一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备

1.本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备。


背景技术：

2.陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要组成部分，中国所产的陶瓷闻名全球，陶瓷的用途广泛，而且由于其独特的性能，各种以陶瓷为主体的产品应运而生，因此陶瓷的市场需求较大，如何能高效率高质量的大批量生产陶瓷成了亟需解决的问题。
3.目前市场上的一些陶瓷生产加工设备，在进行陶瓷抛光时，需要使用额外的夹具夹持，增加了设备体积和复杂程度，并且部分陶瓷生产加工设备进行内部抛光后不便出料，甚至人工出料，生产效率低下，影响了生产效益和市场竞争力。
4.针对以上提出的现有设备存在的一些问题，现提出了一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，具备自动夹持、装夹和出料一体化和出料便捷的效果，有效的解决了一些现有设备需要额外夹具、体积过大和出料不便的问题，达到了提高生产效率，增加市场竞争力的目的。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，具备自动夹持、装夹和出料一体化和方便出料的优点，解决了一些现有设备需要额外夹具、体积过大和出料不便的问题。
6.（二）技术方案为实现上述自动夹持、装夹和出料一体化和方便出料的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，包括箱体，所述箱体的内底部分别连接有支撑杆、连接杆和转动杆，转动杆的外部连接有传动装置，转动杆的顶部固定连接有坡道，坡道的顶部固定连接有护板，连接杆的外侧通过紧固环套接有传动轮，连接杆的外侧且位于传动轮的上方套接有转盘，转动杆的顶部固定有主动轮，转动杆的外侧且位于主动轮的下方固定连接有延伸臂，延伸臂远离连接杆的一端固定连接有传动块，箱体的内部且位于转盘的下方固定连接有承重盘，承重盘的外侧固定连接有限位板，箱体的内顶壁固定连接有下料筒，箱体的内定壁且位于下料筒的左侧固定连接有基座，基座的下端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端转动连接有打磨头，箱体的左侧壁且位于箱体内部的一侧固定连接有除尘盒，除尘盒，箱体的左侧壁且位于除尘盒内固定连接有风扇。
7.优选的，所述坡道的右端延伸至承重盘的外缘，使陶瓷在加工完成后可直接落入坡道。
8.优选的，所述转盘的表面开设有与陶瓷尺寸适配的安装槽，用来将陶瓷固定在安装槽内，维持陶瓷的稳定性。
9.优选的，所述主动轮的顶端固定连接有紧固螺栓，将主动轮和转动杆的连接更加
牢固。
10.优选的，所述下料筒的安装位置与转盘上的凹槽适配，使下料筒里的陶瓷直接落入转盘上的安装槽内。
11.优选的，所述传动轮上设置有与传动块适配的凹槽，使传动块可以伸进传动轮上的凹槽，并带动其旋转。
12.优选的，所述坡道的高度低于承重盘，使陶瓷在重力作用下自动脱离转盘上的安装槽。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，具备以下有益效果：1、该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过下料筒、转盘、承重盘的配合使用，具备自动夹持固定陶瓷的效果，达到了不需要额外夹具，降低设备占用空间的目的，节省了生产成本，缩减了设备体积，使设备的适用性得到了增强。
14.2、该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过转盘、承重盘、限位板、坡道和护板的配合使用，具有加工完成后自动出料的效果，达到了夹持和出料一体化的目的，简化了设备的组成结构，降低了制造成本，有效的提高了生产效率。
15.3、该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过传动轮、主动轮、延伸臂、传动块和转动杆的配合使用，具备使转盘间歇性运动的效果，达到自动送料盒保证抛光时转盘停止运动的目的，防止产生对需要抛光的陶瓷造成损害或抛光效果差的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构内部结构示意图；图2为本发明结构转盘俯视示意图；图3为本发明结构主动轮和传动轮俯视示意图；图4为本发明结构转盘、承重盘和坡道的俯视示意图。
17.图中：1-箱体、2-支撑杆、3-连接杆、4-转动杆、5-坡道、6-护板、7-紧固环、8-传动轮、9-转盘、10-主动轮、11-延伸臂、12-传动块、13-承重盘、14-限位板、15-下料筒、16-基座、17-伸缩杆、18-打磨头、19-除尘盒、20-风扇、21-紧固螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，包括箱体1，箱体1的内底部分别连接有支撑杆2、连接杆3和转动杆4，转动杆4的外部连接有传动装置，转动杆4的顶部固定连接有坡道5，坡道5的高度略低于承重盘13，使转盘9在转动时，带动陶瓷运动到坡道5所在位置时，陶瓷在重力作用下自动脱离转盘9上的安装槽，而坡道5的右端延伸至承重盘13的外缘，使陶瓷在加工完成后可直接落入坡道5，沿着坡道5滑出，从而完成出料，坡道5
的顶部固定连接有护板6，连接杆3的外侧通过紧固环7套接有传动轮8，传动轮8上设置有与传动块12适配的凹槽，使传动块12可以伸进传动轮8上的凹槽，并带动其旋转，连接杆3的外侧且位于传动轮8的上方套接有转盘9，转盘9的表面开设有与陶瓷尺寸适配的安装槽，恰好能够卡合陶瓷，防止陶瓷在移动过程中产生晃动，保持设备在运转时陶瓷的稳定性，避免出现陶瓷破裂或者加工出现失误的情况，转动杆4的顶部固定有主动轮10，主动轮10的顶端固定连接有紧固螺栓21，将主动轮10和转动杆4的连接更加牢固，使主动轮10在旋转时不会产生晃动，保证了转动周期的稳定，有助于设备的正常运行，转动杆4的外侧且位于主动轮10的下方固定连接有延伸臂11，延伸臂11远离连接杆3的一端固定连接有传动块12，箱体1的内部且位于转盘8的下方固定连接有承重盘13，承重盘13的外侧固定连接有限位板14，箱体1的内顶壁固定连接有下料筒15，下料筒15的安装位置与转盘9上的凹槽适配，使下料筒15里的陶瓷直接落入转盘9上的安装槽内，箱体1的内定壁且位于下料筒15的左侧固定连接有基座16，基座16的下端安装有伸缩杆17，伸缩杆17的下端转动连接有打磨头18，箱体1的左侧壁且位于箱体1内部的一侧固定连接有除尘盒19，除尘盒19，箱体1的左侧壁且位于除尘盒19内固定连接有风扇20。
20.工作原理：在工作时，接通电源，启动设备外侧连接的驱动装置，通过下料筒15将陶瓷放入设备中，陶瓷沿着下料筒15落在承重盘13上，且位于转盘9上的安装槽内，转动杆4带动主动轮10一起旋转，主动轮10上安装的延伸臂11也随之转动，带动传动块12旋转，传动块12通过从动轮8上的凹槽推动从动轮8进行旋转，从动轮8带动连接杆从而带动转盘9同周期旋转，由于旋转臂11需要旋转一定角度才能再次推动从动轮8，所以转盘9做间接性旋转运动，旋转时带动安装槽内的陶瓷至打磨头18的下方，伸缩杆17向下延伸，使打磨头18与陶瓷内侧接触，加工完毕后伸缩杆17向上提升，随后转盘9再次开始旋转，带动陶瓷运动到坡道5所在位置，由于坡道5的高度低于承重盘13，在重力作用下陶瓷脱离安装槽进入坡道5，沿着坡道5输送到设备外侧，完成出料，在设备运行过程中，产生的粉尘由除尘盒19内的风扇20排出设备，防止设备内部粉尘堆积。
21.综上所述，该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过下料筒15、转盘9、承重盘13的配合使用，具备自动夹持固定陶瓷的效果，达到了不需要额外夹具，降低设备占用空间的目的，节省了生产成本，缩减了设备体积，使设备的适用性得到了增强。该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过转盘9、承重盘13、限位板14、坡道5和护板6的配合使用，具有加工完成后自动出料的效果，达到了夹持和出料一体化的目的，简化了设备的组成结构，降低了制造成本，有效的提高了生产效率。该利用棘轮效应的陶瓷打磨出料设备，通过传动轮8、主动轮10、延伸臂11、传动块12和转动杆4的配合使用，具备使转盘9间歇性运动的效果，达到自动送料盒保证抛光时转盘9停止运动的目的，防止产生对需要抛光的陶瓷造成损害或抛光效果差的问题。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。