一种玻璃器皿的表面喷砂装置及方法与流程

本发明涉及喷砂装置技术领域，具体为一种玻璃器皿的表面喷砂装置及方法。

背景技术：

现有技术中的玻璃器皿在进行表面喷砂时，往往采用玻璃器皿集体在滚动轮中滚动喷砂的方法，这种做法导致玻璃器皿被喷砂不均匀，部分玻璃器皿表面未喷，部分喷涂过量，并且造成大量浪费，而且喷头位置无法调节，不能根据不同尺寸的玻璃器皿进行合理化调节，影响喷砂效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃器皿的表面喷砂装置及方法，解决了传统喷砂做法导致玻璃器皿被喷砂不均匀，部分玻璃器皿表面未喷，部分喷涂过量，并且造成大量浪费，而且喷头位置无法调节，不能根据不同尺寸的玻璃器皿进行合理化调节，影响喷砂效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃器皿的表面喷砂装置，包括底部稳定框，所述底部稳定框内壁的正面和背面之间通过转动轴转动连接有传动轮，所述传动轮的顶部活动连接有传送板，所述底板稳定框顶部的两侧均固定连接有竖直稳定板，所述竖直稳定板的一侧固定连接有顶部固定盒，所述顶部固定盒顶部的中间固定连接有转动电机盒，所述转动电机盒内壁的顶部通过电机座固定连接有转动电动机，所述顶部固定盒内壁的底部通过旋转轴转动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面开设有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽内表面的两侧均开设有定位卡槽，所述第一固定槽和第二固定槽的内表面活动连接有连接盒，所述连接盒内壁的中间固定连接有竖直隔板，所述竖直隔板的两侧均固定连接有卡紧弹片，所述卡紧弹片远离竖直隔板的一端固定连接有连接板，所述连接板远离卡紧弹片的一侧分别固定连接有卡杆和手动杆，所述卡杆和手动杆的一端贯穿连接盒并且延伸至连接盒的外部。

优选的，所述连接盒的底部固定连接有喷砂杆，所述喷砂杆的一侧固定连接有喷头。

优选的，所述喷砂杆的底部固定连接有弹性连接件，所述弹性连接件的底部固定连接有支撑滚轮。

优选的，所述传送板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的材质为不锈钢。

优选的，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有吸引框，所述吸引框内表面的材质为软性树脂。

优选的，所述顶部固定盒内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面镀铬。

优选的，所述滑动槽的内表面滚动连接有稳定支撑球，所述稳定支撑球的材质为不锈钢。

本发明还公开了一种玻璃器皿的表面喷砂装置的喷砂方法，包括如下步骤：

步骤1：设备自检：对设备进行使用前自检，确保喷砂装置结构的合格性；

步骤2：合理化调节：根据需要喷砂的玻璃器皿的大小，将连接盒插入适合的第一固定槽或第二固定槽中，手动推动手动杆，通过连接板带动卡杆缩进连接盒中，同时挤压卡紧弹片，将连接盒插入第一固定槽或第二固定槽中，连接盒的顶部与第一固定槽的内表面紧密贴合，然后松开手动杆，连接板和卡杆被卡紧弹片弹入定位卡槽中；

步骤3：玻璃器皿就位：外部通过机器将玻璃器皿放置在吸引框的内壁，开启传动轮，将传动轮顶部的传送板移动至传送板顶部合适位置；

步骤4：正式喷砂：开启顶部固定盒顶部转动电机盒内的转动电动机，开启喷头，转动电动机带动旋转盘转动，旋转盘底部稳定支撑球在滚动，喷砂杆围绕玻璃器皿转动，喷头对玻璃器皿进行喷砂，与此同时弹性连接件和支撑滚轮在传送板的顶部滚动；

步骤5：循环喷砂：喷砂结束后，传动轮重启，完成喷砂的传送板被移出，等待喷砂的传送板从装置外部移入。

(三)有益效果

本发明提供了一种玻璃器皿的表面喷砂装置及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该玻璃器皿的表面喷砂装置及方法，通过旋转盘的表面开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内表面的两侧均开设有定位卡槽，第一固定槽和第二固定槽的内表面活动连接有连接盒，连接盒内壁的中间固定连接有竖直隔板，竖直隔板的两侧均固定连接有卡紧弹片，卡紧弹片远离竖直隔板的一端固定连接有连接板，连接板远离卡紧弹片的一侧分别固定连接有卡杆和手动杆，卡杆和手动杆的一端贯穿连接盒并且延伸至连接盒的外部，通过定位卡槽、连接盒、竖直隔板、卡紧弹片、连接板和卡杆的联合设置，使得装置中的具体喷头可以具体调整相关喷砂位置，使得装置能够有效适应尺寸不同大小不一的玻璃器皿，并且装置中的结构简单，工作人员可以通过手动推动手动杆即可完成操作，大大的提高了装置操作的便利性，装置中的结构简单可靠，及其方便工作人员对装置进行快速检修，并且通过传动轮和传送板的联合设置，使得装置对玻璃器皿进行喷砂时，避免了大规模的对滚动轮槽中的玻璃器皿直接进行喷砂，大幅提高了独立的每个玻璃器皿表面喷砂的均匀性，提高了喷砂合格率，并且因为对独立的玻璃器皿进行喷砂，减少了因为规模化喷砂造成的浪费，解决了传统喷砂做法导致玻璃器皿被喷砂不均匀，部分玻璃器皿表面未喷，部分喷涂过量，并且造成大量浪费，而且喷头位置无法调节，不能根据不同尺寸的玻璃器皿进行合理化调节，影响喷砂效果的问题。

(2)、该玻璃器皿的表面喷砂装置及方法，通过竖直稳定板的一侧固定连接有顶部固定盒，顶部固定盒顶部的中间固定连接有转动电机盒，转动电机盒内壁的顶部通过电机座固定连接有转动电动机，顶部固定盒内壁的底部通过旋转轴转动连接有旋转盘，连接盒的底部固定连接有喷砂杆，喷砂杆的一侧固定连接有喷头，通过顶部固定盒、转动电机盒、转动电动机、旋转盘、喷砂杆和喷头的联合设置，使得喷砂装置可以通过转动电动机的转动带动旋转盘及其底部的喷砂杆和喷头转动，从而使得玻璃器皿的表面喷砂可以均匀进行，进一步提高了喷砂装置对玻璃器皿喷砂的均匀性，并且通过采用弓形喷砂杆，在使用同样材料的情况下可以有效的提高装置的强度和稳定性，进一步的提高了喷砂装置运行时的可靠性。

(3)、该玻璃器皿的表面喷砂装置及方法，通过喷砂杆的底部固定连接有弹性连接件，弹性连接件的底部固定连接有支撑滚轮，顶部固定盒内壁的底部开设有滑动槽，滑动槽的内表面滚动连接有稳定支撑球，通过滑动槽和稳定支撑球的联合设置，使得装置旋转盘在被转动电动机带动转动时，可以被有效的支撑，并且因为稳定支撑球为球形，可以大大的降低摩擦力，降低了喷砂装置运行时的摩擦损耗，节约了生产成本，通过弹性连接件和支撑滚轮的联合设置，使得喷砂装置中的喷砂杆在转动时，可以通过支撑滚轮的支撑提高装置运行时的稳定性，并且装置整体结构简单，易于工作人员快速维护。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明第一固定槽结构和第二固定槽结构的剖视图。

图中，1、底部稳定框；2、传动轮；3、传送板；4、竖直稳定板；5、顶部固定盒；6、转动电机盒；7、转动电动机；8、旋转盘；9、第一固定槽；10、第二固定槽；11、定位卡槽；12、连接盒；13、竖直隔板；14、卡紧弹片；15、连接板；16、卡杆；17、手动杆；18、喷砂杆；19、喷头；20、电动伸缩杆；21、吸引框；22、滑动槽；23、稳定支撑球；24、弹性连接件；25、支撑滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃器皿的表面喷砂装置，包括底部稳定框1，底部稳定框1内壁的正面和背面之间通过转动轴转动连接有传动轮2，传动轮2的顶部活动连接有传送板3，底部稳定框1顶部的两侧均固定连接有竖直稳定板4，竖直稳定板4的一侧固定连接有顶部固定盒5，顶部固定盒5顶部的中间固定连接有转动电机盒6，转动电机盒6内壁的顶部通过电机座固定连接有转动电动机7，顶部固定盒5内壁的底部通过旋转轴转动连接有旋转盘8，旋转盘8的表面开设有第一固定槽9和第二固定槽10，第一固定槽9和第二固定槽10内表面的两侧均开设有定位卡槽11，第一固定槽9和第二固定槽10的内表面活动连接有连接盒12，连接盒12内壁的中间固定连接有竖直隔板13，竖直隔板13的两侧均固定连接有卡紧弹片14，卡紧弹片14远离竖直隔板13的一端固定连接有连接板15，连接板15远离卡紧弹片14的一侧分别固定连接有卡杆16和手动杆17，卡杆16和手动杆17的一端贯穿连接盒12并且延伸至连接盒12的外部，连接盒12的底部固定连接有喷砂杆18，喷砂杆18的一侧固定连接有喷头19，喷砂杆18的底部固定连接有弹性连接件24，弹性连接件24的底部固定连接有支撑滚轮25，电动伸缩杆20的材质为不锈钢，吸引框21内表面的材质为软性树脂，滑动槽22的内表面镀铬，稳定支撑球23的材质为不锈钢，传送板3的顶部固定连接有电动伸缩杆20，通过滑动槽22和稳定支撑球23的联合设置，使得装置旋转盘8在被转动电动机7带动转动时，可以被有效的支撑，并且因为稳定支撑球23为球形，可以大大的降低摩擦力，降低了喷砂装置运行时的摩擦损耗，节约了生产成本，通过弹性连接件24和支撑滚轮25的联合设置，使得喷砂装置中的喷砂杆18在转动时，可以通过支撑滚轮25的支撑提高装置运行时的稳定性，并且装置整体结构简单，易于工作人员快速维护，电动伸缩杆20的顶端固定连接有吸引框21，通过顶部固定盒5、转动电机盒6、转动电动机7、旋转盘8、喷砂杆18和喷头19的联合设置，使得喷砂装置可以通过转动电动机7的转动带动旋转盘8及其底部的喷砂杆18和喷头19转动，从而使得玻璃器皿的表面喷砂可以均匀进行，进一步提高了喷砂装置对玻璃器皿喷砂的均匀性，并且通过采用弓形喷砂杆18，在使用同样材料的情况下可以有效的提高装置的强度和稳定性，进一步的提高了喷砂装置运行时的可靠性，顶部固定盒5内壁的底部开设有滑动槽22，通过定位卡槽11、连接盒12、竖直隔板13、卡紧弹片14、连接板15和卡杆16的联合设置，使得装置中的具体喷头可以具体调整相关喷砂位置，使得装置能够有效适应尺寸不同大小不一的玻璃器皿，并且装置中的结构简单，工作人员可以通过手动推动手动杆17即可完成操作，大大的提高了装置操作的便利性，装置中的结构简单可靠，及其方便工作人员对装置进行快速检修，并且通过传动轮2和传送板3的联合设置，使得装置对玻璃器皿进行喷砂时，避免了大规模的对滚动轮槽中的玻璃器皿直接进行喷砂，大幅提高了独立的每个玻璃器皿表面喷砂的均匀性，提高了喷砂合格率，并且因为对独立的玻璃器皿进行喷砂，减少了因为规模化喷砂造成的浪费，解决了传统喷砂做法导致玻璃器皿被喷砂不均匀，部分玻璃器皿表面未喷，部分喷涂过量，并且造成大量浪费，而且喷头位置无法调节，不能根据不同尺寸的玻璃器皿进行合理化调节，影响喷砂效果的问题，滑动槽22的内表面滚动连接有稳定支撑球23，转动电动机7为慢速电动机，并且自带减速装置，传动轮2表面的摩擦力较大，传送板3可以在传动轮2顶部精确定位。

本发明还公开了一种玻璃器皿的表面喷砂装置的喷砂方法，包括如下步骤：

步骤1：设备自检：对设备进行使用前自检，确保喷砂装置结构的合格性；

步骤2：合理化调节：根据需要喷砂的玻璃器皿的大小，将连接盒12插入适合的第一固定槽9或第二固定槽10中，手动推动手动杆17，通过连接板15带动卡杆16缩进连接盒12中，同时挤压卡紧弹片14，将连接盒12插入第一固定槽9或第二固定槽10中，连接盒12的顶部与第一固定槽9的内表面紧密贴合，然后松开手动杆17，连接板15和卡杆16被卡紧弹片14弹入定位卡槽11中；

步骤3：玻璃器皿就位：外部通过机器将玻璃器皿放置在吸引框21的内壁，开启传动轮2，将传动轮2顶部的传送板3移动至传送板3顶部合适位置；

步骤4：正式喷砂：开启顶部固定盒5顶部转动电机盒6内的转动电动机7，开启喷头19，转动电动机7带动旋转盘8转动，旋转盘8底部稳定支撑球23在滚动，喷砂杆18围绕玻璃器皿转动，喷头19对玻璃器皿进行喷砂，与此同时弹性连接件24和支撑滚轮25在传送板3的顶部滚动；

步骤5：循环喷砂：喷砂结束后，传动轮2重启，完成喷砂的传送板3被移出，等待喷砂的传送板3从装置外部移入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。