一种具有自动封闭功能的磨床的制作方法

本发明申请属于磨床设备的技术领域，具体公开了一种具有自动封闭功能的磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

磨床在打磨过程中需要将打磨件放置在打磨室的内部进行打磨，故而磨床的防护门极为重要，现有的防护门存在封闭不完全的缺点，比如在轮齿打磨加工过程中，易出现未将机床防护门完全封闭的情况，进而导致打磨过程中产生的火花飞溅出机床，甚至溅至人身上，将人烧烫伤，且一旦火花溅至外部的电路上，将导致电路毁损，甚至发生火灾，具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动封闭功能的磨床，旨在当操作者拉动防护门后，防护门能够完全封闭，避免火花溅出。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种具有自动封闭功能的磨床，包括工作台、设置在工作台上的砂轮、驱动砂轮转动的驱动单元和夹持工件的夹持单元，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩的一侧设有用于封闭防护罩的防护门，所述防护门包括相互平行设置的固定门和滑动门，所述固定门与所述工作台固定连接，所述工作台上开设有滑槽，所述滑动门插入所述滑槽内且与所述滑槽滑动配合，所述防护罩远离固定门的一侧连接有限位块，所述限位块面向滑动门的一侧开设有限位槽，所述滑动门远离固定门的一侧能够滑入限位槽内，所述滑动门底部固定连接有刮块，所述刮块的两侧均设有刮板，所述刮板与所述滑槽的两侧接触，所述限位块下部开设有供刮块通过的通槽，所述滑槽远离固定门的一端穿过所述通槽，且工作台上开设有接槽，所述接槽与所述滑槽远离固定门的一端连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

发明人根据加工车间中容易出现防护门不能完全将整个磨床进行封闭，从而导致磨削加工过程中，有火花飞溅的问题，进行了研究分析，发明人发现之所以容易出现防护门在关闭的过程中不能完全对磨床进行封闭，容易产生缝隙，火花容易从缝隙向外飞溅而引发安全危险，而防护门关闭不紧而导致缝隙产生的重要原因在于：磨床在进行磨削加工的过程中将产生大量的铁屑等杂质，这些铁屑将飞溅至供防护门滑动的滑槽内，在长时间的使用过程中，这些铁屑在滑槽内产生堆积，导致滑槽不通，进而对防护门在滑动的过程中产生了阻碍，导致防护门滑动不顺畅，防护门在滑动的过程中易出现故障，并且缩短了防护门的使用寿命，从而导致在拉动防护门时出现不能拉紧而产生缝隙的情况。

而本技术方案中通过设置的防护罩和防护门不仅能够实现对磨床的封闭功能，避免砂轮对工件进行加工时产生的火花飞溅至外面，并且由于还设置有刮块，在滑动滑动门的时候，能够使刮块对滑槽底部的杂质进行刮除，而刮板能够对滑槽的侧壁上的杂质进行刮除，并随着滑动门的滑动将推动刮块和刮板将这些杂质刮到接槽内进行收集，避免杂质将滑槽堵住，而妨碍滑动门的正常滑动，从而避免了滑动门不能将防护罩完全封闭的缺陷，避免滑动门与防护罩之间不能拉紧而产生缝隙，进而避免了火花从缝隙飞溅的缺陷。

另外，本技术方案中限位块和限位槽的设置，能够对滑动门起到限位的作用，使滑动门滑入限位块的限位槽后能够形成完全封闭的效果。

进一步，所述滑动门的顶部设有滑板，所述滑板与所述防护罩固定连接，所述滑板沿其长度方向开设有第一导向槽，所述滑动门的顶端插入所述第一导向槽内，且滑动门与所述第一导向槽滑动配合。

本技术方案中滑板以及第一导向槽的设置既能够增强滑动门以及固定门与防护罩之间的封闭效果，而且还能够提高滑动门滑动时的平稳性和顺畅度。

进一步，所述限位块远离滑动门的一侧沿滑槽的长度方向滑动连接有能够挡住滑动门的拉板。

本技术方案中拉板的设置能够与防护门形成双层保护的作用，而且在将防护罩进行封闭的时候，拉板与滑动门的滑动方向相反，当滑动门向限位块方向滑动而将防护罩进行封闭时，推动拉板向固定门的方向滑动，这样即便滑动门与限位块之间产生缝隙，在拉板的阻挡作用下，能够将该缝隙进行遮挡，火花仍然不会从缝隙处向外飞溅，并且在拉板的作用下，形成双层保护，进一步避免杂质飞溅至滑槽内而对滑动门的滑动造成阻碍。

进一步，所述第一导向槽贯穿于所述滑板的顶端和底端，所述滑动门的顶端固定连接有第一齿条，所述第一齿条沿着第一导向槽滑动，所述防护罩的顶端开设有与第一导向槽相互平行的第二导向槽，所述拉板的顶端位于第二导向槽内，且所述拉板的顶端固定连接有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮与所述防护罩转动连接，所述第一齿条和第二齿条分别与齿轮啮合。

本技术方案中能够在滑动滑动门的同时使拉板向固定门方向滑动，这样，操作人员只需要滑动滑动门即可实现拉板自动向固定门方向滑动，从而对滑动门起到遮挡作用，整个过程更加自动，减少了人力劳动，并且提高了工作效率。

进一步，所述刮块远离固定门的一侧伸出所述滑动门的一侧，所述刮块面向固定门的一侧固定连接有延长板，所述延长板与所述滑动门底端固定连接。

本技术方案通过设置延长板不仅能够便于刮块与滑动门的安装，并且还能够使刮块伸出滑动门的一侧，这样的设置，当向限位块方向滑动滑动门的过程中，能够实现刮块及时的将杂质刮入接槽内，从而使滑动门滑动更加顺畅，避免对滑动门的滑动产生阻碍。

进一步，所述刮块和所述延长板的内部均中空，且所述刮块与所述延长板相互连通，所述刮块的两侧均开设有多个出气孔，所述工作台内设有供气单元，所述延长板与所述供气单元连通。

本技术方案中通过供气单元向刮块内充入气体，充入的气体从出气孔排出，这样从刮块两侧的出气孔排出的气体将对滑槽侧壁上粘附的杂质进行吹动，从而减小杂质与滑槽侧壁的粘附力，这样刮块和刮板能够更容易将滑槽侧壁上的杂质进行刮除，刮得更加干净。

进一步，所述接槽内设有接渣盒，所述接渣盒能够滑出接槽。

本技术方案中通过设置接渣盒，便于操作人员将接渣盒内的杂质及时进行收集处理。

进一步，所述接渣盒外侧固定连接有拉手。

拉手的设置更加便于操作人员操作，通过拉动拉手能够使接渣盒滑入或滑出接槽。

进一步，所述滑动门和固定门上部均设有透明的透视窗。

透视窗的设置便于操作人员在外部观察防护罩内磨削加工过程，从而能够及时了解到加工过程中出现的问题。

进一步，所述滑动门的外侧固定连接有把手。

把手的设置便于操作人员滑动滑动门。

附图说明

图1为本发明一种具有自动封闭功能的磨床实施例一的立体图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中e向的立体图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为本发明一种具有自动封闭功能的磨床实施例二的立体图；

图6为本发明一种具有自动封闭功能的磨床实施例二中去掉工作台后的状态示意图；

图7为图6中c处的局部放大图；

图8为本发明一种具有自动封闭功能的磨床实施例三的立体图；

图9为本发明一种具有自动封闭功能的磨床实施例三的主视图；

图10为图9中d-d向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、防护罩2、滑动门3、固定门4、滑板5、滑槽6、把手7、限位块8、限位槽9、通槽10、刮块11、刮板12、接渣盒13、拉手14、接槽15、延长板16、出气孔17、空气压缩机18、出气管19、透视窗20、拉板21、第一导向槽22、第二导向槽23、第一齿条24、第二齿条25、齿轮26、转轴27。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种具有自动封闭功能的磨床，包括工作台1、设置在工作台1上的砂轮、驱动砂轮转动的驱动单元和夹持工件的夹持单元，本实施例中砂轮以及驱动单元和夹持单元均采用现有技术中的磨床的基本设备，而且本实施例中主要是实现能够磨床的自动封闭功能，因此在图中均未示出砂轮、驱动单元以及夹持单元。

工作台1上设有防护罩2，防护罩2将砂轮以及夹持单元均罩在其内部，本实施例中，以操作人员加工过程中所站立操作的位置(如操作人员安装工件时的工作位置)作为防护罩2的前侧，操作人员在操作过程中的右侧为防护罩2的右侧，操作人员在操作过程中的左侧为防护罩2的左侧。

本实施例中防护罩2的前侧为敞口端，防护罩2的前侧设有用于封闭防护罩2的防护门，防护门包括相互平行设置的固定门4和滑动门3，滑动门3位于固定门4的前侧，滑动门3的前侧通过螺钉固定连接有把手7，固定门4底端与工作台1底端通过螺栓固定连接。

本实施例中的工作台1呈长方体结构，沿工作台1的长度方向开设有滑槽6，滑槽6位于工作台1的前侧，且滑槽6位于固定门4的前侧，滑动门3的底端插入滑槽6内且与滑槽6滑动配合，防护罩2的前侧且位于防护罩2的顶端焊接固定有滑板5，固定门4的顶端与滑板5通过螺栓固定。滑板5底端沿其长度方向开设有第一导向槽22，第一导向槽22位于固定门4的前侧，滑动门3的顶端插入第一导向槽22内，并与第一导向槽22滑动配合。

本实施例中防护罩2的前侧且位于其上部为向防护罩2后侧倾斜的斜面，且滑动门3以及固定门4均与防护罩2前侧的形状相同，即滑动门3和固定门4的上部也为向防护罩2后侧倾斜的斜面，这样的设置，当防护罩2内的砂轮对工件进行磨削加工时，产生的火花能够更加容易从滑动门3和固定门4的斜面滑落，减小火花飞溅的范围，滑动门3和固定门4的斜面能够对火花起到阻挡作用。

防护罩2远离固定门4的一侧连接有限位块8，限位块8的形状与滑动门3的形状相似，结合图3所示，限位块8面向滑动门3的一侧开设有限位槽9，限位槽9的形状与滑动门3纵截面形状相似，滑动门3远离固定门4的一侧能够滑入或滑出限位槽9，再结合图1所示，限位块8远离滑动门3的一侧且位于限位块8的下部开设有通槽10，滑槽6远离固定门4的一端穿过通槽10，从而使滑槽6远离固定门4的一端穿出限位块8。

结合图3和图4所示，工作台1上开设有接槽15，接槽15位于限位块8的左侧，且接槽15与滑槽6相互连通，本实施例中接槽15为矩形槽，且接槽15的前侧与工作台1贯通，接槽15内设有接渣盒13，接渣盒13呈矩形盒状结构，接渣盒13的内部中空，且接渣盒13的上端敞口，接渣盒13的上端低于滑槽6，接渣盒13与接槽15间隙配合，这样使得接渣盒13能够插入或抽出接渣盒13。接渣盒13的外侧通过螺钉固定连接有拉手14，拉手14的设置便于操作人员操作。

如图1所示，本实施例中滑动门3和固定门4的上部均设有透明的透视窗20，具体的：在滑动门3和固定门4的上部均开设一个矩形状的通孔，然后在该通孔内通过螺钉固定安装有采用玻璃钢材质制作的透视窗20，本实施例中的透视窗20采用玻璃钢材质制成，这样既能够满足透光性，从而使操作人员能够及时观察到防护罩2内的磨削情况，又能够使透视窗20具有一定的硬度，避免被飞溅的杂质和火花损坏。

结合图2所示，滑动门3底部焊接固定有刮块11，刮块11的宽度小于滑槽6的宽度，刮块11的左侧伸出滑动门3左侧，且刮块11的两侧均焊接固定有刮板12，刮板12与滑槽6的两侧接触。

当需要将工件放置在夹持单元进行固定时，拉动滑动门3，使滑动门3向固定门4方向滑动，从而使防护罩2呈打开的状态，便于操作人员安装工件或者更换砂轮。

当工件和砂轮安装完毕后，向限位块8方向拉动滑动门3，使滑动门3远离固定门4的一侧滑入限位槽9内进行限位，滑动门3在向限位块8方向滑动的过程中，刮块11将对滑槽6底壁的杂质进行刮除，而刮块11两侧的刮板12将对滑槽6的两侧壁进行刮除，并且随着滑动门3向限位块8方向不断滑动，将使刮块11和刮板12推动滑槽6内的杂质向接槽15方向移动，并在滑动门3的左侧插入限位槽9内后能够将杂质推到接渣盒13内进行收集，操作人员可以通过拉动拉手14将接渣盒13从接槽15内滑出，然后将接渣盒13内的杂质倒出，然后再将接渣盒13插入接槽15内。

本实施例中的刮块11和刮板12能够将滑槽6内的杂质及时的进行刮除并及时的进行收集，从而避免对滑动门3产生阻碍，并能够延长滑动门3的使用寿命，避免滑动门3长时间与杂质进行接触和摩擦而导致滑动门3生锈、受到磨损。从而使滑动门3能够顺利的滑入限位槽9内，进而避免滑动门3与限位块8之间产生缝隙而导致火花向外飞溅。

实施例二

如图5所示，一种具有自动封闭功能的磨床，与实施例一的区别在于：工作台1内部中空，且工作台1内通过螺栓固定安装有供气单元，本实施例中的供气单元为现有技术中的空气压缩机18。

结合图6和图7所示，刮块11面向固定门4的一侧焊接固定有延长板16，延长板16的顶端与滑动门3的底端焊接固定，刮块11和延长板16的内部均中空，且刮块11与延长板16相互焊接固定，且刮块11与延长板16相互连接的一端敞口，从而使刮块11与延长板16相互连通，刮块11的两侧均开设有多个等距设置的出气孔17，延长板16与空气压缩机18之间设有出气管19，出气管19的一端与延长板16连通，出气管19的另一端与空气压缩机18连通，出气管19为波纹管材质制成，使出气管19能够产生形变，从而适应滑动门3的滑动。

当需要滑动滑动门3的时候，控制空气压缩机18工作，空气压缩机18将产生的高压空气通过出气管19传送到延长板16和刮块11内部，并从出气孔17被排出，排出的压缩空气将对滑槽6内的杂质进行吹动，并能够将部分杂质从滑槽6内吹出，还能够减小杂质与滑槽6的粘附力，从而使未被吹出滑槽6的杂质能够更加容易被刮块11和刮板12刮除，从而使滑槽6内的杂质被清除得更加干净。

实施例三

如图8所示，一种具有自动封闭功能的磨床，与实施例一的区别在于：限位块8远离滑动门3的一侧沿滑槽6的长度方向滑动连接有能够挡住滑动门3的拉板21，结合图9和图10所示，拉板21插入限位块8的限位槽9内，且本实施例中的拉板21的形状与限位块8的形状相似，从而使拉板21能够在限位槽9内正常的滑动。

结合图8所示，滑板5上开设的第一导向槽22贯穿于滑板5的顶端和滑板5的底端，滑动门3的顶端焊接固定有第一齿条24，第一齿条24沿着第一导向槽22长度方向滑动，防护罩2顶端开设有与第一导向槽22相互平行的第二导向槽23，拉板21的顶端位于第二导向槽23内，且拉板21的顶端焊接固定有第二齿条25，第二齿条25沿着第二导向槽23长度方向滑动，第二齿条25和第一齿条24之间设有齿轮26，齿轮26同轴固定连接有转轴27，转轴27与齿轮26的轴孔通过键与键槽实现固定，转轴27的底端与防护罩2之间通过轴承转动连接。第一齿条24和第二齿条25均与齿轮26啮合。

使用时，当向限位块8方向滑动滑动门3时，滑动门3顶端的第一齿条24与齿轮26产生啮合运动，而使齿轮26产生顺时针转动，齿轮26转动的同时还将与第二齿条25产生啮合运动，并使第二齿条25向固定门4方向滑动，从而带动与第二齿条25固定连接的拉板21向固定门4方向移动，这样，当滑动门3插入限位槽9内后，在第一齿条24、齿轮26和第二齿条25的啮合运动下，拉板21将滑动至固定门4一侧，从而将滑动门3起到遮挡作用，使拉板21与滑动门3形成双层保护作用，即便滑动门3与限位块8之间产生缝隙，在拉板21的阻挡作用下，防护罩2内产生的火花仍然不会从缝隙处向外飞溅，进而使整个磨床具有了一个自动封闭的功能，使工件在磨床上进行加工的加工环境更加封闭，从而提高了安全性，有效的避免了火花飞溅所带来的危害。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。