磨床磨削冷却机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种磨床，特别是一种磨床磨削冷却机构。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在现有的磨床中，当涉及到多个工位磨削时，往往会设置多个冷却水管喷水实现冷却，这种方式不仅结构比较复杂，而且各冷却水管分布的比较散，导致整个结构看上去比较松散。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、紧凑的磨床磨削冷却机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：磨床磨削冷却机构，磨床包括旋转座以及均固定在旋转座上的导水套和双轴电机，双轴电机的转轴两端上均固连有砂轮，导水套两侧分别设有两出水管，且两出水管分别位于两砂轮上方，其特征在于，导水套内设有具备入口和出口的流道，流道有两条，且两流道的出口分别与两出水管的入口连通，旋转座上还竖直固连有两分水套，两分水套上端口分别与两流道的入口连通；旋转座一侧竖直设有进水管，进水管上端内设有能沿进水管轴向滑动的导水块，且导水块上具有沿进水管轴向贯穿设置的导水孔，导水块侧壁和进水管内壁之间形成密封，且导水孔的孔径小于进水管的内径，进水管顶壁上固连有支架，支架和导水块之间设有使导水块具有向下移动趋势的弹簧，旋转座运转可使两分水套分别处于导水块正上方，且导水块可在进水管内水压作用下克服弹簧弹力上移至与分水套接触并使导水孔和分水套内腔导通。

安装时，进水管下端外接外部供水源。

使用过程如下：初始状态时，导水块在弹簧作用下下移留出让位空间；其中一个砂轮进行磨削工序时，旋转座运转使对应分水套转动至导水块正上方，进水管进水并在水压作用下驱动导水块克服弹簧弹力上移至与分水套接触并使导水孔和分水套内腔导通，接着水依次通过导水孔、分水套内腔、流道和出水管排出至磨削位置。

在上述的磨床磨削冷却机构中，所述的导水块包括块体和密封圈一，导水孔设置在块体上，密封圈一固定在块体上端，密封圈一和导水套同轴线布置，导水孔设置在密封圈一内侧，且块体上移时，密封圈一紧压在分水套底壁上形成密封。在密封圈一作用下，可有效加强块体和分水套之间的密封效果，确保导水孔内的水完全进入到分水套内。

在上述的磨床磨削冷却机构中，所述的导水块还包括密封圈二，所述的块体的外侧壁上开设有环形凹槽，密封圈二位于环形凹槽内，且密封圈二的外侧壁与进水管的内侧壁相抵。在密封圈二作用下，使块体和进水管之间形成可靠密封，促使导水孔和进水管完全连通。

在上述的磨床磨削冷却机构中，所述的导水孔有多个并沿进水管的周向间隔均布。

在上述的磨床磨削冷却机构中，弹簧套设在块体外，且弹簧的两端分别与支架和块体相抵。

与现有技术相比，本磨床磨削冷却机构通过设置由弹簧、导水块、进水管、分水套等部件组成的供水机构，并通过旋转座转动使供水机构分别给两分水套供水，这样在实际使用时，整个供水机构能够跟随砂轮一起运动，使得一个供水机构便能满足多个位置的磨削，这样不仅结构简单，而且又可有效减少供水机构与砂轮机构之间的距离，具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1是磨床磨削冷却机构的立体结构示意图。

图2是磨床磨削冷却机构的剖视结构示意图。

图3是图2中a处的放大结构示意图。

图4是图2中f-f处的剖视结构示意图。

图中，1、旋转座；2、导水套；2a、流道；3、双轴电机；4、砂轮；5、出水管；6、分水套；7、进水管；8、导水块；8a、块体；8a1、导水孔；8b、密封圈一；8c、密封圈二；9、支架；10、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本磨床磨削冷却机构中，磨床包括旋转座1以及均固定在旋转座1上的导水套2和双轴电机3。其中，双轴电机3为现有产品，且双轴电机3的转轴两端上均固连有砂轮4。导水套2两侧分别设有两出水管5，且两出水管5分别位于两砂轮4上方。

具体来说，如图2和图4所示，导水套2内设有具备入口和出口的流道2a，流道2a有两条，且两流道2a的出口分别与两出水管5的入口连通。旋转座1上还竖直固连有两分水套6，两分水套6上端口分别与两流道2a的入口连通。在本实施例中，分水套6上端螺接在流道2a入口内，具有结构简单、安装方便的优点；自然，采用分水套6上端插在流道2a入口内，且分水套6通过焊接方式与导水套2密封固连也是可以的。

如图2所示，旋转座1一侧竖直设有进水管7，进水管7上端内设有能沿进水管7轴向滑动的导水块8，且导水块8上具有沿进水管7轴向贯穿设置的导水孔8a1。导水块8侧壁和进水管7内壁之间形成密封，且导水孔8a1的孔径小于进水管7的内径。进水管7顶壁上固连有支架9，支架9和导水块8之间设有使导水块8具有向下移动趋势的弹簧10，旋转座1运转可使两分水套6分别处于导水块8正上方，且导水块8可在进水管7内水压作用下克服弹簧10弹力上移至与分水套6接触并使导水孔8a1和分水套6内腔导通。

在本实施例中，导水块8包括块体8a、密封圈一8b和密封圈二8c。其中，导水孔8a1设置在块体8a上，且块体8a的外侧壁与进水管7的内侧壁相贴靠；密封圈一8b固定在块体8a上端，密封圈一8b和导水套2同轴线布置，导水孔8a1设置在密封圈一8b内侧，且块体8a上移时，密封圈一8b紧压在分水套6底壁上形成密封，以有效加强块体8a和分水套6之间的密封效果，确保导水孔8a1内的水完全进入到分水套6内；块体8a的外侧壁上开设有环形凹槽，密封圈二8c位于环形凹槽内，且密封圈二8c的外侧壁与进水管7的内侧壁相抵，使块体8a和进水管7之间形成可靠密封，促使导水孔8a1和进水管7完全连通。

进一步说明，导水孔8a1有多个并沿进水管7的周向间隔均布。弹簧10套设在块体8a外，且弹簧10的两端分别与支架9和块体8a相抵。

安装时，进水管7下端外接外部供水源。使用过程如下：初始状态时，导水块8在弹簧10作用下下移留出让位空间；其中一个砂轮4进行磨削工序时，旋转座1运转使对应分水套6转动至导水块8正上方，进水管7进水并在水压作用下驱动导水块8克服弹簧10弹力上移至与分水套6接触并使导水孔8a1和分水套6内腔导通，接着水依次通过导水孔8a1、分水套6内腔、流道2a和出水管5排出至磨削位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。