一种综合回收有价金属的处理装置的制作方法

本发明涉及综合回收技术领域，具体为一种综合回收有价金属的处理装置。

背景技术：

中国的锌产量居世界第一，2014年生产锌金属含量达561万吨,其中绝大部分采用湿法工艺，但湿法炼锌工艺投资大、设备维护麻烦、生产成本高，浸出渣还要采用烟化炉、回转窑、转底炉、顶吹炉等火法工艺处理，致使湿法炼锌又必须辅助火法冶金工序，流程长、设备复杂、投资大、污染排放点多、能耗大幅提高。目前现存的火法炼锌工艺有密闭鼓风炉、电炉、竖罐工艺，但电炉、竖罐生产成本高、能耗大、效率低，被国家列为明令淘汰的落后工艺，而作为同时可熔炼铅锌的工艺——密闭鼓风炉工艺(isp)，存在落后的烧结工序，烧结过程中so2逸散造成污染，且还原过程中会消耗大量焦炭，能耗较高，再加上配套设施复杂、投资高等缺点，已进入淘汰期。因此，研发新的铅锌熔炼工艺势在必行。在国内黑色和有色冶金领域，存在多种含铅锌氧化物的固体废物如高炉烟尘、电炉烟尘、转炉烟尘、有色(铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石)火法冶炼烟尘、冶炼渣、湿法浸出渣、硫化铅或硫化锌烧结矿或焙砂等二次资源，另外，在自然界还存在一定储量的锌铅氧化矿类的矿物资源。上述含锌铅氧化物的二次资源和原矿资源中，通常还含有fe、cu、cd、sb、bi、sn等有价金属，甚至还含in、au、ag等贵金属，在冶炼铅锌的同时，如何综合回收处理上述金属，目前世界范围内还没有合适的方法。因而，为实现锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决含铅锌固废环境污染等问题，研究开发新的含铅锌铁等多金属氧化物类物料的综合回收处理冶炼工艺势在必行。对于多金属(二种及以上)的熔池熔炼，如果两种金属不互溶且体积比达到8：1以上，那么，含量低的金属即使被还原出来，但因常规熔池结构的限制，很难被顺畅的排出，从而使这种混合熔炼不能进行。例如：当铁铅比例达到10：1时，铅很难被放出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种综合回收有价金属的处理装置，具备能够将有价金属氧化物还原并进行回收等优点，解决了如何综合回收处理上述金属，目前世界范围内还没有合适的方法。因而，为实现锌铅冶炼的节能降耗、资源高效回收及解决含铅锌固废环境污染等问题，研究开发新的含铅锌铁等多金属氧化物类物料的综合回收处理冶炼工艺势在必行的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将有价金属氧化物还原并进行回收目的，本发明提供如下技术方案：一种综合回收有价金属的处理装置，包括熔池，所述熔池的左上方固定连接有反应塔，所述熔池的右上方固定连接有烟道，所述反应塔的上方开设有喷嘴，所述熔池的内部左侧活动连接有第一挡墙，所述熔池的内部右侧的中心开设有出渣口，所述熔池的左侧开设有铅液排放口，所述熔池的中心开设有侧吹喷管，所述熔池的内部的右侧底部开设有出铁口，所述熔池的内部的右侧底部活动连接有第二挡墙且第二挡墙位于出铁口的右侧，所述熔池的内部的底侧固定连接有粗铅合金层，所述熔池的内部的中心下侧固定连接有铁水层且铁水层位于粗铅合金层的上方，所述熔池的内部中心固定连接有渣层且渣层位于铁水层的上方，所述熔池的内部上侧开设有流通空间且流通空间位于渣层的上方。

优选的，所述第一挡墙左侧与所述熔池侧壁形成盛装铅液的盛铅空间，方便了铅液的盛装，让整个设备更为安全可靠。

优选的，所述侧吹喷管共有十个，且所述侧吹喷管沿所述熔池横向设置，方便了整个设备在运行过程中的散热。

优选的，所述出渣口所在位置与所述渣层下部对应，方便了渣层在排渣时更为快捷。

优选的，所述出铁口所在位置与所述铁水层的下部对应，方便了在出铁时可以更为快捷精准的出铁。

优选的，所述熔池的内部右侧的底部开设有排空口且排空口位于出铁口的下方，确保能将熔池内的杂质通过排空口排出到熔池外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种综合回收有价金属的处理装置，具备以下有益效果：

1、该综合回收有价金属的处理装置，通过熔池和喷嘴的配合使用，从而达到了让熔池对有价金属进行还原的效果，从喷嘴加入所需进行回收有价金属的原料，通过物理上的破碎以及在喷嘴内进行化学上的反应，使zn、pb、fe、cu、sb、bi、sn、in、cd的氧化物在熔池内完成还原，使得整体的有价金属都被还原后，可以进行回收。

2、该综合回收有价金属的处理装置，通过烟道和第二挡墙的配合使用，对被还原出的金属进行回收的效果，通过移动第二挡墙，让气化的金属由烟道排出，融化的铁水等其他金属液体由出铁口排出，形成的渣由出渣口排出，其他的杂质由排空口排出，确保将所有反应生成物都回收起来，从而对所有的金属进行综合回收。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1-熔池、2-反应塔、3-烟道、4-喷嘴、5-第一挡墙、6-出渣口、7-侧吹喷管、8-铅液排放口、9-第二挡墙、10-出铁口、11-粗铅合金层、12-铁水层、13-渣层、14-流通空间、15-排空口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种综合回收有价金属的处理装置，包括熔池1，熔池1的左上方固定连接有反应塔2，熔池1的右上方固定连接有烟道3，反应塔2的上方开设有喷嘴4，熔池1的内部左侧活动连接有第一挡墙5，第一挡墙左侧与熔池侧壁形成盛装铅液的盛铅空间，方便了铅液的盛装，让整个设备更为安全可靠，熔池1的内部右侧的中心开设有出渣口6，熔池1的左侧开设有铅液排放口8，熔池1的中心开设有侧吹喷管7，侧吹喷管共有十个，且侧吹喷管沿熔池横向设置，方便了整个设备在运行过程中的散热，熔池1的内部的右侧底部开设有出铁口10，熔池1的内部右侧的底部开设有排空口15且排空口15位于出铁口10的下方，确保能将熔池1内的杂质通过排空口15排出到熔池1外部，熔池1的内部的右侧底部活动连接有第二挡墙9且第二挡墙9位于出铁口10的右侧，熔池1的内部的底侧固定连接有粗铅合金层11，熔池1的内部的中心下侧固定连接有铁水层12且铁水层12位于粗铅合金层11的上方，出铁口所在位置与铁水层的下部对应，方便了在出铁时可以更为快捷精准的出铁，熔池1的内部中心固定连接有渣层13且渣层13位于铁水层12的上方，出渣口所在位置与渣层下部对应，方便了渣层在排渣时更为快捷，熔池1的内部上侧开设有流通空间14且流通空间14位于渣层13的上方。

工作原理:从喷嘴4加入所需进行回收有价金属的原料，通过物理上的破碎以及在喷嘴4内进行化学上的反应，使zn、pb、fe、cu、sb、bi、sn、in、cd的氧化物在熔池内完成还原，使得整体的有价金属都被还原后，可以进行回收，通过移动第二挡墙9，让气化的金属由烟道3排出，融化的铁水等其他金属液体由出铁口10排出，形成的渣由出渣口6排出，其他的杂质由排空口15排出，确保将所有反应生成物都回收起来，从而对所有的金属进行综合回收。

综上所述，该综合回收有价金属的处理装置，通过熔池1和喷嘴4的配合使用，从而达到了让熔池1对有价金属进行还原的效果，从熔池1加入所需进行回收有价金属的原料，通过物理上的破碎以及化学上的反应，使zn、pb、fe、cu、sb、bi、sn、in、cd的氧化物在熔池内完成还原，使得整体的有价金属都被还原后，可以进行回收。通过烟道3和第二挡墙9的配合使用，对被还原出的金属进行回收的效果，气化的金属由烟道3排出，融化的铁水等其他金属液体由出铁口10排出，形成的渣由出渣口6排出，其他的杂质由排空口15排出，确保将所有反应生成物都回收起来，从而对所有的金属进行综合回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。