一种模具修整用上下压紧式辅助装置的制作方法

文档序号:20120403发布日期:2020-03-20 05:15阅读:120来源:国知局
一种模具修整用上下压紧式辅助装置的制作方法

本发明涉及模具设备技术领域,更具体的说涉及一种模具修整用上下压紧式辅助装置。



背景技术:

现有的模具在进行产品制造过程中,其使用一定时间后,就会在其型腔内侧壁上粘附上物料等,需要定期进行清理,现有的清理方式是人工用打磨机或抛光机上的磨头或抛光头对其型腔的壁面上的物料进行清理,实现修整,对于中大型的模具,其由于自重较重,其在人工打磨抛光时是不会产生移动或偏移的,而对于一些小型模具,或轻量型模具,其在打磨或抛光时会偏移,只能通过一个人工扶持,另一个抛光或打磨。其效率低,效果差。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种模具修整用上下压紧式辅助装置,它可以将小型或轻量型模具固定,方便人工打磨或抛光,无需多人操作,大大降低人工劳动量。

本发明的技术解决措施如下:

一种模具修整用上下压紧式辅助装置,包括机架,所述机架的顶板的顶面中部固定有模具安装固定板,模具放置在模具安装固定板的顶面上,模具安装固定板的左右两侧的机架的顶板的顶面上固定有侧支撑板,上水平支撑框体固定在两个侧支撑板的顶面上;

所述两个侧支撑板的内侧壁上均固定有竖直升降机构;

两个竖直升降机构的提升块固定在压紧连接块的左右两侧边的底面上;

所述压紧连接块的底面固定有上压紧框体,上压紧框体压靠在模具的顶面上;

所述模具的顶面中部的加工腔体与压紧连接块的中心通槽、上压紧框体的中部通槽、上水平支撑框体的中部通槽上下对齐并相通。

所述模具安装固定板的顶面的边部固定有多个下定位凸起块,下定位凸起块插套在模具的边部成型有的竖直导向通孔中。

所述上压紧框体的底面内侧壁上成型有框型凹槽,模具的顶部插套在框型凹槽中,模具的顶面压靠在框型凹槽的顶面上。

所述上水平支撑框体的左右两侧边的底面固定有多个支撑加强筋,支撑加强筋的侧壁固定在对应的侧支撑板的上部外侧壁上。

所述竖直升降机构包括上下对应的两个水平固定板,中心竖直螺杆的两端通过轴承铰接在两个水平固定板上,上方的水平固定板的顶面固定有提升电机,提升电机的带动中心竖直螺杆转动,提升块螺接在中心竖直螺杆上。

所述两个水平固定板之间设有至少一个导向杆,导向杆的两端固定在两个水平固定板上,导向杆插套在提升块的竖直导向通孔中。

所述框型凹槽的顶面固定有多个上定位凸起,上定位凸起插套在模具的边部成型有的竖直导向通孔中。

所述压紧连接块与提升块之间通过螺栓固定连接,压紧连接块与上压紧框体之间通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果在于:

它可以将小型或轻量型模具固定,方便人工打磨或抛光,无需多人操作,大大降低人工劳动量。

附图说明

图1为本发明的局部剖视图;

图2为本发明的未安装模具和上水平支撑框体的局部俯视图;

图3为图1的局部放大图;

图4为模具的局部俯视图。

具体实施方式

实施例:见图1至图4所示,一种模具修整用上下压紧式辅助装置,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面中部固定有模具安装固定板11,模具100放置在模具安装固定板11的顶面上,模具安装固定板11的左右两侧的机架10的顶板的顶面上固定有侧支撑板12,上水平支撑框体13固定在两个侧支撑板12的顶面上;

所述两个侧支撑板12的内侧壁上均固定有竖直升降机构20;

两个竖直升降机构20的提升块21固定在压紧连接块30的左右两侧边的底面上;

所述压紧连接块30的底面固定有上压紧框体31,上压紧框体31压靠在模具100的顶面上;

所述模具100的顶面中部的加工腔体101与压紧连接块30的中心通槽、上压紧框体31的中部通槽、上水平支撑框体13的中部通槽上下对齐并相通。

进一步的说,所述模具安装固定板11的顶面的边部固定有多个下定位凸起块111,下定位凸起块111插套在模具100的边部成型有的竖直导向通孔102中。

进一步的说,所述上压紧框体31的底面内侧壁上成型有框型凹槽32,模具100的顶部插套在框型凹槽32中,模具100的顶面压靠在框型凹槽32的顶面上。

进一步的说,所述上水平支撑框体13的左右两侧边的底面固定有多个支撑加强筋1,支撑加强筋1的侧壁固定在对应的侧支撑板12的上部外侧壁上。

进一步的说,所述竖直升降机构20包括上下对应的两个水平固定板22,水平固定板22焊接固定在对应的侧支撑板12的内侧壁上,中心竖直螺杆23的两端通过轴承铰接在两个水平固定板22上,上方的水平固定板22的顶面固定有提升电机24,提升电机24的输出轴为花键轴,花键轴插套在中心竖直螺杆23的顶端具有的花键孔中,提升电机24的带动中心竖直螺杆23转动,提升块21螺接在中心竖直螺杆23上。

进一步的说,所述两个水平固定板13之间设有至少一个导向杆2,导向杆2的两端固定在两个水平固定板22上,导向杆2插套在提升块21的竖直导向通孔中。

进一步的说,所述框型凹槽32的顶面固定有多个上定位凸起3,上定位凸起3插套在模具100的边部成型有的竖直导向通孔102中。

进一步的说,所述压紧连接块30与提升块21之间通过螺栓固定连接,压紧连接块30与上压紧框体31之间通过螺栓固定连接。

本实施例中,其在使用时,其将需要加工的模具100,如上模或下模放置在模具安装固定板11的顶面上,此时,下定位凸起块111插套在模具100的边部成型有的竖直导向通孔102中,实现下部固定,然后,通过提升电机24运行,使得,模具100的顶部插套在框型凹槽32中,模具100的顶面压靠在框型凹槽32的顶面上,同时,上定位凸起3插套在模具100的边部成型有的竖直导向通孔102中,完成上下定位夹持固定,从而使得其不会移动,从而方便人工打磨或抛光加工腔体101的内侧壁,当其模具100为上模时,是加强其凸起成型部件的外侧壁。

本实施例都模具100夹持固定牢固,大大方便人工的抛光或打磨,其效果好,效率高。

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