一种用于竹筷生产的批量磨光设备的制作方法

本发明涉及竹筷生产磨光技术领域，具体为一种用于竹筷生产的批量磨光设备。

背景技术：

筷子，是指中国常用的饮食工具，通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。是世界上常用餐具之一，中华饮食文化的标志之一，发明于中国。现在在餐饮行业中竹筷的应用尤为广泛，但是竹筷在生产过程中，半成品的竹筷往往存在有毛刺，需要对筷子进行磨光处理，以使竹筷的表面光滑，传统的磨光大都采用人工逐个进行磨光，不能成批多数量的磨光，效率较为低下，而且用来磨光的设备多为同方向同步进行运作进行磨光，不利于提高竹筷的打磨的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于竹筷生产的批量磨光设备，以解决上述背景技术中提出的传统的磨光大都采用人工逐个进行磨光，不能成批多数量的磨光，效率较为低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于竹筷生产的批量磨光设备，包括底座，所述底座的上端左右两侧分别固接有支架和支撑杆，所述支架和支撑杆均通过第一轴承与磨光机构转动连接；。

所述打磨机构包括直筒、打磨辊、第一直杆、第二直杆、挡圈、第二轴承、盖板和螺栓；

所述直筒的左右对称固接有第一直杆，所述第一直杆通过第一轴承与支架和支撑杆转动连接，所述第一轴承的内圈固接有第一直杆，所述第一轴承的外圈分别固接有支架和支撑杆，所述第一直杆通过第二轴承与第二直杆转动连接，所述第二轴承的内圈和外圈分别固接有第二直杆和第一直杆，所述第二直杆的左侧穿出第一直杆并延伸至支架中，所述第一直杆的外壁与支架的内腔间隙配合，所述直筒的内腔左右两侧均有挡圈，所述挡圈的内圈间隙配合有打磨辊，所述打磨辊的内侧固接有第二直杆，所述直筒的上端内侧贴合有盖板，所述盖板的下端贴合挡圈，所述盖板的上端左右对称设有螺栓，所述螺栓螺纹贯穿盖板和直筒。

优选的，所述直筒的外壁加工有细小孔洞，且孔洞大小比需要打磨的竹筷直径小。

优选的，所述挡圈和打磨辊之间的空隙比竹筷的直径小。

优选的，所述底座的顶端右侧固接有驱动机构；

驱动机构包括架子、电机、第一传动轮、第二传动轮和皮带；

所述架子的上下两端分别固接有底座和电机，所述电机的输出端固接有第一传动轮，所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮转动连接，所述第二传动轮的左侧固接有第一直杆。

优选的，所述支架的内侧设有传动组件；

所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和转轴；

所述第一锥齿轮的内圈固接有第一直杆，所述第一锥齿轮的左侧上端啮合有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮通过转轴与支架转动连接，所述第二锥齿轮的下端左侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内圈固接有第二直杆。

优选的，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮的尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于竹筷生产的批量磨光设备，相对比于传统技术，具有以下优点：通过直筒、打磨辊、第二直杆和第一直杆的连接配合，使得第一直杆和第二直杆旋转后带动打磨辊和直筒同时旋转，打磨辊对直筒内的竹筷进行打磨，同时竹筷之间相互摩擦辅助竹筷磨光，便于对成批量的竹筷进行磨光，避免筒人工磨光效率较为低下的情况；

通过电机、第一传动轮和第二传动连接的连接配合，使第一直杆便于进行旋转，来带动直筒进行旋转，加快直筒的旋转速度，加大磨光的效率，避免不方便带动直筒快速旋转的情况；

通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的连接配合，使第一直杆和第二直杆的旋转方向相反，来带动打磨辊和直筒同步反方向旋转，用来提高竹筷磨光的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的结构示意图。

图3为图1第一直杆、第二直杆和第二传动轮的结构示意图。

图4为图1电机、第一传动轮和皮带的结构示意图。

图中：1、底座，2、磨光机构，201、直筒，202、打磨辊，203、第一直杆，204、第二直杆，205、挡圈，206、第二轴承，207、盖板，208、螺栓，3、支撑杆，4、支架，5、第一轴承，6、驱动机构，601、架子，602、电机，603、第一传动轮，604、第二传动轮，605、皮带，7、传动组件，701、第一锥齿轮，702、第二锥齿轮，703、第三锥齿轮，704、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于竹筷生产的批量磨光设备，包括底座1，底座1的上端左右两侧分别固接有支架4和支撑杆3，支架4和支撑杆3均通过第一轴承5与磨光机构2转动连接，支架4和支撑杆3用来支撑磨光机构2；。

打磨机构2包括直筒201、打磨辊202、第一直杆203、第二直杆204、挡圈205、第二轴承206、盖板207和螺栓208；

直筒201的左右对称固接有第一直杆203，第一直杆203通过第一轴承5与支架4和支撑杆3转动连接，第一轴承5的内圈固接有第一直杆203，第一轴承5的外圈分别固接有支架4和支撑杆3，第一直杆203通过第二轴承206与第二直杆204转动连接，第二轴承206的内圈和外圈分别固接有第二直杆204和第一直杆203，第二直杆204的左侧穿出第一直杆203并延伸至支架4中，第一直杆203和第二直杆204在支架4和支撑杆3上旋转，第一直杆203的外壁与支架4的内腔间隙配合，直筒201的内腔左右两侧均有挡圈205，而且竹筷的长度比两个挡圈205的距离小1.0cm-3.0cm，挡圈205用来限制竹筷运动范围，挡圈205的内圈间隙配合有打磨辊202，打磨辊202在挡圈205的内圈中旋转，打磨辊202的内侧固接有第二直杆204，第二直杆204带动打磨辊202旋转，直筒201的上端内侧贴合有盖板207，盖板207的下端贴合挡圈205，盖板207覆盖的位置为进料用的孔洞，盖板207的上端左右对称设有螺栓208，螺栓208螺纹贯穿盖板207和直筒201，螺栓208将盖板207固定在直筒201上，用来将进料的孔洞封住，直筒201的外壁加工有细小孔洞，且孔洞大小比需要打磨的竹筷直径小，细小的孔洞用来排出部分打磨下来的较为细小竹屑，挡圈205和打磨辊202之间的空隙比竹筷的直径小，避免竹筷卡到打磨辊202和挡圈205之间，造成设备停止工作。

底座1的顶端右侧固接有驱动机构6；

驱动机构6包括架子601、电机602、第一传动轮603、第二传动轮604和皮带605；

架子601的上下两端分别固接有底座1和电机602，电机602的型号为y2-355l-10，电机602的输出端固接有第一传动轮603，电机602连接外部电源启动后带动第一传动轮603旋转，第一传动轮603通过皮带605与第二传动轮604转动连接，第一传动轮603带动第二传动轮604旋转，第二传动轮604的左侧固接有第一直杆203，第二传动轮604带动第一直杆203旋转。

支架4的内侧设有传动组件7；

传动组件7包括第一锥齿轮701、第二锥齿轮702、第三锥齿轮703和转轴704；

第一锥齿轮701的内圈固接有第一直杆203，第一锥齿轮701的左侧上端啮合有第一锥齿轮702，第二锥齿轮702通过转轴704与支架4转动连接，第二锥齿轮702在支架4上旋转，第二锥齿轮702的下端左侧啮合有第三锥齿轮703，第一锥齿轮702通过第二锥齿轮703带动第三锥齿轮704反向旋转，第三锥齿轮703的内圈固接有第二直杆204，第三锥齿轮703带动第二直杆204与第一直杆203旋转方向相反，第一锥齿轮701与第三锥齿轮703的尺寸相同，使得第一直杆203和第二直杆204旋转速率相同。

当需要使用本装置对带有毛刺的竹筷进行磨光时，将竹筷从盖板207覆盖的直筒上的开口处横向放进直筒201中，竹筷的长度比两个挡圈205的距离小1.0cm-3.0cm，使得挡圈205对竹筷的左右移动距离进行限制，当竹筷仿制完毕后，将盖板207盖在开口处，然后用螺栓208将盖板207固定在直筒上，然后将电机602连接外部电源进行启动，电机602带动第一传动轮603进行旋转，第一传动轮603通过皮带605带动第二传动轮603旋转，第二传动轮603带动左侧固定在其上的第一直杆203旋转，第一直杆203带动直筒201进行旋转，支撑杆3和支架4通过支撑第一直杆203来支撑直筒201可以悬空旋转，左侧的第一直杆203带动第一锥齿轮701旋转，第一锥齿轮701通过第二锥齿轮702带动第三锥齿轮703进行反向旋转，使得第二直杆204带动直筒201内部的打磨辊202与直筒201的旋转方向相反，使得直筒201和打磨辊202反向同步旋转，打磨辊202旋转后，使得其上的磨纹对竹筷进行磨光，直筒201和打磨辊202反向旋转存在交错作用力，来提高磨光竹筷的效果，同时，直筒201旋转带动竹筷进行旋转运动，使得竹筷之间可以进行互相打磨，竹筷磨掉的部分竹屑有直筒201上遍布的细小孔洞排出，剩余部分竹屑在直筒201中与竹筷相撞辅助竹筷的磨光，当竹筷磨光完毕后，关闭电机602，使直筒201停止旋转，然后将固定盖板207的螺栓208拆除，再将盖板207移开，最后将竹筷取出，将竹屑清除即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。