一种钢坯高效修磨工艺的制作方法

本发明涉及钢铁冶金行业轧钢技术领域，尤其是一种钢坯高效修磨工艺。

背景技术：

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，其通常呈方形，又称方坯，目前市面上的钢坯普遍为连铸坯，此类钢坯在连铸机铸造成型后，其表面会存在皮下气泡、缩孔、裂纹及结疤等缺陷，因此，需要通过修磨机来修磨去除其钢坯表面的缺陷；

随着优特钢棒线材的发展，钢材用途越来越广泛，客户对特钢的要求也越来越高，目前钢坯在修磨机上修磨时，砂轮磨头的横向进给行程一致，以钢坯宽为160mm为例，砂轮磨头的横向进给行程固定为16mm，也就是说钢坯的每个面，砂轮磨头需要走10道修磨工序，每道修磨工序，10道修磨工序合称一遍打磨，为了尽可能的减少修磨工序的道数，修磨工序之间也无重叠加工之处，但在实际生产过程中发现相邻两道修磨工序之间会存在一个死角(未修磨的部位)，导致钢坯的表面难以修磨干净，往往需要通过三遍以上的打磨才能彻底清理缺陷，耗时较长，致使修磨产量难以发挥，大幅度的制约了特种钢棒线材的生产。

鉴于此，如何确保在尽可能的减少修磨工序道数的前提下，减少打磨次数，提高产能是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中钢坯在修磨机上修磨时，砂轮磨头的横向进给行程一致，致使相邻两道修磨工序之间容易存在死角，导致钢坯的表面难以修磨干净，往往需要通过三遍以上的打磨才能彻底清理缺陷，耗时较长，修磨产量低的问题，现提供一种钢坯高效修磨工艺，其通过优化钢坯砂轮磨头的横向进给行程，高效的清理因行程缺陷造成的死角，从而提高修磨效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢坯高效修磨工艺，包括以下步骤：

步骤a、上料：选定方形钢坯的一个侧面为待修磨面，将方形钢坯放置到修磨机上，使钢坯的待修磨面与修磨机的砂轮磨头对置；

步骤b、制定修磨工序：设钢坯当前待修磨面的宽度为n毫米，将钢坯的待修磨面沿其宽度方向分为n道修磨工序，其中，设定好砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程后，修磨机使钢坯沿其待修磨面的长度方向全部经过砂轮磨头为一道修磨工序，砂轮磨头的横向进给方向为待修磨面的宽度方向；

步骤3)、第一遍打磨：启动修磨机，沿钢坯待修磨面的宽度方向依次完成n道修磨工序，每道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/n毫米；

步骤4)、第二遍打磨：启动修磨机，沿钢坯待修磨面的宽度方向依次完成n+1道修磨工序，该步骤中，第一道修磨工序和最后一道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/2n毫米，其余修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/n毫米。

进一步地，所述钢坯的横截面呈正方形，该正方形的边的长度为160毫米；

钢坯的待修磨面沿其宽度方向等分为10道修磨工序；

步骤3中，沿钢坯待修磨面的宽度方向依次完成10道修磨工序，每道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为16毫米；

步骤4中，第一道修磨工序和最后一道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为8毫米，其余修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为16毫米。

本发明的有益效果是：本发明的钢坯高效修磨工艺其第一遍打磨时，保持砂轮磨头的横向进给行程不变，尽可能的减少修磨工序的道数，并在第二遍打磨时，将第一道修磨工序和最后一道修磨工序所用的砂轮磨头的横向进给行程修改为第一遍打磨时砂轮磨头的横向进给行程的一半，以此将两遍打磨的死角错开，覆盖第一遍打磨时的修磨死角，确保钢坯的待修磨面能够全部被修磨，从而实现只需修磨两遍即可将钢坯修磨干净，大幅度的提高了钢坯修磨产量，同时也减少了砂轮磨头的消耗量，大大节约了生产成本，提高市场竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明钢坯高效修磨工艺的原理示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1所示，一种钢坯高效修磨工艺，包括以下步骤：

步骤a、上料：选定方形钢坯的一个侧面为待修磨面，将方形钢坯放置到修磨机上，使钢坯的待修磨面与修磨机的砂轮磨头对置；

步骤b、制定修磨工序：设钢坯当前待修磨面的宽度为n毫米，将钢坯的待修磨面沿其宽度方向分为n道修磨工序，其中，设定好砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程后，修磨机使钢坯沿其待修磨面的长度方向全部经过砂轮磨头为一道修磨工序，砂轮磨头的横向进给方向为待修磨面的宽度方向；

步骤3)、第一遍打磨：启动修磨机，沿钢坯待修磨面的宽度方向依次完成n道修磨工序，每道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/n毫米；

步骤4)、第二遍打磨：启动修磨机，沿钢坯待修磨面的宽度方向依次完成n+1道修磨工序，该步骤中，第一道修磨工序和最后一道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/2n毫米，其余修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为n/n毫米。

本实施例中以钢坯的横截面呈正方形，该正方形的边的长度为160毫米为例；

第一遍打磨时，钢坯的待修磨面沿其宽度方向等分为10道修磨工序，初始时，打磨时每道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为16毫米，修磨时，钢坯沿其待修磨面的长度方向进给，高速转动的砂轮磨头会在钢坯的待修磨面上留下一条修磨路径，也即为修磨过后的长条型表面，第一遍打磨时的各修磨路径沿待修磨面的宽度方向依次排列，且互相无重叠之处，但相邻两个修磨路径之间容易存在死角；

其中第一遍打磨时，砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向进给16毫米，进行第一道修磨工序，第一道修磨工序完成后；砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向再进给16毫米，进行第二道修磨工序，第二道修磨工序完成后；砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向继续进给16毫米，进行第三道修磨工序，以此类推，完成后续所有的修磨工序；

第二遍打磨时，钢坯的待修磨面沿其宽度方向分为11道修磨工序，打磨时第一道修磨工序和第十一道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为8毫米，其余修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为16毫米，修磨时，钢坯沿其待修磨面的长度方向进给，高速转动的砂轮磨头会在钢坯的待修磨面上留下一条修磨路径，第二遍打磨时的各修磨路径沿待修磨面的宽度方向依次排列，且互相无重叠之处，但相邻两个修磨路径之间容易存在死角，从而将两遍打磨的死角错开，这样就能够覆盖修磨死角，只需要修磨两遍即可将钢坯修磨干净，提高修磨效率；

其中，第二遍打磨时，砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向进给8毫米，进行第一道修磨工序，第一道修磨工序完成后；砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向再进给16毫米，进行第二道修磨工序，第二道修磨工序完成后；砂轮磨头沿钢坯待修磨面的宽度方向继续进给16毫米，进行第三道修磨工序，以此类推，完成后续所有的修磨工序。

第一道修磨工序和最后一道修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为8毫米，其余修磨工序的砂轮磨头相对钢坯待修磨面的横向进给行程均为16毫米。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。