛光材料内的钢珠与石灰和磨料分离，且底座89下端的滑块一88可在工作台12内壁下端的导轨12a内滑动，可以调整分离机构70在工作台12上的位置，且可将分离机构70与工作台12分离，此外下托盘80下端可卡入支架一82上端来达到固定的效果，上托盘71上的滑槽二72可放置在支架二75的滑块四76上，在滑槽二72和滑块四76之间插入销三77时，支架二75和上托盘71之间的相对位置固定，因此，拔出销三77后，可将上托盘71从支架二75上滑出，取出上托盘71，然后可将下托盘80上提，使下托盘80下端与支架一82上端分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空腔、弧形滑槽、动力轴、滚轮、球体、卡件、固定轴、震动机构、分离机构、通孔、挡板、开口、辅助机构、底座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。