一种直刀裁剪机刀片的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种直刀裁剪机刀片的制作工艺，属于服装加工设备技术领域。

背景技术：

直刀裁剪机(简称：电剪刀)是服装，家纺，皮革等行业在生产中必不可少的裁剪工具，它是以单相电机带动刀片做上下往复切割运动。这其中所使用的直刀片的质量好坏直接影响所裁剪的产品的质量和生产效率。

传统制作的直刀片(简称：刀片)由于刀片磨制工艺的关系，刀片引导刃上的加工纹路(粗糙度约ra3.2)与裁剪运动方向不是平行的，裁剪面料时刀刃切割开面料后引导刃是一直与面料在摩擦，这样就会产生很大么摩擦力和摩擦热。裁剪化纤面料时时常会由于产生的热量烫化面料而导致刀片与面料粘连，使裁剪工人不得不停机清理刀片上的粘连物。而裁剪的面料切口由于被烫化粘连，产品质量严重受到影响，甚至导致整版面料报废。而在裁剪夹棉面料时由于引导刃的摩擦力影响，在修边时引导刃会带动边料跟随刀片上下运动，直观的看就是裁剪的面料边料在抖动，这样修出来面料边缘就会有毛边，严重影响质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种直刀裁剪机刀片的制作工艺，它在刀片磨制引导刃时留有加工余量，加工后增加引导刃的刃磨工序，使得引导刃表面粗糙度变小，使用时摩擦系数降低，刀片与裁剪面料摩擦接触区域的温度会大幅度的降低，对熔融材料的裁剪会变得容易顺畅，裁剪夹棉料时切断面整齐，皮革类的材料时推进阻力更低。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种直刀裁剪机刀片的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、在加工刀片时引导刃预留单边加工余量0.02～0.04mm，初始状态的引导刃刃口厚度为0.48～0.50mm；

步骤二、刀片引导刃粗磨；

采用粗磨砂轮对刀片引导刃进行粗磨，粗磨后的引导刃刃口厚度为0.44～0.46mm；

步骤三、刀片引导刃精磨；

采用精磨砂轮对刀片引导刃进行精磨，精磨后的引导刃刃口厚度为0.40～0.42mm；表面粗糙度达到ra1.6；

步骤四、刀片引导刃一次抛光；

采用麻轮对刀片引导刃进行一次抛光，使引导刃表面粗糙度降低到ra0.6；

步骤五、刀片引导刃二次抛光；

采用风轮、粗布轮或羊毛轮对刀片引导刃进行二次抛光，使引导刃表面粗糙度降低到ra0.4以下，从而完成整个刀片的制作。

优选的，步骤二中的粗磨砂轮采用粒度60#的菱苦土结合剂白刚玉砂轮。

优选的，粗磨砂轮的磨料占比为62％，硬度为a。

优选的，步骤三中的精磨砂轮采用粒度80#的菱苦土结合剂白刚玉砂轮。

优选的，精磨砂轮的磨料占比为62％，硬度为a。

优选的，步骤四一次抛光时的辅料采用红蜡或紫蜡。

优选的，步骤五二次抛光时的辅料采用白抛光蜡或绿蜡。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种直刀裁剪机刀片的制作工艺，它在刀片磨制引导刃时留有加工余量，加工后增加引导刃的刃磨工序，使得引导刃表面粗糙度变小，使用时摩擦系数降低，刀片与裁剪面料摩擦接触区域的温度会大幅度的降低，对熔融材料的裁剪会变得容易顺畅，裁剪夹棉料时切断面整齐，皮革类的材料时推进阻力更低。

附图说明

图1为直刀裁剪机刀片的结构示意图。

其中：

直刀片1

引导刃2

刃口3。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明涉及的一种直刀裁剪机刀片的制作工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、在加工刀片时引导刃预留单边加工余量0.02～0.04mm，初始状态的引导刃刃口厚度为0.48～0.50mm；

步骤二、刀片引导刃粗磨；

采用粗磨砂轮对刀片引导刃进行粗磨，粗磨后的引导刃刃口厚度为0.44～0.46mm；

所述粗磨砂轮采用粒度60#的菱苦土(mgo)结合剂白刚玉砂轮，其磨料占比为62％，硬度为a；

步骤三、刀片引导刃精磨；

采用精磨砂轮对刀片引导刃进行精磨，精磨后的引导刃刃口厚度为0.40～0.42mm；表面粗糙度达到ra1.6；

所述精磨砂轮采用粒度80#的菱苦土(mgo)结合剂白刚玉砂轮，其磨料占比为62％，硬度为a；

步骤四、刀片引导刃一次抛光；

采用麻轮对刀片引导刃进行一次抛光，使引导刃表面粗糙度降低到ra0.6；

一次抛光时的辅料采用红蜡或紫蜡；

步骤五、刀片引导刃二次抛光；

采用风轮、粗布轮或羊毛轮对刀片引导刃进行二次抛光，使引导刃表面粗糙度降低到ra0.4以下，从而完成整个刀片的制作；

二次抛光时的辅料采用白抛光蜡或绿蜡。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。