大型铜制模具的制备装置的制作方法

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种大型铜制模具的制备装置。

背景技术：

铜电解精炼工艺中，阳极板通常采用铜制母模，母模的质量直接影响阳极板的质量。在浇铸制作阳极板时，高温熔体对母模的侵蚀严重，需要制备大量母模。现有技术在制作母模时，采用普通钢包盛装高温铜熔体并由吊车吊运钢包、浇铸，这种制作方式虽然便捷，但存在以下缺陷：其一，由于吊车的行车操作室较高，在浇铸时，模具浇铸口完全被钢包遮挡，需要另设指挥人员，若指挥人员与吊车驾驶员通讯不畅，轻则浇筑停顿次数多，使得母模分层，质量不佳，重则使得倾倒口未对准模具浇铸口，熔体倾倒在模具盖板上四处飞溅，存在安全隐患；其二，使用普通钢包浇铸时，高温铜熔体表面浮渣若被浇入模具内，将使得母模夹渣，存在飞刺或气孔，母模与阳极板的质量均无法保障；当浮渣的块体较大时，流出的熔体将呈散开的瀑布状，使得部分熔体倾倒在模具盖板或周边场地上，造成安全隐患；其三，由于母模的体积较大，浇铸多个母模所需的铜熔体量也较多，受吊车的承载能力限制，一次只能浇铸少量母模，这样阳极炉需要频繁倾倒，对炉口水套损耗大，也不利于阳极炉的安全稳定生产；其四，在每次浇铸时，倒入钢包内的高温铜熔体量通常根据经验设计，若倒入钢包内的铜熔体过多，则浇铸剩余的铜熔体由于被钢包污染，无法继续使用，需回炉重新熔炼，若倒入钢包内的铜熔体过少，则母模不完整，无法使用；

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产效率高、生产质量可靠的大型铜制模具的制备装置。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种大型铜制模具的制备装置，包括转运车一，转运车一上转动连接有浇铸包，浇铸包的旁侧连接电机提供动力驱使浇铸包倾转或复位；转运车一处于接料位时，浇铸包的顶部敞口与阳极炉溜槽出口衔接(或者钢包直接倒入其中)，转运车一处于浇铸位时，浇铸包的倾倒口与模具的浇铸口衔接。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：只需一个作业人员就能同时观察并控制电机驱使浇铸包倾倒熔体，完成浇铸作业，浇铸的精度与准确度大大提升，从而有效提升生产效率与生产质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的示意图；

图2是实施例一的立体示意图；

图3是实施例一的侧视图；

图4是实施例二的侧视图。

图中：10.转运车一，20.浇铸包，21.本体，22.导槽，23.倾倒口，24.挡板，30.模具，31.浇铸口，40.转运车二，41.导轨。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种大型铜制模具的制备装置，包括转运车一10，转运车一10上转动连接有浇铸包20，浇铸包20的旁侧连接电机51提供动力驱使浇铸包20倾转或复位；转运车一10处于接料位时，浇铸包20的顶部敞口在使用时与阳极炉溜槽出口或钢包衔接，供熔体进入，转运车一10处于浇铸位时，浇铸包20的倾倒口23与模具30的浇铸口31衔接。在浇铸时，只需一个作业人员就能同时观察并控制电机驱使浇铸包倾倒熔体，完成浇铸作业，不仅节约了多人作业时的通讯时间，还能避免通讯不畅导致的错误，使得浇铸效率与准确度都得到提升，从而有效提高生产效率与生产质量。

浇铸包20包括顶部敞口的本体21，本体21的旁侧向外斜向上延伸有导槽22，导槽22内设有挡板24，挡板24用于拦截高温铜熔体内的浮渣，可以采用格栅形式的板体。优选方案为，挡板24的上板边与导槽22的槽壁齐平或高于导槽22的槽壁，挡板24的下板边与导槽22的槽底间隔布置。如图2所示，挡板24为专用条砖，在浇铸时，浮于高温铜熔体表面的渣粒将被挡板24拦截，铜熔体则从挡板24底部流出。

实施例一如图2、3所示，模具30设于转运车二40上，转运车二40在导轨41的导向下位移，模具30的顶面低于浇铸包20的导槽22的槽底面；在浇铸时，转运车一10位于导轨41的旁侧且浇铸包20的转轴平行于导轨41的轨长方向布置，导槽22的槽长方向垂直于浇铸包20转轴的延伸方向。

实施例二如图4所示，模具30设于转运车二40上，转运车二40在导轨41的导向下位移；在浇铸时，转运车一10跨设在轨道41上方且其本体21的底面与模具30的顶面间隔布置，浇铸包20的转轴垂直于导轨41的轨长方向布置。本体22的两侧分别设有导槽22，浇铸更加便利。

浇铸包20的容量大于等于两个模具30的浇铸量，导轨41上对应布置两个及以上的模具30，转运车一10上设有称重单元，称重单元、浇铸包20的驱动电机、转运车一10的行驶单元、转运车二40的行驶单元分别与控制系统电连接。称重单元包括安装在转运车一10上的重量传感器，重量传感器的上方设有秤盘，浇铸包20及其驱动电机通过支架安装在秤盘上。

具体实施时，转运车一10采用平板小车，

步骤一：作业人员操作控制系统，控制系统发送电信号至转运车一10的行驶单元，驱使转运车一10位移至接料位，阳极炉倾转使得高温铜熔体自流槽送入浇铸包20内(或者钢包直接倒入其中)，当浇铸包20内的铜熔体重量达到设定值后，称重单元发送电信号至控制系统，作业人员控制阳极炉复位，控制系统发送电信号至转运车一10的行驶单元，驱使转运车一10位移至转运车二40旁侧；

步骤二：作业人员操作控制系统发送电信号至浇铸包20的驱动电机，电机工作驱使浇铸包20倾转进行浇铸，当浇铸的铜熔体重量达到设定值后，称重单元发送电信号至控制系统，控制系统发出电信号控制称重单元复位，完成此次浇铸；

步骤三：控制系统发送电信号至转运车二40的行驶单元，驱使转运车二40位移一个模位，然后重复步骤二。

步骤四：当各模位浇铸完毕后，控制系统发送电信号控制转运车二40的行驶单元，将模具30送至脱模位。