本发明涉及散热器加工技术领域，尤其涉及一种采暖散热器的表面处理工艺。
背景技术：
随着我国国民经济发展的高速增长，居民收入逐年提高，生活水平和住房条件得到进一步改善，采暖散热器因散热表面积大、热效率高、温度舒适等特点在北方地方得到广泛使用；为了保证散热器的美观性和抗腐蚀性能，需要对散热器的表面进行表面处理；现有技术中，在对采暖器进行表面喷涂时，大都只是简单的对散热器的表面进行水洗和酸洗后就喷涂，而且喷涂时主要采用聚酯粉末涂料进行喷涂，这样喷涂后的散热器在长时间使用后容易逐渐变色或涂层剥离，易脱落，不能很好的满足使用需求。
技术实现要素：
本发明正是针对以上技术问题，提供一种采暖散热器的表面处理工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种采暖散热器的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)脱脂：采用脱脂剂对散热器的表面进行脱脂，除去散热器表面的油污；
(2)酸洗：将除去油污后的散热器放入酸洗槽中用酸洗液进行酸洗，并向酸洗液中加入缓蚀剂；
(3)碱洗：采用质量浓度为2-5％的氢氧化钠溶液对散热器的表面进行碱洗；
(4)水洗：将碱洗后的散热器进行水洗并晾干；
(5)发黑处理：采用发黑溶液对步骤(4)中水洗过后的散热器进行发黑处理；
(6)水洗：采用40-50℃的热水对发黑处理后的散热器进行再次水洗并晾干；
(7)喷粉：利用静电喷粉设备将防腐粉末涂料均匀的喷涂至步骤(6)中水洗过后的散热器的表面，形成均匀的粉状涂层；
(8)烘烤：将上述喷粉后的散热器送至烘烤炉内烘烤流平固化。
所述发黑溶液包括硫酸铜、二氧化硒、硫酸镍、硫酸锌、磷酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、硼酸、乳化剂、络合剂，且发黑溶液中硫酸铜的浓度为3-6g/l、二氧化硒的浓度为2-4g/l、硫酸镍的浓度为1-3g/l、硫酸锌的浓度为3-5g/l、硝酸锌的浓度为3-5g/l、磷酸的浓度为10-15g/l、硫代硫酸钠的浓度为2-5g/l、柠檬酸的浓度为8-12g/l、硼酸的浓度为3-5g/l、乳化剂的浓度为1-2g/l、络合剂的浓度为1-2g/l，所述发黑处理的温度为55-65℃，发黑处理的时间为2-5min。
所述烘烤炉内的烘烤温度为180-200℃，保温时间为15-20min。
所述防腐粉末涂料由以下重量份的原料组成：酚醛改性环氧树脂30-40份、陶瓷微珠15-25份、饱和树脂210-600份、特种颜料50-300份、金红石氧化钛15-25份、固化促进剂0.2-0.6份、抗黄安息香0.4-0.6份、乙酰丙酮铱3-5份、氨基化石墨烯1-2份、聚硅氧烷消泡剂0.5-1.2份、润湿分散剂0.6-1.2份、增稠剂0.3-0.6份。
所述氨基化石墨烯的制备方法为：将石墨烯溶解在分散剂中，超声分散1-2h得到稳定且分散均匀的石墨烯分散液，将氨基化试剂加入到上述石墨烯分散液中，60-90℃下反应12-18h，将反应后的分散液真空抽滤，用分散剂和去离子水洗洗净杂质，将产物置于60-80℃的真空烘箱中烘干，制得氨基化石墨烯；其中，按重量份计，石墨烯：分散剂：氨基化试剂＝1：(500-1000)：(20-40)，分散剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、dmso中的至少一种，氨基化试剂为三乙胺、丁三胺、双氰胺中的至少一种。
所述饱和树脂为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50-65℃，软化点温度为58-130℃。
所述陶瓷微珠为粒径10-45μm的中空微珠陶瓷粉。
本发明的有益效果是：本发明在喷涂前对散热器进行了发黑处理，使得喷涂前散热器的表面就形成了一种发黑抗氧化膜，再喷涂上本申请制备的防腐粉末涂料，使得制得的散热器既美观又能满足散热器抗腐蚀性能，而且喷涂的涂层不易脱落，使用效果较好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种采暖散热器的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)脱脂：采用脱脂剂对散热器的表面进行脱脂，除去散热器表面的油污；
(2)酸洗：将除去油污后的散热器放入酸洗槽中用酸洗液进行酸洗，并向酸洗液中加入缓蚀剂；
(3)碱洗：采用质量浓度为2-5％的氢氧化钠溶液对散热器的表面进行碱洗；
(4)水洗：将碱洗后的散热器进行水洗并晾干；
(5)发黑处理：采用发黑溶液对步骤(4)中水洗过后的散热器进行发黑处理；
(6)水洗：采用40-50℃的热水对发黑处理后的散热器进行再次水洗并晾干；
(7)喷粉：利用静电喷粉设备将防腐粉末涂料均匀的喷涂至步骤(6)中水洗过后的散热器的表面，形成均匀的粉状涂层；
(8)烘烤：将上述喷粉后的散热器送至烘烤炉内烘烤流平固化。
所述发黑溶液包括硫酸铜、二氧化硒、硫酸镍、硫酸锌、磷酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、硼酸、乳化剂、络合剂，且发黑溶液中硫酸铜的浓度为3-6g/l、二氧化硒的浓度为2-4g/l、硫酸镍的浓度为1-3g/l、硫酸锌的浓度为3-5g/l、硝酸锌的浓度为3-5g/l、磷酸的浓度为10-15g/l、硫代硫酸钠的浓度为2-5g/l、柠檬酸的浓度为8-12g/l、硼酸的浓度为3-5g/l、乳化剂的浓度为1-2g/l、络合剂的浓度为1-2g/l，所述发黑处理的温度为55-65℃，发黑处理的时间为2-5min。
所述烘烤炉内的烘烤温度为180-200℃，保温时间为15-20min。
所述防腐粉末涂料由以下重量份的原料组成：酚醛改性环氧树脂30-40份、陶瓷微珠15-25份、饱和树脂210-600份、特种颜料50-300份、金红石氧化钛15-25份、固化促进剂0.2-0.6份、抗黄安息香0.4-0.6份、乙酰丙酮铱3-5份、氨基化石墨烯1-2份、聚硅氧烷消泡剂0.5-1.2份、润湿分散剂0.6-1.2份、增稠剂0.3-0.6份。
所述氨基化石墨烯的制备方法为：将石墨烯溶解在分散剂中，超声分散1-2h得到稳定且分散均匀的石墨烯分散液，将氨基化试剂加入到上述石墨烯分散液中，60-90℃下反应12-18h，将反应后的分散液真空抽滤，用分散剂和去离子水洗洗净杂质，将产物置于60-80℃的真空烘箱中烘干，制得氨基化石墨烯；其中，按重量份计，石墨烯：分散剂：氨基化试剂＝1：(500-1000)：(20-40)，分散剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、dmso中的至少一种，氨基化试剂为三乙胺、丁三胺、双氰胺中的至少一种。
所述饱和树脂为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50-65℃，软化点温度为58-130℃。
所述陶瓷微珠为粒径10-45μm的中空微珠陶瓷粉。
实施例1一种采暖散热器的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)脱脂：采用脱脂剂对散热器的表面进行脱脂，除去散热器表面的油污；
(2)酸洗：将除去油污后的散热器放入酸洗槽中用酸洗液进行酸洗，并向酸洗液中加入缓蚀剂；
(3)碱洗：采用质量浓度为2％的氢氧化钠溶液对散热器的表面进行碱洗；
(4)水洗：将碱洗后的散热器进行水洗并晾干；
(5)发黑处理：采用发黑溶液对步骤(4)中水洗过后的散热器进行发黑处理；
(6)水洗：采用40℃的热水对发黑处理后的散热器进行再次水洗并晾干；
(7)喷粉：利用静电喷粉设备将防腐粉末涂料均匀的喷涂至步骤(6)中水洗过后的散热器的表面，形成均匀的粉状涂层；
(8)烘烤：将上述喷粉后的散热器送至烘烤炉内烘烤流平固化。
所述发黑溶液包括硫酸铜、二氧化硒、硫酸镍、硫酸锌、磷酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、硼酸、乳化剂、络合剂，且发黑溶液中硫酸铜的浓度为3g/l、二氧化硒的浓度为2g/l、硫酸镍的浓度为1g/l、硫酸锌的浓度为3g/l、硝酸锌的浓度为3g/l、磷酸的浓度为10g/l、硫代硫酸钠的浓度为2g/l、柠檬酸的浓度为8g/l、硼酸的浓度为3g/l、乳化剂的浓度为1g/l、络合剂的浓度为1g/l，所述发黑处理的温度为55℃，发黑处理的时间为2min。
所述烘烤炉内的烘烤温度为180℃，保温时间为15min。
所述防腐粉末涂料由以下重量份的原料组成：酚醛改性环氧树脂30份、陶瓷微珠15份、饱和树脂210份、特种颜料50份、金红石氧化钛15份、固化促进剂0.2份、抗黄安息香0.4份、乙酰丙酮铱3份、氨基化石墨烯1份、聚硅氧烷消泡剂0.5份、润湿分散剂0.6份、增稠剂0.3份。
所述氨基化石墨烯的制备方法为：将石墨烯溶解在分散剂中，超声分散1h得到稳定且分散均匀的石墨烯分散液，将氨基化试剂加入到上述石墨烯分散液中，60℃下反应12h，将反应后的分散液真空抽滤，用分散剂和去离子水洗洗净杂质，将产物置于60℃的真空烘箱中烘干，制得氨基化石墨烯；其中，按重量份计，石墨烯：分散剂：氨基化试剂＝1：500：20，分散剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、dmso中的至少一种，氨基化试剂为三乙胺、丁三胺、双氰胺中的至少一种。
所述饱和树脂为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为50℃，软化点温度为58℃。
所述陶瓷微珠为粒径10μm的中空微珠陶瓷粉。
实施例2一种采暖散热器的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)脱脂：采用脱脂剂对散热器的表面进行脱脂，除去散热器表面的油污；
(2)酸洗：将除去油污后的散热器放入酸洗槽中用酸洗液进行酸洗，并向酸洗液中加入缓蚀剂；
(3)碱洗：采用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液对散热器的表面进行碱洗；
(4)水洗：将碱洗后的散热器进行水洗并晾干；
(5)发黑处理：采用发黑溶液对步骤(4)中水洗过后的散热器进行发黑处理；
(6)水洗：采用50℃的热水对发黑处理后的散热器进行再次水洗并晾干；
(7)喷粉：利用静电喷粉设备将防腐粉末涂料均匀的喷涂至步骤(6)中水洗过后的散热器的表面，形成均匀的粉状涂层；
(8)烘烤：将上述喷粉后的散热器送至烘烤炉内烘烤流平固化。
所述发黑溶液包括硫酸铜、二氧化硒、硫酸镍、硫酸锌、磷酸、硫代硫酸钠、柠檬酸、硼酸、乳化剂、络合剂，且发黑溶液中硫酸铜的浓度为6g/l、二氧化硒的浓度为4g/l、硫酸镍的浓度为3g/l、硫酸锌的浓度为5g/l、硝酸锌的浓度为5g/l、磷酸的浓度为15g/l、硫代硫酸钠的浓度为5g/l、柠檬酸的浓度为12g/l、硼酸的浓度为5g/l、乳化剂的浓度为2g/l、络合剂的浓度为2g/l，所述发黑处理的温度为65℃，发黑处理的时间为5min。
所述烘烤炉内的烘烤温度为200℃，保温时间为20min。
所述防腐粉末涂料由以下重量份的原料组成：酚醛改性环氧树脂40份、陶瓷微珠25份、饱和树脂600份、特种颜料300份、金红石氧化钛25份、固化促进剂0.6份、抗黄安息香0.6份、乙酰丙酮铱5份、氨基化石墨烯2份、聚硅氧烷消泡剂1.2份、润湿分散剂1.2份、增稠剂0.6份。
所述氨基化石墨烯的制备方法为：将石墨烯溶解在分散剂中，超声分散2h得到稳定且分散均匀的石墨烯分散液，将氨基化试剂加入到上述石墨烯分散液中，90℃下反应18h，将反应后的分散液真空抽滤，用分散剂和去离子水洗洗净杂质，将产物置于80℃的真空烘箱中烘干，制得氨基化石墨烯；其中，按重量份计，石墨烯：分散剂：氨基化试剂＝1：1000：40，分散剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、dmso中的至少一种，氨基化试剂为三乙胺、丁三胺、双氰胺中的至少一种。
所述饱和树脂为低粘度固体饱和羧基聚酯，其玻璃化温度为65℃，软化点温度为130℃。
所述陶瓷微珠为粒径45μm的中空微珠陶瓷粉。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。