用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法与流程

本发明涉及热涂镀技术领域，尤其涉及一种用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法。

背景技术：

热镀锌、镀铝锌、镀铝连续生产线中带钢板材经放卷-清洗-退火炉后进入镀槽完成热浸镀后经镀呈控制-冷却-光整-拉矫-钝化-红外烘干-收卷后完成生产，镀槽的主要作用是确保带钢表面附着的镀呈平整、无杂质、无漏镀等，所以对镀槽内液体的成分及无杂质要求很高，因带刚通过镀槽温度达600℃--700℃(锅)会有部分铁元素及其它元素留在镀槽内造成底渣。连续热浸镀铝、镀铝锌或镀锌生产线上因底渣过多结渣厚度过厚造成造成板面质量降级(锌渣痕)，以及锅子整体换液(确保成分无偏差)锅子内液体和底渣冷却后结成整块底渣，无法完全清理干净造成需连同耐火砖一起拆除后才能将整块底渣拆除，最后需重新砌耐火砖造成本高昂(产线需停机20天)。据现有技术，采用每个检修周期进行人工捞渣，因镀槽(锅)死角较多造成很多地方的渣无法及时捞出，随着镀槽使用时间的变长会影响液体的成分以及死角处的渣会越来越多，经镀槽温控用感应体(感应体工作方式为液体交换式传热控制温度)把渣混在液体中造成出镀槽板面粘附渣粒影响板面质量，因镀槽的结构造成现在的底渣彻底清除方式，需将镀槽耐火砖拆除后才能将冷却后的底渣拆除，拆除麻烦，成本高昂。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种拆除简单且成本低的用于铝锌锅的底渣拆除装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于铝锌锅的底渣拆除装置，包括镀槽，所述的底渣位于镀槽底部，它还包括至少一个底渣分割件和预埋吊钩，所述的底渣分割件把底渣分割成多个底渣块，所述的预埋吊钩下端位于底渣块内，所述的预埋吊钩上端伸在底渣块上方。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：先把镀槽内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃～700℃)将预埋吊钩和底渣分割件放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块，待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可，拆除简单，成本低。

作为优选，所述的底渣分割件的数量为一个，结构简单，成本低，把底渣分成两个底渣块。

作为优选，所述的镀槽上表面架设有横梁，所述的横梁上固定有手拉葫芦，利用手拉葫芦先把底渣分割件吊起来，然后再把底渣整块用预埋吊钩吊起来，拆除方便，成本低。

作为优选，所述的底渣分割件沿镀槽宽度方向分布，效果好，便于底渣块的分离。

作为优选，所述的底渣分割件包括侧板、底板和吊耳，所述的侧板均固定在底板上，所述的侧板分别位于底板的前后两侧，所述的吊耳设在底渣分割件上表面，侧板与底板之间焊接，利用手拉葫芦的挂钩挂在吊耳上，便于把底渣分割件吊出底渣，可靠性高。

作为优选，它还包括加强筋板，所述的加强筋板一端固定在一个侧板的内侧面，所述的加强筋板另一端固定在另一个侧板的内侧面，加强筋板的数量为多个，加强筋板之间相互平行，既连接两个侧板，又能加强侧板的强度，可靠性高。

作为优选，所述的底渣分割件的横截面形状为倒等腰梯形，所述的侧板与底板之间的夹角为钝角，便于把底渣分开，同时便于把底渣分割件脱离底渣。

作为优选，所述的预埋吊钩包括直杆和吊钩，所述的吊钩呈“<”形，所述的吊钩开口向下，所述的直杆分别设在吊钩的左右两端，结构简单，便于利用葫芦把预埋吊钩吊上来。

作为优选，所述的直杆的底部设有钢筋，所述的钢筋与直杆呈十字排列，防止吊钩在液体加热状态下倾倒，可靠性高。

一种底渣拆除装置的使用方法，使用上述中任一项所述的用于铝锌锅的底渣拆除装置，它包括以下步骤：

一、先把镀槽内液体抽出(舀出)至底渣等高位置；

二、将镀槽加热到600℃～700℃，底渣变为液态；

三、再将预埋吊钩和底渣分割件放入底渣，将底渣分割成多个底渣块，底渣分割件沿镀槽宽度方向分布把底渣分割成两半，把预埋吊钩放入底渣块中；

四、待底渣及液体冷却至常温后把底渣分割件吊出；

五、将横梁架设在镀槽上，在横梁上悬挂手拉葫芦；

六、把手拉葫芦的挂钩挂入预埋吊钩，利用手拉葫芦把预埋吊钩拉出，预埋吊钩连同底渣块一起吊出与镀槽分离；

七、用天车的钢缆穿过横梁把横梁连通底渣块吊出。

附图说明

图1是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置的主视剖视图；

图2是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置预埋吊钩的左视图；

图3是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣分割件的左视剖视图；

图4是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置横梁的主视图；

图5是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣块吊装的主视剖视图；

图6是本发明用于铝锌锅的底渣拆除装置底渣块吊起后的主视剖视图。

其中，1、镀槽，2、底渣分割件，3、预埋吊钩，4、底渣块，5、侧板，6、底板，7、吊耳，8、加强筋板，9、直杆，10、吊钩，11、钢筋，12、横梁，13、手拉葫芦，14、吊装钢缆固定板，15、吊装钢缆固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明提供一种用于铝锌锅的底渣拆除装置，包括镀槽1，所述的底渣位于镀槽1底部，它还包括至少一个底渣分割件2和预埋吊钩3，所述的底渣分割件2把底渣分割成多个底渣块4，所述的预埋吊钩3下端位于底渣块4内，所述的预埋吊钩3上端伸在底渣块4上方，本发明的优点是先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃～700℃)将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4，待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可，拆除简单，成本低。

所述的底渣分割件2的数量为一个，结构简单，成本低，把底渣分成两个底渣块4。

所述的镀槽1上表面架设有横梁12，所述的横梁12上固定有手拉葫芦13，利用手拉葫芦13先把底渣分割件2吊起来，然后再把底渣整块用预埋吊钩3吊起来，拆除方便，成本低。

横梁12下表面设有吊装钢缆固定板14，吊装钢缆固定板14上设吊装钢缆固定孔15，便于天车的钢缆穿过，吊出横梁12。

所述的底渣分割件2沿镀槽1宽度方向分布，效果好，便于底渣块4的分离。

所述的底渣分割件2包括侧板5、底板6和吊耳7，所述的侧板5均固定在底板6上，所述的侧板5分别位于底板6的前后两侧，所述的吊耳7设在底渣分割件2上表面，侧板5与底板6之间焊接，利用手拉葫芦的挂钩挂在吊耳7上，便于把底渣分割件2吊出底渣，可靠性高。

它还包括加强筋板8，所述的加强筋板8一端固定在一个侧板5的内侧面，所述的加强筋板8另一端固定在另一个侧板5的内侧面，加强筋板8的数量为多个，加强筋板8之间相互平行，既连接两个侧板5，又能加强侧板5的强度，可靠性高。

所述的底渣分割件2的横截面形状为倒等腰梯形，所述的侧板5与底板6之间的夹角为钝角，便于把底渣分开，同时便于把底渣分割件2脱离底渣。

所述的预埋吊钩3包括直杆9和吊钩10，所述的吊钩10呈“<”形，所述的吊钩10开口向下，所述的直杆9分别设在吊钩10的左右两端，结构简单，便于利用葫芦把预埋吊钩3吊上来。

所述的直杆9的底部设有钢筋11，所述的钢筋11与直杆9呈十字排列，防止吊钩10在液体加热状态下倾倒，可靠性高。

具体来说，本发明的原理是先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置后将在液体加热状态下(600℃～700℃)将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4，待底渣及液体冷却至常温后利用吊装横梁、吊装葫芦以及吊装钢缆将分割好的底渣整块吊至与锅体分离后用天车吊出即可，拆除简单，成本低。

动作过程：一、先把镀槽1内液体抽出(舀出)至底渣等高位置；二、将镀槽1加热到600℃～700℃，底渣变为液态；三、再将预埋吊钩3和底渣分割件2放入(制模原理)将底渣分割成多个底渣块4，底渣分割件2沿镀槽1宽度方向分布把底渣分割成两半，把预埋吊钩3放入底渣块4中；四、待底渣及液体冷却至常温后把底渣分割件2吊出；五、将横梁12架设在镀槽1上，在横梁12上悬挂手拉葫芦13；六、接着把手拉葫芦13的挂钩挂入预埋吊钩3，利用手拉葫芦13把预埋吊钩3拉出，预埋吊钩3连同底渣块4一起吊出与镀槽1分离；七、用天车的钢缆穿过横梁12的吊装钢缆固定孔15把横梁13连通底渣块4吊出。

在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。