一种装配式热处理炉底板的制作方法

本发明涉及淬火设备技术领域，尤其是涉及一种装配式热处理炉底板。

背景技术：

目前，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在现有技术中，热处理炉底板包括多个连接杆，然后将多个连接杆一体式焊接而成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在热处理行业中,热处理炉底板一般实用一体式铸造而成。一体式的炉底板在进行淬火处理时，炉底板多次膨胀和收缩，炉底板上容易产生热节，使炉底板上产生裂纹，从而降低炉底板的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配式热处理炉底板，具有提高炉底板使用寿命的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式热处理炉底板，包括若干第一拼接板和若干第二拼接板，每个所述第一拼接板的一侧均匀开设有若干第一卡槽，每个所述第二拼接板的一侧均匀开设有分别与若干所述第一卡槽卡接的若干第二卡槽，若干所述第一拼接板和若干所述第二拼接板拼接形成多个网格单元，相邻两个所述网格单元之间设置有抗剪组件。

通过采用上述技术方案，将若干第一拼接板和若干所述第二拼接板相互垂直拼接成网格单元,再将若干网格单元相互拼接形成热处理炉底板，若将热处理炉底板设置为一体式铸造而成，首先在连接杆的焊接处经过热处理炉的加热和冷却的时候，连接杆的焊接处容易受热膨胀，冷却的时候焊接处容易收缩，如此多次反复容易在焊接处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在连接处通过焊接形成，容易在焊接处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低热处理炉底板的使用寿命。再次，一体式焊接形成的炉底板加工成本较高，占地面积大，并且若炉底板上出现部分损坏的现象，需要进行进补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个炉底板，一方面造成能源的浪费，另一方面成本增大。因此将热处理炉底板设置为拼接式，使第一拼接板和第二拼接板的膨胀和收缩的方向均为第一拼接板和第二拼接板的长度方向，从而在第一拼接板和第二拼接板的连接处不容易产生热应力，减少第一拼接板和第二拼接板的连接处撕裂现象的产生，从而延长了炉底板的实用寿命。组装式的炉底板当某一块板发生损坏的现象，工作人员能够将损坏的板更换成无损坏的板重新安装即可，从而降低成本，并且能够便于维修。组装式的炉底板是通过若干网格单元相互拼接形成，从而能够根据实际面积进行组装拼接，从而增大了适用范围。

本发明进一步设置为，所述第一拼接板远离所述第一卡槽的一侧以及所述第二拼接板远离所述第二卡槽的一侧均均匀开设有若干加固槽，若干所述第一拼接板和若干所述第二拼接板上同侧且同列的所述加固槽内插设有加固条，若干所述加固条分别与同列的若干所述第一拼接板或者若干所述第二拼接板之间均通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，由于第一拼接板和第二拼接板之间连接方式是相互卡接，因此第一拼接板和第二拼接板之间容易脱离连接，因此，设置加固条，能够将加固条和第一拼接板和第二拼接板相互固定，从而能够将第一拼接板固定在第二卡槽内，将第二拼接板固定在第一卡槽内，从而使第一拼接板和第二拼接板之间难以脱离连接。

本发明进一步设置为，每个所述第一拼接板和每个所述第二拼接板均同规格设置，每个所述第一卡槽和每个所述第二卡槽的槽深为所述第一拼接板宽度的0.5倍至0.6倍，所述加固槽的深度为所述第一拼接板宽度的0.15倍至0.25倍。

通过采用上述技术方案，由于第一拼接板和第二拼接板的规格相同，即第一拼接板和第二拼接板的长度和宽度分别相等，因此若第一卡槽和第二卡槽的深度小于第一拼接板的宽度的0.5倍的时候，容易造成第一拼接板和第二拼接板组装后难以处于同一水平面上，使炉底板难以平稳的安装。

本发明进一步设置为，所述抗剪组件包括分别开设于所述第一拼接板和所述第二拼接板端部的第一安装槽，所述第一安装槽设置为匚型，所述第一拼接板或所述第二拼接板中相对位置设置的两个所述第一安装槽之间安装有与两个所述第一安装槽适配的第一活块，每个所述第一活块的两面均设置有第一固定板，同组的所述第一固定板分别固定于相对位置设置的两个所述第一安装槽的两侧壁上，每组两个所述第一固定板之间均通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案将第一活块安装在两个相对位置连接的第一安装槽内，并且通过第一固定板将其固定在第一安装槽内，当炉底板受到力的作用的时候，先使第一活块受力，然后螺栓再受力，然后再分散到第一拼接板和第二拼接板上，从而能够分散一部分炉底板上承受的剪切力，以提高炉底板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述抗剪组件包括开设于所述第一拼接板和所述第二拼接板端部的第二安装槽，所述第二安装槽设置为燕尾型，所述第一拼接板或所述第二拼接板中相对位置设置的两个所述第二安装槽之间安装有与两个所述第二安装槽适配的第二活块，每个所述第二活块的两面均设置有第二固定板，同组的所述第二固定板分别固定于相对位置设置的两个所述第二安装槽的两侧壁上，每组两个所述第二固定板之间均通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将第二活块安装在两个相对位置连接的第二安装槽内，然后通过第二固定板进行固定，从而当炉底板受到剪切力的时候，第二活块能够先受到剪切力，从而能够将炉底板上面的剪切力分散一部分，从而能够延长炉底板的使用寿命。将第第二安装槽设置为燕尾型，因为第二活块与第二安装槽适配，因此第二活块的两端均设置为燕尾型，因此能够增加第二活块与第二安装槽之间的接触面积，从而能够增强第二活块的承受力。

本发明进一步设置为，所述抗剪组件包括第三安装槽和第三固定块，所述第三安装槽开设于所述第一拼接板或所述第二拼接板的一端，所述第三固定块固定于所述第一拼接板或所述第二拼接板的另一端，所述第三安装槽和所述第三固定块的纵截面均设置为匚型，所述第三固定块插设于对应位置的所述第三安装槽内，相对位置连接的若干所述第一拼接板或若干所述第二拼接板之间分别设置有多对第三固定板，每对所述第三固定板分别位于所述第三安装槽的两侧，每对两个所述第三固定板之间均通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将第三固定块固定于第三安装槽内，当炉底板受到剪切力的时候，第三固定板能够先受到剪切力，从而能够承担一部分剪切力，从而能够减少炉底板受到的剪切力。并且将第三固定块通过第一拼接板或第二拼接板延伸形成，从而能够便于第三安装槽和第三固定块的安装。第三固定板的设置，能够起到固定相互连接的两个第一拼接板或者相互连接的第二拼接板。

本发明进一步设置为，所述抗剪组件包括第四安装槽和第四固定块，所述第四安装槽和所述第四固定块分别位于所述第一拼接板或所述第二拼接板的两端，所述第四安装槽和所述第四固定块的纵截面均设置为燕尾型，所述第四固定块插设于对应位置的所述第四安装槽内，相对位置连接的若干所述第一拼接板或若干所述第二拼接板之间分别设置有多对第四固定板，每对所述第四固定板分别位于所述第四安装槽的两侧，每对两个所述第四固定板之间均通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将第四固定块固定在第四安装槽内，并且将第四固定块和第四安装槽均设置为燕尾型，能够将第四安装槽沿第四安装槽深度方向进行固定。并且到炉底板受到剪切力的作用的时候，能够先通过第四固定块将剪切力分散一部分，从而能够减少炉底板上面受到的剪切力，从而能够延长炉底板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述抗剪组件包括第一固定钩和第二固定钩，所述第一固定钩和所述第二固定钩分别位于所述第一拼接板或所述第二拼接板的两端，并且所述第一固定钩和所述第二固定钩的相反设置，相对位置连接的所述第一固定钩和所述第二固定钩相互卡接设置，相对位置连接的若干所述第一拼接板或若干所述第二拼接板之间分别设置有多对第五固定板，每对两个所述第五固定板之间均通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将第一拼接板或者第二拼接板的两端分别设置有第一固定钩和第二固定钩，一方面当炉底板受到剪切力的时候，能够通过第一固定钩和第二固定钩将剪切力分散一部分，从而能够减少炉底板上受到的剪切力，从而能够延长炉底板的实用寿命。另一方面第一固定钩和第二固定钩能够将第二拼接板或第二拼接板连接的更加的可靠。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过第一卡槽和第二卡槽的设置，能够起到便于拼接第一拼接板和第二拼接板的效果，并且不容易产生热疲劳、不容易产生撕裂的现象，从而能够起到提高炉底板使用寿命的效果；

2.通过抗剪组件的设置，能够起到将炉底板上受到的剪切力分散一部分，从而减少炉底板上受到的剪切力，从而进一步起到延长炉底板使用寿命的效果；

3.通过加固槽和加固板的设置，能够起到使第一拼接板和第二拼接板之间难以脱离连接的效果。

附图说明

图1是根据实施例1中炉底板的整体结构示意图。

图2是根据实施例1中炉底板的组装结构示意图。

图3是根据实施例1中抗剪组件的结构示意图。

图4是根据实施例2中抗剪组件的结构示意图。

图5是根据实施例3中抗剪组件的结构示意图。

图6是根据实施例4中抗剪组件的结构示意图。

图7是根据实施例5中抗剪组件的结构示意图。

图中，1、第一拼接板；11、第一卡槽；2、第二拼接板；21、第二卡槽；3、网格单元；4、抗剪组件；41、第一安装槽；411、第一活块；412、第一固定板；42、第二安装槽；421、第二活块；422、第二固定板；43、第三安装槽；431、第三固定块；432、第三固定板；44、第四安装槽；441、第四固定块；442、第四固定板；45、第一固定钩；451、第二固定钩；452、第五固定板；5、加固槽；51、加固条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，本发明公开的一种装配式热处理炉底板，包括若干第一拼接板1和若干第二拼接板2，由于整体式炉底板不但容易在焊接处形成热疲劳，继而产生撕裂的现象，从而降低了炉底板的使用寿命，而且整体式炉底板加工成本高，并且不便于维修，所以将第一拼接板1和第二拼接板2进行拼接形成炉底板，以提高炉底板的使用寿命。为了能够便于第一拼接板1和第二拼接板2的拼接，所以在每个第一拼接板1的一侧均匀开设有若干第一卡槽11，每个第二拼接板2的一侧均匀开设有分别与若干第一卡槽11卡接的若干第二卡槽21，第一卡槽11和第二卡槽21的规格相同设置，将第一拼接板1和第二拼接板2同规格设置，并且设置每个第一卡槽11和每个第二卡槽21的槽深为第一拼接板1或者第二拼接板2宽度的0.5倍至0.6倍。在本实施例中，设置每个第一卡槽11和每个第二卡槽21的槽深为第一拼接板1或者第二拼接板2宽度的0.5倍，一方面，能够减少第一卡槽11和第二卡槽21分别对第一拼接板1和第二拼接板2的剪切力，使第一拼接板1和第二拼接板2不容易断裂。另一方面若第一卡槽11和第二卡槽21的深度小于第一拼接板1的宽度的0.5倍的时候，容易造成第一拼接板1和第二拼接板2组装后难以处于同一水平面上，使炉底板难以平稳的安装。若干第一拼接板1和若干第二拼接板2拼接形成多个网格单元3，若干网格单元3之间相互连接形成炉底板，工作人员能够根据实际情况选择炉底板的大小。

参照图2，由于第一拼接板1和第二拼接板2之间连接方式是相互卡接，第一拼接板1和第二拼接板2之间容易发生脱离连接的现象，因此在第一拼接板1远离第一卡槽11的一侧以及第二拼接板2远离第二卡槽21的一侧均均匀开设有若干加固槽5，若干第一拼接板1和若干第二拼接板2上同侧且同列的加固槽5内插设有加固条51，在若干加固条51分别与同列的若干第一拼接板1或者若干第二拼接板2之间均通过螺栓固定连接。插设在第一拼接板1上面的加固条51与第二拼接板2平行设置，此时通过螺栓将第一拼接板1和加固条51固定设置，从而将第二拼接板2固定在第一卡槽11内。插设在第二拼接板2上面的加固条51与第一拼接板1平行设置。通过螺栓将第二拼接板2和加固条51固定设置，从而将第一拼接板1固定在第二卡槽21内。从而能够将使第一拼接板1和第二拼接板2之间难以脱离连接，从而能够确定第一拼接板1和第二拼接板2之间的可靠连接。为了能够对第一拼接板1和第二拼接板2之间起到有效固定的效果，将加固槽5的深度为第一拼接板1宽度的0.15倍至0.25倍。在本实施例中，将加固槽5的深度设置为第一拼接板1宽度的0.25倍。

参照图3，为了能够较小炉底板受到的剪切力，在每相邻两个网格单元3之间均设置有抗剪组件4。每个抗剪组件4均包括第一安装槽41、第一活块411和第一固定板412。第一安装槽41分别开设于第一拼接板1和第二拼接板2端部，将第一安装槽41设置为匚型，将第一活块411放置在第一拼接板1或第二拼接板2相对位置设置的第一安装槽41之间，第一活块411和两个第一安装槽41相适配设置，第一固定板412设置于每个第一活块411的两面，同组的第一固定板412分别固定于相对位置设置的两个第一安装槽41的两侧壁上，每组两个第一固定板412之间均通过螺栓固定。当炉底板受到剪切力的作用的时候，第一活块411将最先受到剪切力的作用，然后螺栓再受力，然后再分散到第一拼接板1和第二拼接板2上，从而能够分散一部分炉底板上承受的剪切力，以提高炉底板的使用寿命。

上述实施例的实施原理为：将第一拼接板1卡接在第二卡槽21内，并且将第二拼接板2卡接在第一卡槽11内，即将第一卡槽11和第二卡槽21相互卡接，然后将加固条51卡接在加固槽5内，即可组装完成一个网格单元3，相邻两个网格单元3之间通过抗剪组件4进行连接，即将第一活块411放在两个第一安装槽41之间，通过第一固定板412将放置第一活块411的两个第一安装槽41进行密封，使第一活块411不容易从第一安装槽41内掉落，从而对第一活块411起到固定的效果。当炉底板受到力的作用的时候，先使第一活块411受力，然后螺栓再受力，然后再分散到第一拼接板1和第二拼接板2上，从而能够分散一部分炉底板上承受的剪切力，以提高炉底板的使用寿命。

实施例2：

一种装配式热处理炉底板，参照图4，与实施例1不同之处在于：抗剪组件4包括第二安装槽42、第二活块421和第二固定板422。第二安装槽42分别开设于第一拼接板1和第二拼接板2端部，第一拼接板1或第二拼接板2中相对位置设置的第二安装槽42形成一个安装空间，将第二活块421放置两个第二安装槽42形成的安装空间中，第二固定板422通过螺栓固定于每个第二活块421的两面，同组的第二固定板422分别固定于相对位置设置的两个第二安装槽42的侧壁上。从而当炉底板受到剪切力的时候，第二活块421能够先受到剪切力，从而能够将炉底板上面的剪切力分散一部分，从而能够延长炉底板的使用寿命。为了能够增加第二活块421与第二安装槽42之间的接触面积，以增强第二活块421的承受力，因此在第二安装槽42设置为燕尾型，并且将第二活块421和相对位置设置的两个第二安装槽42相适配连接。设置燕尾型，能够增加第一拼接板1和第二拼接板2长度方向的拉伸力，从而能够使第一拼接板1和第二拼接板2不容易从两者的长度方向进行脱离连接。

上述实施例的实施原理为：与实施例1不同之处在于：相邻两个网格单元3之间通过抗剪组件4进行连接，即将第二活块421放置在相互连接的两个第二安装槽42内，通过第二固定板422对第二安装槽42内的第二活块421进行固定，从而一方面能够将第一拼接板1和第二拼接板2进行固定，另一方面减少炉底板上承受的剪切力。

实施例3：

一种装配式热处理炉底板，参照图5，与实施例1和实施例2之间的不同之处在于：抗剪组件4包括第三安装槽43和第三固定块431，第三安装槽43和第三固定块431分别位于第一拼接板1或第二拼接板2的两端，第三安装槽43开设于第一拼接板1或第二拼接板2的一端，第三固定块431由第一拼接板1或第二拼接板2的另一端延伸形成，相邻两个第一拼接板1之间相互连接或者相邻两个第二拼接板2之间相互连接时，将第三固定块431插设于对应位置的第三安装槽43内，相对位置连接的若干第一拼接板1或若干第二拼接板2之间分别设置有多对第三固定板432，每对第三固定板432分别通过螺栓固定于第三安装槽43的两侧。当炉底板受到剪切力的时候，第三固定板432能够先受到剪切力，从而能够承担一部分剪切力，从而能够减少炉底板受到的剪切力。将第三安装槽43和第三固定块431的纵截面均设置为匚型，并且设置第三安装槽43和第三固定块431相适配，不但能够起到固定相互连接的两个第一拼接板1或者相互连接的第二拼接板2，而且能够便于第三安装槽43和第三固定块431的安装。

上述实施例的实施原理为：与实施例1和实施例2之间的不同之处在于：相邻两个网格单元3之间通过抗剪组件4进行连接，即第三固定块431放置在第三安装槽43内，通过第三固定板432将第三固定块431固定在第三安装槽43内，从而将第一拼接板1和第二拼接板2之间进行固定，并且分散炉底板上受到的剪切力。

实施例4：

一种装配式热处理炉底板，参照图6，与实施例1至实施例3之间的不同之处在于：抗剪组件4包括第四安装槽44和第四固定块441，第四安装槽44开设于第一拼接板1或第二拼接板2的一端，第四固定板442通过第一拼接板1或第二拼接板2的另一端延伸形成。第四固定块441插设于对应位置的第四安装槽44内，相对位置连接的若干第一拼接板1或若干第二拼接板2之间分别设置有多对第四固定板442，每对第四固定板442分别通过螺栓固定于第四安装槽44的两侧。当炉底板受到剪切力的作用的时候，能够先通过第四固定块441将剪切力分散一部分，从而能够减少炉底板上面受到的剪切力，从而能够延长炉底板的使用寿命。将第四安装槽44和第四固定块441均设置为燕尾型，能够将第四安装槽44沿第四安装槽44深度方向进行固定。并且能够使第四安装槽44和第四安装块之间不容易从第一拼接板1和第二拼接板2长度方向脱离连接，从而能够加强第一拼接板1和第二拼接板2之间的连接强度。

上述实施例的实施原理为：与实施例1至实施例3之间的不同之处在于：相邻两个网格单元3之间通过抗剪组件4进行连接，即将第四固定块441卡接在第四安装槽44内，然后通过第四固定板442将第四固定块441和第三安装槽43可靠连接。从而将第一拼接板1和第二拼接板2之间进行固定，并且分散炉底板上受到的剪切力。

实施例5：

一种装配式热处理炉底板，参照图7，与实施例1至实施例4之间的不同之处在于：抗剪组件4包括第一固定钩45和第二固定钩451，第一固定钩45和第二固定钩451分别位于第一拼接板1或第二拼接板2的两端，并且将第一固定钩45和第二固定钩451成对设置，每组之间相互适配，将相对位置连接的第一固定钩45和第二固定钩451相互卡接设置，第一固定钩45和第二固定钩451之间容易产生拉力，从而能够使第二拼接板2或第二拼接板2之间连接的更加的可靠，从而能够使第二拼接板2或第二拼接板2之间不容易脱离连接。相对位置连接的若干第一拼接板1或若干第二拼接板2之间分别设置有多对第五固定板452，每对两个第五固定板452之间均通过螺栓固定，能够进一步对第一拼接板1第二拼接板2之间进行固定。当炉底板受到剪切力的时候，能够通过第一固定钩45和第二固定钩451之间宽度方向的滑动，从而能够通过第一固定钩45和第二固定钩451将剪切力分散一部分，从而能够减少炉底板上受到的剪切力，从而能够延长炉底板的实用寿命。

上述实施例的实施原理为：与实施例1至实施例4之间的不同之处在于：相邻两个网格单元3之间通过抗剪组件4进行连接，即将第一固定钩45和第二固定钩451之间相互勾设。使第一拼接板1和第二拼接板2沿长度方向能够受到更大的拉力，从而能够通过第一固定钩45和第二固定钩451将剪切力分散一部分，从而能够减少炉底板上受到的剪切力，从而能够延长炉底板的实用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。