一种铝材的砂光装置的制作方法

本发明涉及型材处理相关技术领域，尤其是指一种铝材的砂光装置。

背景技术：

砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，所以一般砂光板子会比压光板子薄上一点。

砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。

而一般对于型材的砂光，比如说：铝型材之类的砂光，往往是通过砂轮对型材进行来回往复作用，以对型材表面进行砂光处理，而这样的处理并不能应对各种曲面设计的型材，同时来回往复的砂光处理不仅仅会大量损耗型材，同时对于型材表面的毛刺并不能很好的处理，导致型材的表面处理会存在瑕疵，而导致处理效率以及处理的合格率下降。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种能够较好处理曲面以及毛刺的铝材的砂光装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝材的砂光装置，包括机械臂、夹板和砂光刀，所述的机械臂和砂光刀均置于两块夹板之间，所述的机械臂与夹板固定连接，所述砂光刀的一端设有转动轴，所述的夹板上设有用于安装转动轴的轴承座，所述的砂光刀通过转动轴和轴承座的配合安装在夹板上，所述砂光刀的另一端为刀头，所述的刀头上设有磨砂滚轮。

使用时，首先通过刀头上的磨砂滚轮对铝型材的表面进行毛刺检测，如果遇到毛刺则磨砂滚轮对毛刺进行一次的磨砂处理，之后通过刀头对毛刺所在的位置进行二次砂光处理；而在遇到铝型材的曲面位置时，直接通过刀头的点处理来取代现有的面处理，使得该砂光装置能够满足铝型材的曲面砂光操作，而在实际操作中通过二次的砂光处理比现有的单砂轮砂光处理能够更好的处理铝型材表面的毛刺情况，同时处理的效率也得到了大大的提升，并不需要来回往复的处理。

作为优选，所述的砂光刀包括刀体、刀头和刀盖板，所述的转动轴安装在刀体的一端上，所述的刀头安装在刀体的另一端上，所述的刀体和刀头是一体成型的，所述刀头的形状呈三角形，所述的刀体与刀头之间构成一个夹角，所述刀头的一边与刀体连接，所述刀头与刀体相对的一个角为圆弧角，所述刀体设有转动轴的一端安装在两块夹板之间，所述刀体设有刀头的一端安装在两块刀盖板之间。通过刀体和刀头的一体化处理，能够大大提高砂光刀的牢固程度；通过刀头上圆弧角的设计，使得刀头在对铝型材表面处理的时候保证砂光的情况下不会损伤铝型材；而通过刀盖板的设计，能够进一步的提高砂光刀的牢固程度。

作为优选，所述夹板的形状呈方形，所述的轴承座安装在夹板的一个角上，所述夹板设有轴承座的一个角形状为圆弧形，所述的刀盖板与夹板相切。通过刀盖板和夹板的相切设计，能够限定砂光刀的转动角度，防止砂光刀转动角度过大对铝型材造成损伤或者导致砂光刀的损坏。

作为优选，所述的刀头上设有圆弧形凹槽，所述的磨砂滚轮安装在圆弧形凹槽内，所述的刀体内设有第一通风管道，所述的刀头内设有第二通风管道，所述第一通风管道的一端连接有波纹管，所述的波纹管连接有风机，所述第一通风管道的另一端与第二通风管道的一端连通，所述第二通风管道的另一端与圆弧形凹槽连通，所述第二通风管道的开口大小从靠近第一通风管道的一端到靠近圆弧形凹槽的一端逐渐减小。通过第二通风管道的结构设计，使得出风口的风量能够变大，从而能够有效的吹散铝型材表面的杂质或者铝屑等，防止杂质存留在铝型材表面而影响砂光效果。

作为优选，所述磨砂滚轮的两端均设有转轴，所述的刀盖板上设有压力传感器和与转轴相配合的长槽，所述的磨砂滚轮通过转轴和长槽的配合安装在刀盖板上，所述的压力传感器和转轴之间设有涨紧带。通过涨紧带的设计，使得压力传感器与转轴之间处在一定的作用力，当遇到毛刺时，磨砂滚轮的变化会带动转轴的变化，从而通过涨价带改变了压力传感器上的数值以便判断铝型材表面存在毛刺或者存在曲面，该砂光装置启动刀头砂光操作，对毛刺所在的位置进行二次砂光处理或者对曲面进行砂光处理。

作为优选，所述长槽远离压力传感器的一边形状为圆弧形，所述磨砂滚轮的转轴安装在长槽内且位于靠近圆弧形边所在的位置处，所述的长槽内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装在长槽内，所述压缩弹簧的另一端安装在转轴上。通过长槽的结构设计以及压缩弹簧的设计，能够更好的检测磨砂滚轮的变化情况，从而使得该砂光装置能够及时作出相应的反应。

作为优选，所述磨砂滚轮的表面设有若干切割条，所述的切割条在磨砂滚轮的表面呈菱形网格状分布，所述切割条的横截面形状呈三角形。通过切割条的结构设计能够对毛刺进行处理，防止毛刺贴附在铝型材表面而影响砂光操作。

作为优选，所述的转动轴上设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端安装在砂光刀上，所述回位弹簧的另一端安装在夹板上。通过回位弹簧的设计，能够确保砂光刀的正常使用。

本发明的有益效果是：通过刀头的点处理来取代现有的面处理，使得该砂光装置能够满足铝型材的曲面砂光操作；通过二次的砂光处理比现有的单砂轮砂光处理能够更好的处理铝型材表面的毛刺情况，同时处理的效率也得到了大大的提升，并不需要来回往复的处理；牢固程度高，安全可靠性高，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是砂光刀的剖面结构示意图；

图3是长槽的结构示意图；

图4是磨砂滚轮的表面展开图；

图5是砂光刀的运动轨迹图。

图中：1.机械臂，2.夹板，3.转动轴，4.轴承座，5.刀盖板，6.刀体，7.磨砂滚轮，8.刀头，9.风机，10.波纹管，11.第一通风管道，12.砂光刀，13.第二通风管道，14.圆弧形凹槽，15.转轴，16.圆弧角，17.压力传感器，18.涨紧带，19.长槽，20.压缩弹簧，21.回位弹簧，22.切割条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种铝材的砂光装置，包括机械臂1、夹板2和砂光刀12，机械臂1和砂光刀12均置于两块夹板2之间，机械臂1与夹板2固定连接，砂光刀12的一端设有转动轴3，夹板2上设有用于安装转动轴3的轴承座4，砂光刀12通过转动轴3和轴承座4的配合安装在夹板2上，砂光刀12的另一端为刀头8，刀头8上设有磨砂滚轮7。转动轴3上设有回位弹簧21，回位弹簧21的一端安装在砂光刀12上，回位弹簧21的另一端安装在夹板2上。

如图2所示，砂光刀12包括刀体6、刀头8和刀盖板5，转动轴3安装在刀体6的一端上，刀头8安装在刀体6的另一端上，刀体6和刀头8是一体成型的，刀头8的形状呈三角形，刀体6与刀头8之间构成一个夹角，刀头8的一边与刀体6连接，刀头8与刀体6相对的一个角为圆弧角16，刀体6设有转动轴3的一端安装在两块夹板2之间，刀体6设有刀头8的一端安装在两块刀盖板5之间。夹板2的形状呈方形，轴承座4安装在夹板2的一个角上，夹板2设有轴承座4的一个角形状为圆弧形，刀盖板5与夹板2相切。

刀头8上设有圆弧形凹槽14，磨砂滚轮7安装在圆弧形凹槽14内，刀体6内设有第一通风管道11，刀头8内设有第二通风管道13，第一通风管道11的一端连接有波纹管10，波纹管10连接有风机9，第一通风管道11的另一端与第二通风管道13的一端连通，第二通风管道13的另一端与圆弧形凹槽14连通，第二通风管道13的开口大小从靠近第一通风管道11的一端到靠近圆弧形凹槽14的一端逐渐减小。

如图3所示，磨砂滚轮7的两端均设有转轴15，刀盖板5上设有压力传感器17和与转轴15相配合的长槽19，磨砂滚轮7通过转轴15和长槽19的配合安装在刀盖板5上，压力传感器17和转轴15之间设有涨紧带18。长槽19远离压力传感器17的一边形状为圆弧形，磨砂滚轮7的转轴15安装在长槽19内且位于靠近圆弧形边所在的位置处，长槽19内设有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端安装在长槽19内，压缩弹簧20的另一端安装在转轴15上。如图4所示，磨砂滚轮7的表面设有若干切割条22，切割条22在磨砂滚轮7的表面呈菱形网格状分布，切割条22的横截面形状呈三角形。

如图5所示，使用时，首先将砂光刀12上的磨砂滚轮7与铝型材的表面进行贴合对铝型材进行砂光操作，当铝型材表面遇到毛刺时，磨砂滚轮7表面的切割条22对铝型材表面的毛刺进行一次砂光处理，与此同时磨砂滚轮7会发生相对位移而带动转轴15动作，转轴15的动作会使得长槽19内的压缩弹簧20被压缩，而通过涨紧带18作用在压力传感器17上使得压力传感器17上的数值发生改变，改变砂光刀12与机械臂1之间的相对位置使得砂光刀12的刀头8圆弧角16与铝型材进行接触，对铝型材进行二次砂光操作；当铝型材表面遇到曲面时，此时磨砂滚轮7将不受力，即磨砂滚轮7会发生相对位移而带动转轴15动作，转轴15的动作会使得长槽19内的压缩弹簧20被松开，而通过涨紧带18作用在压力传感器17上使得压力传感器17上的数值发生改变，改变砂光刀12与机械臂1之间的相对位置使得砂光刀12的刀头8圆弧角16与铝型材进行接触，对铝型材进行砂光操作。整个操作过程中，通过风机9的作用，经波纹管10、第一通风管道11和第二通风管道13，进入到圆弧形凹槽14内，一边对磨砂滚轮7吹净操作，另一边吹散铝型材表面的杂质或者铝屑等，防止杂质存留在铝型材表面而影响砂光效果。