一种用于机械加工的线材热处理装置的制作方法

本发明涉及热处理设备技术领域，具体是一种用于机械加工的线材热处理装置。

背景技术：

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

但是，现有的设备在对线材进行热处理时，线材不能很好的均匀受热，而且在冷却的时候过慢，影响生产节奏。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械加工的线材热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的线材热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的线材热处理装置，包括底架，所述底架的上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的左侧面下端固定连接有进料架，且加热箱的右侧面固定连接有快速降温装置，所述进料架的左侧面固定连接有矫正装置，所述快速降温装置的右侧面下端固定连接有出料架，所述出料架的前表面固定连接有传送带。

作为本发明再进一步的方案：所述矫正装置包括第一固定板、矩形槽、通孔、螺套、螺栓、连接块、第一矫正辊、第二矫正辊和第二固定板，所述第一固定板的左侧面内部从上到下分别开设有通孔和矩形槽，且第一固定板的左侧面下端固定连接有第二矫正辊，所述矩形槽的内部上表面固定连接有螺套，所述通孔的内部套接有螺栓，所述螺栓的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第一矫正辊，所述第二矫正辊的前表面固定连接有第二固定板。

作为本发明再进一步的方案：所述快速降温装置包括进水管、降温箱、水管、降温管、喷头和出水管，所述进水管的下表面固定连接有降温箱，且进水管的内部套接有水管，所述进水管的右侧面固定连接有出水管，所述水管的下表面固定连接有降温管，所述降温管的下表面固定连接有喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述加热箱的内部为空腔，所述进料架和出料架的高度在同一个水平线上，所述进料架和传送带的下表面均固定安装有底架。

作为本发明再进一步的方案：所述螺套位于通孔的正下方，且螺套的内部有与螺栓相互匹配的螺纹，所述第一矫正辊的右端位于矩形槽的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第二固定板的后表面也开设有矩形槽，且第二固定板的上表面内部也开设有通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第二矫正辊的前表面位于第二固定板上。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头和降温管均位于降温箱的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述降温箱的内部为空腔，且降温箱位于加热箱的右侧面处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过矫正装置，可以很好的将弯曲、缠绕的线材矫正，从而方便对线材进行均匀加热，从而提高热处理的效率，通过调整第一矫正辊高度，从而适应不同线材的矫正。

2、通过快速降温装置，可以很好的提高线材的硬度，强度和耐磨性，同时通过遮挡板将水回收，循环利用，避免了水资源的浪费，节能高效。

附图说明

图1为一种用于机械加工的线材热处理装置的结构示意图；

图2为一种用于机械加工的线材热处理装置中矫正装置的结构示意图；

图3为图2中a区域的放大图；

图4为一种用于机械加工的线材热处理装置中快速降温装置的结构示意图。

图中：1、底架；2、加热箱；3、进料架；4、矫正装置；41、第一固定板；42、矩形槽；43、通孔；44、螺套；45、螺栓；46、连接块；47、第一矫正辊；48、第二矫正辊；49、第二固定板；5、快速降温装置；51、进水管；52、降温箱；53、水管；54、降温管；55、喷头；56、出水管；6、出料架；7、传送带。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于机械加工的线材热处理装置，包括底架1，底架1的上表面固定连接有加热箱2，加热箱2的左侧面下端固定连接有进料架3，且加热箱2的右侧面固定连接有快速降温装置5，进料架3的左侧面固定连接有矫正装置4，快速降温装置5的右侧面下端固定连接有出料架6，出料架6的前表面固定连接有传送带7，矫正装置4包括第一固定板41、矩形槽42、通孔43、螺套44、螺栓45、连接块46、第一矫正辊47、第二矫正辊48和第二固定板49，第一固定板41的左侧面内部从上到下分别开设有通孔43和矩形槽42，且第一固定板41的左侧面下端固定连接有第二矫正辊48，矩形槽42的内部上表面固定连接有螺套44，通孔43的内部套接有螺栓45，螺栓45的下表面固定连接有连接块46，连接块46的下表面固定连接有第一矫正辊47，第二矫正辊48的前表面固定连接有第二固定板49，加热箱2的内部为空腔，进料架3和出料架6的高度在同一个水平线上，进料架3和传送带7的下表面均固定安装有底架1，第二固定板49的后表面也开设有矩形槽42，且第二固定板49的上表面内部也开设有通孔43，第二矫正辊48的前表面位于第二固定板49上，通过矫正装置4，可以很好的将弯曲、缠绕的线材矫正，从而方便对线材进行均匀加热，从而提高热处理的效率，通过调整第一矫正辊47高度，从而适应不同线材的矫正。

在图4中：快速降温装置5包括进水管51、降温箱52、水管53、降温管54、喷头55和出水管56，进水管51的下表面固定连接有降温箱52，且进水管51的内部套接有水管53，进水管51的右侧面固定连接有出水管56，水管53的下表面固定连接有降温管54，降温管54的下表面固定连接有喷头55，喷头55和降温管54均位于降温箱52的内部，降温箱52的内部为空腔，且降温箱52位于加热箱2的右侧面处，通过快速降温装置5，可以很好的提高线材的硬度，强度和耐磨性，同时通过遮挡板将水回收，循环利用，避免了水资源的浪费，节能高效。

本发明的工作原理是：对于矫正装置4的安装，将第一固定板41和第二固定板49固定安装在进料架3的左侧面前后两端上，接着在第二固定板49的后表面开设同样的矩形槽42，在第二固定板49的上表面开设同样的通孔43，接着在第一固定板41的左侧面内部从上到下分别开设有通孔43和矩形槽42，在第一固定板41的左侧面下端固定安装第二矫正辊48，接着在矩形槽42的内部上表面固定安装螺套44，而且螺套44正好位于通孔43的正下方，接着在通孔43的内部套接螺栓45，在螺栓45的下表面固定安装连接块46，接着将连接块46固定安装第一矫正辊47的上表面处，第一矫正辊47的右端位于矩形槽42的内部，接着将第二矫正辊48固定安装在第二固定板49的后表面上，在工作时，通过设备将线材从第一矫正辊47和第二矫正辊48的中间通过，通过多个第一矫正辊47和第二矫正辊48将线材矫正，从而使线材进入到加热箱2的内部能均匀受热，从而增加热处理的效率，从而增加生产效率，对于快速降温装置5的安装，首先将降温箱52固定安装在加热箱2的右侧面处，接着在降温箱52的上表面固定安装进水管51，在进水管51的内部套接水管53，接着在进水管51的右侧面固定安装出水管56，通过水泵将水抽到水管53内，从而进行循环使用，节约能源，接着在水管53的下表面固定安装降温管54，在降温管54的下表面固定安装喷头55，在工作时，将循环水从水管53进入到降温管54内，从而喷头55内的水喷洒到线材上，使线材快速降温，通过遮挡板将水从出水管56流出，从而进入到过滤储水罐内，方便收集。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。