一种可自动除渣的磨料喷射器的制作方法

本发明涉及磨料领域，具体为一种可自动除渣的磨料喷射器。

背景技术：

磨料喷射器是一种可将磨料喷射到待加工工件表面的一种装置，其被广泛运用与工业生产中，而现有的磨料喷射器在对工件进行喷射打磨后，一般会将磨料进行丢弃或单独进行除杂处理，这样就大大降低了磨料的利用率，并且降低了生产效率，提高了生产成本，故需要研制一种可自动除渣的磨料喷射器，来解决上述问题。

技术实现要素：

技术问题：现有的磨料喷射器在对工件进行喷射打磨后，一般会将磨料进行丢弃或单独进行除杂处理，这样就大大降低了磨料的利用率，并且降低了生产效率，提高了生产成本。

为解决上述问题，本例设计了一种可自动除渣的磨料喷射器，本例的一种可自动除渣的磨料喷射器，包括磨料机壳体，所述磨料机壳体内设有磨料腔，所述磨料腔可承载磨料，所述磨料机壳体内设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨装置可对工件进行研磨；

所述研磨腔后壁内设有电机腔，所述电机腔上壁内固设有高速电机，所述高速电机上动力连接设有把手，所述把手前端延伸入所述研磨腔内，所述把手上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮上连接设有链条，所述电机腔前后壁上阵列设有三个可转动的搅拌轮轴，所述搅拌轮轴前端延伸入所述研磨腔内，所述搅拌轮轴上固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述链条下端连接；

所述搅拌轮轴前端固设有磁性搅拌轮，所述磁性搅拌轮可吸附铁屑，所述磁性搅拌轮下端接触连接设有过滤板，所述过滤板下端与所述磨料机壳体固连，所述过滤板可起到过滤铁屑的作用；

所述过滤板下端连通设有滑道，所述滑道下端左右两端连通设有低压管，所述研磨腔左右壁内对称的设有高压泵腔，所述低压管上端延伸入所述高压泵腔内，所述高压泵腔内固设有高压泵，所述高压泵下端与所述低压管连通，所述高压泵上端连通设有喷射管道，所述喷射管道可将过滤除渣完成后的磨料喷入所述磨料腔内；

所述磨料腔下端设有磨料喷射装置，所述磨料喷射装置可将磨料重新喷入所述研磨装置内，进而可对工件进行打磨抛光，所述研磨腔上壁内左右对称的设有挡板控制腔，所述挡板控制腔内设有挡板控制装置，所述挡板控制装置内设有可转动的动力轴，所述动力轴远离所述研磨腔一端延伸入所述高压泵腔内并与所述高压泵连接，所述挡板控制装置可控制所述研磨腔上壁的开闭。

其中，所述挡板控制装置包括固设于所述挡板控制腔内的主电机，所述主电机与所述动力轴动力连接，所述动力轴上套设有空心轴，所述空心轴与所述动力轴通过花键连接，所述空心轴上固设有滑环，所述滑环上端滑动连接设有磁性滑块，所述磁性滑块靠近所述主电机一端弹性连接设有弹簧，所述弹簧靠近所述主电机一端弹性连接设有电磁铁，所述空心轴远离所述主电机一端固设有第一摩擦轮。

有益地，所述挡板控制腔内设有可转动的第一传动轴，所述第一传动轴靠近所述主电机一端固设有第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与所述第二摩擦轮可通过摩擦连接，所述第一传动轴远离所述主电机一端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述主电机一端啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第二传动轴，所述第二传动轴可转动的设于所述挡板控制腔下壁内，所述第二传动轴上端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合连接设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心固设有定位轴，所述定位轴上固设有控制齿轮，所述控制齿轮上端啮合连接设有挡板，所述挡板可控制所述研磨腔上壁的开闭

其中，所述研磨装置包括固设于所述把手上的滚筒，所述滚筒内左右对称的设有可滑动的滚筒盖板，所述滚筒盖板上端固设有把手，所述把手之间设有盖板锁，所述盖板锁与所述滚筒盖板固连，所述盖板锁可将所述滚筒盖板锁闭，所述滚筒内且位于所述把手上固设有工件定位块，所述工件定位块可用于固定待加工的工件。

其中，所述磨料喷射装置包括连通设于所述磨料腔下端的上管道，所述上管道下端连通设有低压泵，所述低压泵下端连通设有下管道，所述下管道下端左右对称设有磨料喷射阀。

有益地，所述磨料喷射阀内固设有喷射阀电磁铁，所述喷射阀电磁铁下端固设有喷射阀弹簧，所述喷射阀弹簧下端固设有喷射阀滑块。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明内置有磨料除杂回收装置，可在加工完成后，自动的对磨料进行除杂并且回收，进而大大提高了磨料的利用率，并且提高了工件的打磨抛光效率，大大节约了企业的生产成本，值得工业化推广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”结构示意图；

图3为图1的“b”结构示意图；

图4为图1的“c”结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种可自动除渣的磨料喷射器，主要应用于磨料抛光领域，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种可自动除渣的磨料喷射器，包括磨料机壳体11，所述磨料机壳体11内设有磨料腔13，所述磨料腔13可承载磨料，所述磨料机壳体11内设有研磨腔200，所述研磨腔200内设有研磨装置201，所述研磨装置201可对工件进行研磨，所述研磨腔200后壁内设有电机腔300，所述电机腔300上壁内固设有高速电机29，所述高速电机29上动力连接设有把手22，所述把手22前端延伸入所述研磨腔200内，所述把手22上固设有第一直齿轮31，所述第一直齿轮31上连接设有链条32，所述电机腔300前后壁上阵列设有三个可转动的搅拌轮轴28，所述搅拌轮轴28前端延伸入所述研磨腔200内，所述搅拌轮轴28上固设有第二直齿轮33，所述第二直齿轮33与所述链条32下端连接，所述搅拌轮轴28前端固设有磁性搅拌轮27，所述磁性搅拌轮27可吸附铁屑，所述磁性搅拌轮27下端接触连接设有过滤板26，所述过滤板26下端与所述磨料机壳体11固连，所述过滤板26可起到过滤铁屑的作用，所述过滤板26下端连通设有滑道25，所述滑道25下端左右两端连通设有低压管16，所述研磨腔200左右壁内对称的设有高压泵腔14，所述低压管16上端延伸入所述高压泵腔14内，所述高压泵腔14内固设有高压泵15，所述高压泵15下端与所述低压管16连通，所述高压泵15上端连通设有喷射管道12，所述喷射管道12可将过滤除渣完成后的磨料喷入所述磨料腔13内，所述磨料腔13下端设有磨料喷射装置401，所述磨料喷射装置401可将磨料重新喷入所述研磨装置201内，进而可对工件进行打磨抛光，所述研磨腔200上壁内左右对称的设有挡板控制腔100，所述挡板控制腔100内设有挡板控制装置101，所述挡板控制装置101内设有可转动的动力轴17，所述动力轴17远离所述研磨腔200一端延伸入所述高压泵腔14内并与所述高压泵15连接，所述挡板控制装置101可控制所述研磨腔200上壁的开闭。

根据实施例，以下对所述挡板控制装置101进行详细说明，所述挡板控制装置101包括固设于所述挡板控制腔100内的主电机44，所述主电机44与所述动力轴17动力连接，所述动力轴17上套设有空心轴45，所述空心轴45与所述动力轴17通过花键连接，所述空心轴45上固设有滑环46，所述滑环46上端滑动连接设有磁性滑块49，所述磁性滑块49靠近所述主电机44一端弹性连接设有弹簧48，所述弹簧48靠近所述主电机44一端弹性连接设有电磁铁47，所述空心轴45远离所述主电机44一端固设有第一摩擦轮51。

有益地，所述挡板控制腔100内设有可转动的第一传动轴53，所述第一传动轴53靠近所述主电机44一端固设有第二摩擦轮52，所述第二摩擦轮52与所述第二摩擦轮52可通过摩擦连接，所述第一传动轴53远离所述主电机44一端固设有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54远离所述主电机44一端啮合连接设有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55轴心固设有第二传动轴56，所述第二传动轴56可转动的设于所述挡板控制腔100下壁内，所述第二传动轴56上端固设有第三锥齿轮57，所述第三锥齿轮57上端啮合连接设有第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58轴心固设有定位轴59，所述定位轴59上固设有控制齿轮61，所述控制齿轮61上端啮合连接设有挡板43，所述挡板43可控制所述研磨腔200上壁的开闭。

根据实施例，以下对所述研磨装置201进行详细说明，所述研磨装置201包括固设于所述把手22上的滚筒18，所述滚筒18内左右对称的设有可滑动的滚筒盖板19，所述滚筒盖板19上端固设有把手22，所述把手22之间设有盖板锁23，所述盖板锁23与所述滚筒盖板19固连，所述盖板锁23可将所述滚筒盖板19锁闭，所述滚筒18内且位于所述把手22上固设有工件定位块21，所述工件定位块21可用于固定待加工的工件。

根据实施例，以下对所述磨料喷射装置401进行详细说明，所述磨料喷射装置401包括连通设于所述磨料腔13下端的上管道35，所述上管道35下端连通设有低压泵36，所述低压泵36下端连通设有下管道37，所述下管道37下端左右对称设有磨料喷射阀38。

有益地，所述磨料喷射阀38内固设有喷射阀电磁铁39，所述喷射阀电磁铁39下端固设有喷射阀弹簧41，所述喷射阀弹簧41下端固设有喷射阀滑块42。

以下结合图1至图4对本文中的一种可自动除渣的磨料喷射器的使用步骤进行详细说明：初始状态时，所述高速电机29不工作，所述盖板锁23不锁闭，所述滚筒盖板19将所述滚筒18打开，所述动力轴17不运行，所述电磁铁47不通电，所述弹簧48不压缩不拉伸，所述第一摩擦轮51与所述第二摩擦轮52分离，所述挡板43将所述研磨腔200上壁封闭，所述高压泵腔14不工作，所述低压泵36不启动，所述喷射阀电磁铁39不通电；

首先将磨料放入所述磨料腔13内，将待加工工件固定在所述工件定位块21上，随后启动所述主电机44，所述主电机44带动所述动力轴17转动，所述动力轴17带动所述空心轴45和所述滑环46转动，此时对所述电磁铁47通电，所述电磁铁47产生磁性排斥所述磁性滑块49，所述磁性滑块49带动所述滑环46向远离所述主电机44一端滑动，使得所述第一摩擦轮51与所述第二摩擦轮52摩擦连接，进而所述空心轴45通过所述第一摩擦轮51和所述第二摩擦轮52带动所述第一传动轴53转动，所述第一传动轴53通过所述第一锥齿轮54和所述第二锥齿轮55带动所述第二传动轴56转动，所述第二传动轴56通过所述第三锥齿轮57和所述第四锥齿轮58带动所述定位轴59转动，所述定位轴59通过所述控制齿轮61带动所述挡板43滑动，进而使得所述研磨腔200上壁被打开；

随后启动所述低压泵36，所述低压泵36将磨料通过所述上管道35和所述下管道37泵入所述磨料喷射阀38内，此时启动所述喷射阀电磁铁39，所述喷射阀电磁铁39产生磁性并通过所述喷射阀弹簧41带动所述喷射阀滑块42向上滑动使得磨料从所述磨料喷射阀38内喷出，喷向所述滚筒18内，随后关闭所述滚筒盖板19和低压泵36，并锁止所述盖板锁23，随后启动所述高速电机29，所述高速电机29带动所述把手22转动，所述把手22通过所述第一直齿轮31、链条32和所述第二直齿轮33带动所述搅拌轮轴28转动，所述搅拌轮轴28带动所述磁性搅拌轮27转动，使得工件在所述滚筒18内部进行打磨，随后关闭所述高速电机29，使得所述盖板锁23朝下，并解锁所述盖板锁23，同时打开所述滚筒盖板19，使得磨料落入所述磁性搅拌轮27上，随后取出加工完毕的工件，随后重新启动所述高速电机29，使得所述磁性搅拌轮27开始转动，磁性搅拌轮27将铁屑吸住，磨料从所述过滤板26内滑落入所述滑道25内，随后使所述电磁铁47断电，所述第一摩擦轮51在所述弹簧48的复位力下与所述第二摩擦轮52分离，同时启动所述主电机44，所述主电机44通过所述动力轴17带动所述高压泵15转动，所述高压泵15将所述滑道25内的磨料通过所述低压管16和所述喷射管道12重新泵入所述磨料腔13内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明内置有磨料除杂回收装置，可在加工完成后，自动的对磨料进行除杂并且回收，进而大大提高了磨料的利用率，并且提高了工件的打磨抛光效率，大大节约了企业的生产成本，值得工业化推广。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。