一种应用于回转窑托轮在线动态修复的设备的制作方法

本发明涉及回转窑托轮的修复，具体地，涉及一种应用于回转窑托轮在线动态修复的设备。

背景技术：

托轮是回转窑的主要部件之一，它承受整个回转窑部分的重量（主要包括筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈、齿圈等重量），并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动，因此超力的托轮成为了衡量回转窑产品质量良好的标准之一。

目前，水泥回转窑托轮及轮带故障必须进行停窑处理，主要是更换或者拆除后进行返厂加工维修，停机施工周期长、施工过程不可控因素较多，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种应用于回转窑托轮在线动态修复的设备，该设备在回转窑运行过程中对托轮及轮带进行在线动态修复，解决了以往回转窑托轮及轮带有故障，必须进行停机更换或返厂维修的问题，节省了成本及缩短施工周期。

为了实现上述目的，本发明提供了一种应用于回转窑托轮在线动态修复的设备，该设备包括：滑动导轨、动力电机、支架、砂带、机架；滑动导轨设置于机架的顶部，动力电机固定于滑动导轨上且能够沿着滑动导轨往复运动；动力电机的转动轴上固定有主动轮，动力电机的外壳上固定有支架，支架上轴接有从动轮，主动轮、从动轮上套设有砂带；砂带能够与回转窑托轮相接触。

优选地，机架内设置有丝杆，丝杆的端部连接有行程电机，滑动导轨为螺纹件，螺纹件、丝杆之间能够相互咬合，动力电机的安装座的螺纹槽与螺纹件相互咬合。

优选地，机架的外部设置有防尘罩。

优选地，支架上设置有砂带张紧调节装置以能够调节砂带的松紧。

优选地，砂带张紧调节装置包括固定杆和伸缩杆，固定杆设置于支架上，伸缩杆固定于固定杆。

优选地，砂带张紧调节装置还包括气泵，气泵通过管道与空心的伸缩杆相连接以能够控制伸缩杆的伸缩。

优选地，伸缩杆的端部设置有橡胶头部。

在上述技术方案中，本发明提供的设备的使用方法如下：首先将机架搬运到回转窑托轮附近，接着驱动动力电机在滑动导轨上的往复运动，在动力电机的往复运动的过程中，启动动力电机使得主动轮、从动轮带动砂带转动；砂带高速旋转与托轮工作面接触进行修复。通过高速旋转的砂带与托轮工作面的接触，达到修复工作面平整度及直线度的要求。通过该设备进行在线动态修复，可解决回转窑托轮设备在运行过程中的故障、减少振动，提高运行稳定性等；同时解决了托轮故障处理周期长，成本高等问题。托轮及轮带修复后，可延长托轮设备的使用寿命，减少接触轴瓦高温现象，保证回转窑轴向的平衡。

通过上述阐述可知，本申请与现有技术相比具有以下优点：

1、该设备可以在回转窑不停机状态下进行在线动态修复，不影响回转窑运转，相比以往处理周期短、成本低、运行稳定；

2、使用该设备进行修复后，托轮与轮带接触工作面平整、均匀接触，减少了振动，回转窑设备运行平稳，同时也降低了电耗；

3、该设备可以在高温复杂环境中长时间工作，耐高温，设备安装运行后，无需人工操作，减少操作劳动强度。

4、该设备体积小、重量轻、易于携带。现场安装调试简易，投入工作实用快、配件互换性高、使用维护成本低。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的应用于回转窑托轮在线动态修复的设备的优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1、行程电机2、滑动导轨

3、动力电机4、伸缩杆

5、支架6、砂带

7、机架8、丝杆

9、固定杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种应用于回转窑托轮在线动态修复的设备，如图1所示，该设备包括：滑动导轨2、动力电机3、支架5、砂带6、机架7；滑动导轨2设置于机架7的顶部，动力电机3固定于滑动导轨2上且能够沿着滑动导轨2往复运动；动力电机3的转动轴上固定有主动轮，动力电机3的外壳上固定有支架5，支架5上轴接有从动轮，主动轮、从动轮上套设有砂带6；砂带6能够与回转窑托轮相接触。

上述的设备的使用方法如下：首先将机架7搬运到回转窑托轮附近，接着驱动动力电机3在滑动导轨2上的往复运动，在动力电机3的往复运动的过程中，启动动力电机3使得主动轮、从动轮带动砂带6转动；砂带6高速旋转与托轮工作面接触进行修复。通过高速旋转的砂带6与托轮工作面的接触，达到修复工作面平整度及直线度的要求。通过该设备进行在线动态修复，可解决回转窑托轮设备在运行过程中的故障、减少振动，提高运行稳定性等；同时解决了托轮故障处理周期长，成本高等问题。托轮及轮带修复后，可延长托轮设备的使用寿命，减少接触轴瓦高温现象，保证回转窑轴向的平衡。

在本发明中，动力电机3的移动方式可以具有多种方式，如手动推动，也比如在动力电机3的底部安装往复电机以驱动动力电机3在滑动导轨2上往复运动，但是为了进一步地便于驱动动力电机3的运动，优选地，机架7内设置有带外螺纹的丝杆8，丝杆8的端部连接有行程电机1，滑动导轨2为螺纹件，螺纹件、丝杆8之间能够相互咬合，动力电机3的安装座的螺纹槽与螺纹件相互咬合。由此，只要启动动力电机3，便可驱动丝杆8、螺纹件的转动进而驱动动力电机3的往复运动。

在本发明中，为了防止砂带6在修复过程中产生飞溅的灰尘，优选地，机架7的外部设置有防尘罩，从而通过防尘罩防止灰尘的飞溅。

在上述实时方式中，由于托轮打磨需要不同的摩擦力，为了进一步优化修复效果，优选地，支架5上设置有砂带张紧调节装置以能够调节砂带6的松紧。

在上述实施方式中，砂带张紧调节装置的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步便于操作，优选地，砂带张紧调节装置包括固定杆9和伸缩杆4，固定杆设置于支架5上，伸缩杆4固定于固定杆9。

此外，伸缩杆4的伸缩调节方式也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步优化调节方式，优选地，砂带张紧调节装置还包括气泵，气泵通过管道与空心的伸缩杆4相连接以能够控制伸缩杆4的伸缩。

最后，为了避免伸缩杆4对砂带6的表面造成损伤，优选地，伸缩杆4的端部设置有橡胶头部。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。