一种打磨机床的制作方法

本发明涉及机床技术领域，具体为一种打磨机床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床；一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

目前现有的打磨机床普遍结构设计较为复杂，组成的零件结构较多，导致前期的生产加工费用以及后期的使用维护投入较高，使其实用性相对较低，并且，还存在打磨件连接处容易松动的问题。因此，需要一种打磨机床来解决现有技术中所存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打磨机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种打磨机床，包括主体，所述主体的正面外壁两侧均通过合页连接有机柜门，所述机柜门靠近主体中间的一侧外壁固定设有把手，所述主体的背面外壁左右两侧分别固定设有第一散热窗、第二散热窗，所述主体的底部固定设有底座，所述底座的底部四角均焊接有支撑脚，所述主体的顶部固定设有机台，所述机台的顶壁左侧固定设有滑轨，所述滑轨的顶壁中部开设有多个限位槽，所述滑轨的左右两端均固定设有限位板，所述滑轨的顶壁滑动连接有滑座，所述滑座的顶壁固定安装有机架，所述机架的右侧侧壁焊接有连接架，所述连接架的右侧焊接有固定架，所述固定架的右侧侧壁通过螺栓连接有机箱，所述机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端穿过机箱后通过联轴器转动连接有第一法兰，所述第一法兰通过限位螺栓连接有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰的中间通过限位螺栓固定安装有打磨件，所述机台的顶壁右端通过螺栓连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定安装有plc控制器，所述机台顶壁靠近固定杆的左侧固定设有定位基板。

优选的，所述主体的内部固定设有电源箱。

优选的，所述机架和固定架均通过底部的滑座滑动连接于滑轨。

优选的，所述限位槽开设有多个，且位于滑座左右两侧的限位槽内卡接有限位卡块。

优选的，所述打磨件的内壁开设有与第一法兰、第二法兰、限位螺栓相适配的安装孔。

优选的，所述plc控制器电性连接于驱动电机、电源箱，且驱动电机的型号为y-160m-2。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的局部结构以及主要功能结构较为简单，并且打磨件的安装定位效果较好，不易发生松动，使得打磨加工过程中能够合理有效运行使用，实用性较强。

2、本发明中，通过设置的机架和固定架均通过底部的滑座滑动连接于滑轨，且限位槽开设有多个，位于滑座左右两侧的限位槽内卡接有限位卡块，以此提高了打磨结构移动调节后的固定效果，使得整体不会产生松动和位移，功能性较强。

3、本发明中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构主视剖面图；

图3为本发明整体结构后视图；

图4为图2滑轨结构放大剖视图；

图5为图2中打磨连接结构放大图。

图中：1-主体、2-机柜门、3-把手、4-第一散热窗、5-第二散热窗、6-底座、7-支撑脚、8-机台、9-滑轨、901-限位槽、10-限位板、11-滑座、12-机架、13-连接架、14-固定架、15-机箱、16-驱动电机、17-第一法兰、18-第二法兰、19-打磨件、20-固定杆、21-plc控制器、22-定位基板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种打磨机床，包括主体1，主体1的正面外壁两侧均通过合页连接有机柜门2，机柜门2靠近主体1中间的一侧外壁固定设有把手3，主体1的背面外壁左右两侧分别固定设有第一散热窗4、第二散热窗5，主体1的底部固定设有底座6，底座6的底部四角均焊接有支撑脚7，主体1的顶部固定设有机台8，机台8的顶壁左侧固定设有滑轨9，滑轨9的顶壁中部开设有多个限位槽901，滑轨9的左右两端均固定设有限位板10，滑轨9的顶壁滑动连接有滑座11，滑座11的顶壁固定安装有机架12，机架12的右侧侧壁焊接有连接架13，连接架13的右侧焊接有固定架14，通过机架12和固定架14均通过底部的滑座11滑动连接于滑轨9，且限位槽901开设有多个，位于滑座9左右两侧的限位槽901内卡接有限位卡块，以此提高了打磨结构移动调节后的固定效果，使得整体不会产生松动和位移，功能性较强，固定架14的右侧侧壁通过螺栓连接有机箱15，机箱15的内部安装有驱动电机16，驱动电机16的右侧输出端穿过机箱15后通过联轴器转动连接有第一法兰17，第一法兰17通过限位螺栓连接有第二法兰18，第一法兰17与第二法兰18的中间通过限位螺栓固定安装有打磨件19，通过局部结构以及主要功能结构较为简单，并且打磨件19的安装定位效果较好，不易发生松动，使得打磨加工过程中能够合理有效运行使用，实用性较强，机台8的顶壁右端通过螺栓连接有固定杆20，固定杆20的顶端固定安装有plc控制器21，机台8顶壁靠近固定杆20的左侧固定设有定位基板22，通过整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。

本发明工作原理：使用时，通过将尺寸适配的待打磨器材固定安装在定位基板22上，然后通过plc控制器21对本机床的主要功能结构进行控制开启，并通过手动调节滑座11在滑轨9上面的位置，在调整完成后通过限位卡块(图中未出示)卡接于调节滑座11两侧的限位槽901内，以此使调节滑座11保持相对固定的同时，机架12与连接架13、固定架14、机箱15、驱动电机16、第一法兰17、第二法兰18、打磨件19组成的打磨结构保持同样的相对固定，同时打磨件19在驱动电机16的带动下高速旋转，进而实现对定位基板22上方待打磨器材的加工处理，并且在对打磨件19进行安装时，通过两侧相对应的第一法兰17、第二法兰18以及适配的限位螺栓将打磨件19安装固定，改变了传统的简单安装结构，在频繁的使用中不会出现松动，保证较好的打磨效果，以此通过上述结构完成本打磨机床的全部工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。