电子零部件研磨用海绵砂及其生产方法与流程

本发明涉及表面处理的技术领域，更具体的说，它涉及一种电子零部件研磨用海绵砂及其生产方法。

背景技术：

海绵砂块又称海绵磨块、抛光模块等，以海绵作为基体，在海绵上植有研磨砂，海绵砂块适合对曲面进行打磨，并且海绵砂块可以吸水，能够保持长时间的带水研磨。

现有技术中，授权公告号为cn203426872u的中国实用新型专利文件当中公开了一种高精度海绵砂，包括海绵基材层，所述海绵基材层上表面设有薄膜层，所述薄膜层上表面设有磨料胶水混合物层，所述磨料胶水混合物层包括胶水层和磨料层，所述磨料层的中上部裸露出所述胶水层。

现有的这种海绵砂块在进行打磨的过程当中，打磨产生的碎屑容易积存到磨料的空隙当中，随着碎屑的堆积，会使得海绵砂块的表面变得光滑，从而降低了海绵砂块的打磨效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电子零部件研磨用海绵砂，其通过在打磨层上开设有若干交错分布的排屑槽，打磨过程当中产生的碎屑会进入到排屑槽当中，从而从排屑槽当中漏出，使得海绵砂块在进行使用的过程当中，不容易降低打磨效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子零部件研磨用海绵砂，包括海绵基层、粘附在海绵基层表面的底胶层、粘附在底胶层背离海绵基层一侧的粘胶层以及粘附在粘胶层背离底胶层一侧的磨料层；

磨料层上开设有若干排屑槽，排屑槽的长度方向与底胶层相互平行，排屑槽沿排屑槽的长度方向贯穿磨料层，若干排屑槽交错分布，相互交错的两排屑槽相互连通。

通过采用上述技术方案，在进行打磨的过程当中，打磨产生的碎屑会积存到排屑槽当中，排屑槽的宽度远大于相邻两磨料之间的距离，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑容易从排屑槽当中被排出，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑不容易寄存在磨料之间的空隙当中，从而不容易影响到海绵砂块的打磨效果。

本发明进一步设置为：所述底胶中设置有弹性层，弹性层为由氨纶丝线纺织而成的氨纶布。

通过采用上述技术方案，氨纶布是由氨纶纤维制成，氨纶纤维本身具有良好的弹性，海绵基层靠近底胶层的一侧频发的发生形状的变化，从而使得海绵基层靠近底胶层的一侧容易发生开裂，而通过设置氨纶布，能够对海绵基层靠近底胶层的一侧进行加强，使得海绵基层靠近底胶层的一侧不容易出现开裂的问题。

本发明的另一目的在与提供一种电子零部件研磨用海绵砂的生产方法，使用该方法生产的海绵砂在使用的过程当中不容易降低打磨效果，包括以下步骤：

a．防粘胶带剪裁：在防粘胶带上开设若干菱形孔；

b．铺设防粘胶带：将一张与开设有菱形孔的防粘胶带形状大小相同的未开设孔的防粘胶带平铺在工作台的表面，工作台表面保持平整；

c．涂覆粘胶层：在位于工作台表面的防粘胶带的表面均匀的涂抹一层粘胶层；

d．植砂：将开设有菱形孔的防粘胶带铺设在粘胶层的表面，并且使得两粘胶带的侧边对齐，然后采用静电植砂的方式在粘胶层的表面进行制砂；

e．粘胶层烘干：植砂完成之后，利用热风对粘胶层进行烘干，实现粘胶层的预固结；

f．揭防粘胶带：将两层防粘胶带从粘胶层上揭下；

g．铺设弹性层：将弹性层浸润到粘胶剂当中，浸润结束之后，将弹性层平铺在海绵基层的顶部，使得海绵基层的侧边与弹性层的侧边相互对齐；

h．压合粘胶层：将粘胶层平铺在海绵基层上，使得粘胶层的侧边与海绵基层的侧边相互对齐；

i．底胶层烘干：利用热风对粘胶剂进行烘干，实现底胶层的预固结；

j．干燥：对海绵砂块进行加热保温，直至底胶层和粘胶层完全固结；

k．裁切：根据需要的形状大小，对海绵砂块进行裁切。

通过采用上述技术方案，在进行打磨的过程当中，打磨产生的碎屑会积存到排屑槽当中，排屑槽的宽度远大于相邻两磨料之间的距离，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑容易从排屑槽当中被排出，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑不容易寄存在磨料之间的空隙当中，从而不容易影响到海绵砂块的打磨效果。

本发明进一步设置为：所述菱形孔的四个侧边与相邻的四个菱形孔靠近该菱形孔的侧边相互平行，每一个菱形孔与相邻菱形孔之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，控制每一个菱形孔与相邻菱形孔之间的距离相等，使得最终在磨料层上的排屑槽的宽度相等并且相互交错分布，从而使得各处的磨料所产生的碎屑都能够进入到排屑槽当中，方式碎屑积存在磨料的空隙当中；直接在海绵上进行植砂，因为海绵的表面存在大小不一的空隙，小颗粒的磨料容易在重力的作用下进入到海绵的空隙当中，既造成了对磨料的浪费，还容易导致最终成型的磨料层的表面凹凸不平，而先将防粘胶带作为底衬从而将磨料植入到粘胶层当中，能够防止磨料进入到海绵的空隙当中，从而能够植入颗粒更小的磨料并且能够保证粘胶层上形成的磨料层的平整。

本发明进一步设置为：所述粘胶层由重量份数为40-45份的酚醛树脂和5-6份的丁苯乳胶混合而成。

通过采用上述技术方案，通过将酚醛树脂和丁苯乳胶混合，既能够保证在进行制作的时候将磨料粘附到粘胶层当中，还能够保证在粘胶层固化之后，磨料不容易从粘胶层上脱离。

本发明进一步设置为：所述底胶层由重量份数为70-75份的水溶性酚醛树脂、40-50份的重质硫酸钙混合而成。

通过采用上述技术方案，通过将水性酚醛树脂和重质硫酸钙混合而成，使得底胶能够更加容易的被涂覆在。

本发明进一步设置为：所述步骤e和步骤i中，对粘胶层和底胶层进行烘干的时候，控制热风的温度30℃～40℃。

通过采用上述技术方案，通过控制热风的温度，能够快速的实现对粘胶层和底胶层的预固化，防止后期进行操作的过程当中，出现粘胶层和底胶层的形状变化。

本发明进一步设置为：所述步骤j中，保温的温度控制在70℃～80℃，保温的时间控制在1h～2h。

通过采用上述技术方案，通过保温加热，使得酚醛树脂产生二次固化反应，从而使得粘胶层和底胶层彻底的固化，从而使得粘胶层能够牢固的将磨料固定在粘胶层上，而底胶层则能够牢固的将粘胶层和海绵基层连接在一起。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置排屑槽，在进行打磨的过程当中，打磨产生的碎屑会积存到排屑槽当中，排屑槽的宽度远大于相邻两磨料之间的距离，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑容易从排屑槽当中被排出，从而使得磨削的过程当中所产生的碎屑不容易寄存在磨料之间的空隙当中，从而不容易影响到海绵砂块的打磨效果；

2、本发明通过采用防粘胶带，能够防止磨料进入到海绵的空隙当中，从而能够植入颗粒更小的磨料并且能够保证粘胶层上形成的磨料层的平整。

附图说明

图1为实施例一的完整结构的轴测图；

图2为实施例体现弹性层的示意图；

图3为图2的a部放大示意图。

图中：1、海绵基层；2、底胶层；3、粘胶层；4、磨料层；41、排屑槽；5、弹性层。

具体实施方式

实施例一：一种电子零部件研磨用海绵砂，参见附图1，包括海绵基层1、粘附在海绵基层1表面的底胶层2、粘附在底胶层2背离海绵基层1一侧的粘胶层3以及粘附在粘胶层3背离底胶层2一侧的磨料层4；磨料层4上开设有若干排屑槽41，排屑槽41的长度方向与底胶层2相互平行，排屑槽41沿排屑槽41的长度方向贯穿磨料层4，若干排屑槽41交错分布，相互交错的两排屑槽41相互连通。在进行打磨的时候，打磨的过程当中所产生的碎屑都会进入到排屑槽41当中，然后从排屑槽41当中被排出，从而使得打磨产生的碎屑不容易积存到磨料的缝隙当中，从而能够保证海绵砂块的打磨效果。

参见附图2和附图3，底胶中设置有弹性层5，弹性层5为由氨纶丝线纺织而成的氨纶布；氨纶布是由氨纶纤维制成，氨纶纤维本身具有良好的弹性；海绵基层1靠近底胶层2的一侧频发的发生形状的变化，从而使得海绵基层1靠近底胶层2的一侧容易发生开裂，而通过设置氨纶布，能够对海绵基层1靠近底胶层2的一侧进行加强，使得海绵基层1靠近底胶层2的一侧不容易出现开裂的问题。

实施例二：一种电子零部件研磨用海绵砂的生产方法，包括以下步骤：

a．防粘胶带剪裁：在防粘胶带上开设若干菱形孔；

b．铺设防粘胶带：将一张与开设有菱形孔的防粘胶带形状大小相同的未开设孔的防粘胶带平铺在工作台的表面，工作台表面保持平整；

c．涂覆粘胶层3：在位于工作台表面的防粘胶带的表面均匀的涂抹一层粘胶层3，粘胶层3由重量份数为70份的水溶性酚醛树脂、40份的重质硫酸钙混合而成；

d．植砂：将开设有菱形孔的防粘胶带铺设在粘胶层3的表面，并且使得两粘胶带的侧边对齐，然后采用静电植砂的方式在粘胶层3的表面进行制砂；

e．粘胶层3烘干：植砂完成之后，利用热风对粘胶层3进行烘干，热风的温度30℃，实现粘胶层3的预固结；

f．揭防粘胶带：将两层防粘胶带从粘胶层3上揭下；

g．铺设弹性层5：将弹性层5浸润到粘胶剂当中，粘胶剂由重量份数为70份的水溶性酚醛树脂、40份的重质硫酸钙混合而成；浸润结束之后，将弹性层5平铺在海绵基层1的顶部，使得海绵基层1的侧边与弹性层5的侧边相互对齐；

h．压合粘胶层3：将粘胶层3平铺在海绵基层1上，使得粘胶层3的侧边与海绵基层1的侧边相互对齐；

i．底胶层2烘干：利用热风对粘胶剂进行烘干，热风的温度30℃，实现底胶层2的预固结；

j．干燥：对海绵砂块进行加热保温，直至底胶层2和粘胶层3完全固结；

k．裁切：根据需要的形状大小，对海绵砂块进行裁切，保温的温度控制在70℃，保温的时间控制在1h。

实施例三：一种电子零部件研磨用海绵砂的生产方法，包括以下步骤：

a．防粘胶带剪裁：在防粘胶带上开设若干菱形孔；

b．铺设防粘胶带：将一张与开设有菱形孔的防粘胶带形状大小相同的未开设孔的防粘胶带平铺在工作台的表面，工作台表面保持平整；

c．涂覆粘胶层3：在位于工作台表面的防粘胶带的表面均匀的涂抹一层粘胶层3，粘胶层3由重量份数为72.5份的水溶性酚醛树脂、45份的重质硫酸钙混合而成；

d．植砂：将开设有菱形孔的防粘胶带铺设在粘胶层3的表面，并且使得两粘胶带的侧边对齐，然后采用静电植砂的方式在粘胶层3的表面进行制砂；

e．粘胶层3烘干：植砂完成之后，利用热风对粘胶层3进行烘干，热风的温度35℃，实现粘胶层3的预固结；

f．揭防粘胶带：将两层防粘胶带从粘胶层3上揭下；

g．铺设弹性层5：将弹性层5浸润到粘胶剂当中，粘胶剂由重量份数为72.5份的水溶性酚醛树脂、45份的重质硫酸钙混合而成；浸润结束之后，将弹性层5平铺在海绵基层1的顶部，使得海绵基层1的侧边与弹性层5的侧边相互对齐；

h．压合粘胶层3：将粘胶层3平铺在海绵基层1上，使得粘胶层3的侧边与海绵基层1的侧边相互对齐；

i．底胶层2烘干：利用热风对粘胶剂进行烘干，热风的温度35℃，实现底胶层2的预固结；

j．干燥：对海绵砂块进行加热保温，直至底胶层2和粘胶层3完全固结；

k．裁切：根据需要的形状大小，对海绵砂块进行裁切，保温的温度控制在75℃，保温的时间控制在1.5h。

实施例四：一种电子零部件研磨用海绵砂的生产方法，包括以下步骤：

a．防粘胶带剪裁：在防粘胶带上开设若干菱形孔；

b．铺设防粘胶带：将一张与开设有菱形孔的防粘胶带形状大小相同的未开设孔的防粘胶带平铺在工作台的表面，工作台表面保持平整；

c．涂覆粘胶层3：在位于工作台表面的防粘胶带的表面均匀的涂抹一层粘胶层3，粘胶层3由重量份数为75份的水溶性酚醛树脂、50份的重质硫酸钙混合而成；

d．植砂：将开设有菱形孔的防粘胶带铺设在粘胶层3的表面，并且使得两粘胶带的侧边对齐，然后采用静电植砂的方式在粘胶层3的表面进行制砂；

e．粘胶层3烘干：植砂完成之后，利用热风对粘胶层3进行烘干，热风的温度40℃，实现粘胶层3的预固结；

f．揭防粘胶带：将两层防粘胶带从粘胶层3上揭下；

g．铺设弹性层5：将弹性层5浸润到粘胶剂当中，粘胶剂由重量份数为75份的水溶性酚醛树脂、40-50份的重质硫酸钙混合而成；浸润结束之后，将弹性层5平铺在海绵基层1的顶部，使得海绵基层1的侧边与弹性层5的侧边相互对齐；

h．压合粘胶层3：将粘胶层3平铺在海绵基层1上，使得粘胶层3的侧边与海绵基层1的侧边相互对齐；

i．底胶层2烘干：利用热风对粘胶剂进行烘干，热风的温度40℃，实现底胶层2的预固结；

j．干燥：对海绵砂块进行加热保温，直至底胶层2和粘胶层3完全固结；

k．裁切：根据需要的形状大小，对海绵砂块进行裁切，保温的温度控制在80℃，保温的时间控制在2h。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。