一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及车辆零件生产加工技术领域，具体为一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法。

背景技术：

车辆在生产过程中，需要对一些零件和工件进行表面处理以保证其使用寿命，而表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法，表面淬火时通过快速加热，使钢件表面很快到淬火的温度，在热量来不及传到工件心部就立即冷却，实现局部淬火目前。

目前市场上存在的淬火工艺分为火焰式和感应加热两种方式，火焰式表面淬火需要人工手持，这就不可避免的造成工件加热不均匀、产品质量不稳定，而感应式需要对于每一种型号的工件都要订制相应规格的感应器，互通性差，大大提高了使用成本，因此，针对上述问题提出一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的互通性差问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，包括本体和立柱，所述本体上端面左右两侧均固定连接有立柱，位于左侧的所述立柱右端面固定连接有夹持装置，所述本体内部固定连接有冲洗装置，位于左侧的所述立柱右侧设有淬火装置，所述淬火装置包括滑动杆和滑动筒，所述滑动杆下端面与本体滑动连接，所述滑动杆外侧滑动连接有滑动筒，所述滑动筒左端面与冲洗装置固定连接，所述滑动筒前端面固定连接有连接管，所述连接管下端面与本体固定连接，所述连接管前端面固定连接有呈上下分布的加热环，所述滑动筒右端面转动连接有呈上下分布的转动杆，所述转动杆前端面均固定连接有连接杆，所述连接杆外侧均固定连接有固定框，所述固定框内部均滑动连接有滑动板，所述滑动板一端面均固定连接有滑动轮，所述滑动板另一端面均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与固定框固定连接，上下两侧的所述加热环中央设有工件，所述工件左右两侧设有夹持装置，所述淬火装置下端面与本体滑动连接。

优选的，所述冲洗装置包括水箱和水泵，所述水箱外侧与本体固定连接，所述水箱右端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机外侧与本体固定连接，所述搅拌电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有均匀分布的搅拌片，所述水箱下端面螺旋连接有排水盖，所述水泵下端面与本体固定连接，所述水泵输出端通过连接管连通有水管，所述水管外侧固定连接有呈上下分布的喷头，所述水管外侧固定连接有呈上下分布的限位架，所述限位架另一端与淬火装置固定连接，所述水泵输入端通过连通管与水箱连通，所述水泵输入端末端外侧固定连接有过滤筒，所述过滤筒左侧与水箱固定连接。

优选的，所述喷头数量为两个，且喷头均呈倾斜设置。

优选的，所述夹持装置包括固定板和辅助板，所述固定板一端面均与立柱固定连接，所述固定板另一端面均固定连接有呈上、中、下分布的辅助板、限位杆和支撑板，所述辅助板内部螺旋连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆下端面均转动连接有压板，所述支撑板上方设有淬火装置。

优选的，位于左侧的所述压板右端面开设有凹槽，且压板通过凹槽与限位杆滑动连接，所述压板下端面呈弧面设置，所述限位螺纹杆下端面固定连接有球头，所述限位螺纹杆下端面通过球头与压板转动连接。

优选的，所述固定框数量为四个，且固定框关于工件中心呈上下两两对称设置，所述滑动轮外侧与工件贴合。

优选的，所述滑动筒后端面螺旋连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆前端面转动连接有顶板，所述滑动杆后端面开设有均匀分布的限位槽，所述顶板通过限位槽与滑动杆卡合，所述顶板呈矩形设置，所述顶板外侧与滑动筒滑动连接。

优选的，使用步骤如下：

步骤1：首先人工判别加工零件的形状，分为平面板状加工零件和弧面加工零件；

步骤2：然后将加工零件放置在夹持装置中进行固定；

步骤3：然后通过淬火装置对加工零件进行表面淬火处理；

步骤4：在淬火过程中，通过冲洗装置对加工零件表面进行降温处理，冲洗后的水又会流入冲洗装置中，保证水源循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的滑动杆、滑动筒、转动杆、连接杆、固定框和伸缩弹簧，通过车轮的设置保证不仅可以对平面的板材和而且还可以对弧面的板材进行淬火处理，扩大了使用范围，减少了成本的投入；

2、本发明中，通过设置的辅助板、限位杆、支撑板、限位螺纹杆和压板，这种设置不仅仅可以对平面的板材进行固定，也可以对弧面的板材进行固定，避免冲洗带来的工件晃动问题，且还不会造成弧面保证表面的损伤，具有很好的使用价值；

3、本发明中，通过设置的水箱、水泵、水管、喷头、限位架、搅拌电机和转轴，通过水泵的设置不仅仅可以实现水源的循环，还可以在水循环的同时保证水源的质量，避免杂质抽出浇灌在工件表面，影响其工件质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滑动筒结构示意图；

图3为本发明冲洗装置结构示意图；

图4为本发明图1的a处结构示意图；

图5为本发明图1的b处结构示意图；

图6为本发明图固定框剖视图；

图7为本发明压板结构示意图。

图中：1-本体、2-立柱、3-冲洗装置、301-水箱、302-水泵、303-水管、304-喷头、305-限位架、306-搅拌电机、307-转轴、308-搅拌片、309-排水盖、310-过滤筒、4-夹持装置、401-固定板、402-辅助板、403-限位杆、404-支撑板、405-限位螺纹杆、406-压板、5-淬火装置、501-滑动杆、502-滑动筒、503-转动杆、504-连接杆、505-固定框、506-伸缩弹簧、507-滑动板、508-滑动轮、509-连接管、510-加热环、511-顶板、512-转动螺纹杆、513-工件。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，包括本体1和立柱2，本体1上端面左右两侧均固定连接有立柱2，位于左侧的立柱2右端面固定连接有夹持装置4，本体1内部固定连接有冲洗装置3，冲洗装置3包括水箱301和水泵302，水箱301外侧与本体1固定连接，水箱301右端面固定连接有搅拌电机306，搅拌电机306外侧与本体1固定连接，搅拌电机306主轴末端固定连接有转轴307，转轴307外侧固定连接有均匀分布的搅拌片308，这种设置一是可以实现水源的快速降温，二是保证杂质不会一直依附在过滤桶310外侧，保证水源的正常被水泵302抽出，水箱301下端面螺旋连接有排水盖309，排水盖309实现泄水的目的，水泵302下端面与本体1固定连接，水泵302输出端通过连接管连通有水管303，水管303外侧固定连接有呈上下分布的喷头304，喷头304对工件513表面进行降温处理，水管303外侧固定连接有呈上下分布的限位架305，限位架305另一端与淬火装置5固定连接，水泵302输入端通过连通管与水箱301连通，水泵302输入端末端外侧固定连接有过滤筒310，过过滤筒310可以对水中的杂质进行过滤，保证水源的质量，避免杂质与工件513表面接触固定，具有很好的实用价值，过滤筒310左侧与水箱301固定连接，喷头304数量为两个，且喷头304均呈倾斜设置，这种设置可以对工件513表面进行水洗降温，实现淬火工艺，保证产品的质量，位于左侧的立柱2右侧设有淬火装置5，淬火装置5包括滑动杆501和滑动筒502，滑动杆501下端面与本体1滑动连接，滑动杆501外侧滑动连接有滑动筒502，滑动筒502左端面与冲洗装置3固定连接，滑动筒502前端面固定连接有连接管509，连接管509下端面与本体1固定连接，连接管509前端面固定连接有呈上下分布的加热环510，滑动筒502右端面转动连接有呈上下分布的转动杆503，转动杆503前端面均固定连接有连接杆504，固定框505数量为四个，且固定框505关于工件513中心呈上下两两对称设置，滑动轮508外侧与工件513贴合，这种设置保证加热环510按照滑动轮508的轨迹移动，从而保证工件513的表面加工质量，滑动筒502后端面螺旋连接有转动螺纹杆512，转动螺纹杆512前端面转动连接有顶板511，顶板511起到固定滑动杆501的目的，保证其对工件513表面的处理，滑动杆501后端面开设有均匀分布的限位槽，顶板511通过限位槽与滑动杆501卡合，顶板511呈矩形设置，顶板511外侧与滑动筒502滑动连接，连接杆504外侧均固定连接有固定框505，固定框505内部均滑动连接有滑动板507，滑动板507一端面均固定连接有滑动轮508，滑动板507另一端面均固定连接有伸缩弹簧506，伸缩弹簧506另一端与固定框505固定连接，上下两侧的加热环510中央设有工件513，工件513左右两侧设有夹持装置4，淬火装置5下端面与本体1滑动连接。夹持装置4包括固定板401和辅助板402，固定板401一端面均与立柱2固定连接，固定板401另一端面均固定连接有呈上、中、下分布的辅助板402、限位杆403和支撑板404，辅助板402内部螺旋连接有限位螺纹杆405，限位螺纹杆405可以带动压板406的上下移动，限位螺纹杆405下端面均转动连接有压板406，支撑板404上方设有淬火装置5，位于左侧的压板406右端面开设有凹槽，这种设置保证压板406不能自身转动，保证压板406实现压紧工作，且压板406通过凹槽与限位杆403滑动连接，压板406下端面呈弧面设置，这种设置可以对弧面的工件513进行固定，避免在压紧过程中对弧形工件513造成损伤，限位螺纹杆405下端面固定连接有球头，限位螺纹杆405下端面通过球头与压板406转动连接。

使用步骤如下：

步骤1：首先人工判别加工零件的形状，分为平面板状加工零件和弧面加工零件；

步骤2：然后将加工零件放置在夹持装置4中进行固定；

步骤3：然后通过淬火装置5对加工零件进行表面淬火处理；

步骤4：在淬火过程中，通过冲洗装置3对加工零件表面进行降温处理，冲洗后的水又会流入冲洗装置中，保证水源循环利用。

水泵302型号为ipl50，搅拌电机306型号为ys。

工作流程：使用时接通电源，首先通过人工判别工件513的形状，当工件513表面呈弧面设置，这时通过将工件513放置在支撑板404上方，然后通过限位螺纹杆405在辅助板402内部的转动使限位螺纹杆405带动压板406向下移动，而设置的限位杆403保证压板406只能向下移动，且不能自身前后转动，而压板406与工件513表面接触，在球头的作用下，压板406下端面可以上下转动，保证端面与工件513上端面贴合，通过转动转动杆503带动连接杆504移动，连接杆504带动固定框505移动，使其位于工件513上下端面，在伸缩弹簧503和滑动板507的作用下，保证滑动轮508与工件513表面接触，然后启动淬火设备带动滑动杆501和滑动筒502移动，在加热环510的作用下对工件513表面进行淬火处理，而滑动轮508在弧形工件513表面移动带动滑动筒502在滑动杆501外侧滑动，从而可以控制加热环510的移动轨迹，从而保证其淬火质量，而通过水泵302的启动通过连通管将水箱301中的水抽出经过水管303和限位架305最终通过喷头304喷出，从而对工件513表面进行快速冷却，从而获得高硬度和高耐磨的表面，而绝大多数的水资源又会从本体1上方流入水箱301中，以便循环利用，水资源经过淬火后温度会上升，从而导致水箱301中水温度会上升，通过启动搅拌电机306带动转轴307转动，从而带动搅拌片308转动，一方面加快水资源的冷却时间，二是通过搅拌可以将依附在过滤筒310表面的固体杂质带动搅动，保证水泵302的正常抽水工作，通过转动排水盖309可以将水箱301中的水排出，具有很好的实用价值。

实施例2：

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种车辆生产加工用零件工件表面处理装置及其使用方法，包括本体1和立柱2，本体1上端面左右两侧均固定连接有立柱2，位于左侧的立柱2右端面固定连接有夹持装置4，本体1内部固定连接有冲洗装置3，冲洗装置3包括水箱301和水泵302，水箱301外侧与本体1固定连接，水箱301右端面固定连接有搅拌电机306，搅拌电机306外侧与本体1固定连接，搅拌电机306主轴末端固定连接有转轴307，转轴307外侧固定连接有均匀分布的搅拌片308，这种设置一是可以实现水源的快速降温，二是保证杂质不会一直依附在过滤桶310外侧，保证水源的正常被水泵302抽出，水箱301下端面螺旋连接有排水盖309，排水盖309实现泄水的目的，水泵302下端面与本体1固定连接，水泵302输出端通过连接管连通有水管303，水管303外侧固定连接有呈上下分布的喷头304，喷头304对工件513表面进行降温处理，水管303外侧固定连接有呈上下分布的限位架305，限位架305另一端与淬火装置5固定连接，水泵302输入端通过连通管与水箱301连通，水泵302输入端末端外侧固定连接有过滤筒310，过过滤筒310可以对水中的杂质进行过滤，保证水源的质量，避免杂质与工件513表面接触固定，具有很好的实用价值，过滤筒310左侧与水箱301固定连接，喷头304数量为两个，且喷头304均呈倾斜设置，这种设置可以对工件513表面进行水洗降温，实现淬火工艺，保证产品的质量，位于左侧的立柱2右侧设有淬火装置5，淬火装置5包括滑动杆501和滑动筒502，滑动杆501下端面与本体1滑动连接，滑动杆501外侧滑动连接有滑动筒502，滑动筒502左端面与冲洗装置3固定连接，滑动筒502前端面固定连接有连接管509，连接管509下端面与本体1固定连接，连接管509前端面固定连接有呈上下分布的加热环510，滑动筒502后端面螺旋连接有转动螺纹杆512，转动螺纹杆512前端面转动连接有顶板511，顶板511起到固定滑动杆501的目的，保证其对工件513表面的处理，滑动杆501后端面开设有均匀分布的限位槽，顶板511通过限位槽与滑动杆501卡合，顶板511呈矩形设置，这种设置保证顶板511只能前后移动，避免其自身转动，顶板511外侧与滑动筒502滑动连接，这种设置可以对滑动杆501进行固定，可以针对平面的工件513进行加工处理，上下两侧的加热环510中央设有工件513，工件513左右两侧设有夹持装置4，淬火装置5下端面与本体1滑动连接。夹持装置4包括固定板401和辅助板402，固定板401一端面均与立柱2固定连接，固定板401另一端面均固定连接有呈上、中、下分布的辅助板402、限位杆403和支撑板404，辅助板402内部螺旋连接有限位螺纹杆405，限位螺纹杆405可以带动压板406的上下移动，限位螺纹杆405下端面均转动连接有压板406，支撑板404上方设有淬火装置5，位于左侧的压板406右端面开设有凹槽，这种设置保证压板406不能自身转动，保证压板406实现压紧工作，且压板406通过凹槽与限位杆403滑动连接，压板406下端面呈弧面设置，这种设置可以对弧面的工件513进行固定，避免在压紧过程中对弧形工件513造成损伤，限位螺纹杆405下端面固定连接有球头，限位螺纹杆405下端面通过球头与压板406转动连接。

使用步骤如下：

步骤1：首先人工判别加工零件的形状，分为平面板状加工零件和弧面加工零件；

步骤2：然后将加工零件放置在夹持装置4中进行固定；

步骤3：然后通过淬火装置5对加工零件进行表面淬火处理；

步骤4：在淬火过程中，通过冲洗装置3对加工零件表面进行降温处理，冲洗后的水又会流入冲洗装置中，保证水源循环利用。

水泵302型号为ipl50，搅拌电机306型号为ys。

工作流程：使用时接通电源，首先通过人工判别工件513的形状，当工件513表面呈平面设置，这时通过将工件513放置在支撑板404上方，然后通过限位螺纹杆405在辅助板402内部的转动使限位螺纹杆405带动压板406向下移动，而设置的限位杆403保证压板406只能向下移动，且不能自身前后转动，而压板406与工件513表面接触，在球头的作用下，压板406可以上下转动，保证其压紧工件513，然后通过转动螺纹杆512的转动带动顶板511移动，从而通过滑动杆501后端面的限位槽与滑动杆501固定，然后启动淬火设备带动滑动杆501和滑动筒502移动，在加热环510的作用下对工件513表面进行淬火处理，而通过水泵302的启动通过连通管将水箱301中的水抽出经过水管303和限位架305最终通过喷头304喷出，从而对工件513表面进行快速冷却，从而获得高硬度和高耐磨的表面，而绝大多数的水资源又会从本体1上方流入水箱301中，以便循环利用，水资源经过淬火后温度会上升，从而导致水箱301中水温度会上升，通过启动搅拌电机306带动转轴307转动，从而带动搅拌片308转动，一方面加快水资源的冷却时间，二是通过搅拌可以将依附在过滤筒310表面的固体杂质带动搅动，保证水泵302的正常抽水工作，通过转动排水盖309可以将水箱301中的水排出，具有很好的实用价值。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。