一种铸造件生产加工用自动夹具的制作方法

本发明涉及汽车零部件蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种铸造件生产加工用自动夹具。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。在汽车零部件的生产过程中，会使用到蜡模，蜡模是一种常用铸造方式，为了满足蜡模铸造时的要求，需要使用夹具。在中国专利授权公告号为cn209175619u的专利，公开了铸造加工件自动夹具，通过合并两外夹板，实现对外夹板内部的蜡模进行限位，而后再具体的调节调节杆的长度，使得调节杆末端的内夹板夹住蜡模，进而实现夹具功能。上述专利中的铸造加工件自动夹具存在以下不足：需要调节每个调节杆的长度，才能实现蜡模的夹紧，即调节锁紧螺杆插入每个锁紧螺纹孔的位置，对蜡模的固定较为麻烦，蜡模的固定和拆卸操作繁琐，不便于快速夹紧固定蜡模和蜡模的取出，降低了生产加工的效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中铸造件夹具不便快速夹紧固定蜡模，降低了生产加工效率的问题，而提出的一种铸造件生产加工用自动夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造件生产加工用自动夹具，包括固定套，所述固定套的内环形侧壁上对称开设有收纳槽，所述收纳槽槽底通过轴承转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相向的一端穿过对应的收纳槽槽口并向外延伸，且其杆壁上均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒和收纳槽滑动连接，所述螺纹杆远离螺纹套筒的一端穿过轴承并向外延伸，两个所述螺纹套筒相向的一端均固定连接有弧形推板，所述弧形推板的另一侧均匀等距的安装有若干个弧形的基座，所述基座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有弧形的夹板，所述固定套的环形侧壁上关于螺纹套筒对称开设有活动孔，所述弧形推板靠近收纳槽的侧壁上关于螺纹套筒对称固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端穿过对应的活动孔并向外延伸。

优选的，所述弧形推板上均匀等距的开设有若干个固定孔，所述基座远离夹板的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓的另一端穿过对应的固定孔并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母。

优选的，所述螺纹杆远离弧形推板的一端固定连接有旋转把手。

优选的，所述活动杆远离弧形推板的一端固定连接有防脱块。

优选的，所述螺母和弧形推板之间设有垫圈，所述垫圈套设在螺栓杆壁上。

优选的，所述固定套的两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有连接板，所述连接板上开设有若干个通孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造件生产加工用自动夹具，具备以下有益效果：

该铸造件生产加工用自动夹具，通过设置固定套、收纳槽、螺纹杆、螺纹套筒、弧形推板、基座、支撑杆、夹板、活动孔和活动杆，在对蜡模进行固定时，将蜡模放于两个弧形推板之间，转动两个螺纹杆，带动两个螺纹套筒做相向的运动，活动杆在对应的活动孔内滑动，使得两个弧形推板做相向运动并靠近蜡模，弧形推板带动基座、支撑杆和夹板运动，使全部的夹板与蜡模的环形侧壁相抵，将蜡模夹紧固定，反转螺纹杆，即可使得夹板远离蜡模，实现蜡模的拆卸，结构简单，操作方便，便于快速夹紧固定蜡模和蜡模的取出，提高了生产加工的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，便于快速夹紧固定蜡模和蜡模的取出，提高了生产加工的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造件生产加工用自动夹具的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1固定套、2收纳槽、3螺纹杆、4螺纹套筒、5弧形推板、6基座、7支撑杆、8夹板、9活动孔、10活动杆、11固定孔、12螺栓、13螺母、14旋转把手、15防脱块、16垫圈、17支撑柱、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种铸造件生产加工用自动夹具，包括固定套1，固定套1的内环形侧壁上对称开设有收纳槽2，收纳槽2槽底通过轴承转动连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3相向的一端穿过对应的收纳槽2槽口并向外延伸，且其杆壁上均螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4和收纳槽2滑动连接，螺纹杆3远离螺纹套筒4的一端穿过轴承并向外延伸，两个螺纹套筒4相向的一端均固定连接有弧形推板5，弧形推板5的另一侧均匀等距的安装有若干个弧形的基座6，基座6上固定连接有支撑杆7，支撑杆7的另一端固定连接有弧形的夹板8，固定套1的环形侧壁上关于螺纹套筒4对称开设有活动孔9，弧形推板5靠近收纳槽2的侧壁上关于螺纹套筒4对称固定连接有活动杆10，活动杆10的另一端穿过对应的活动孔9并向外延伸，在对蜡模进行固定时，将蜡模放于两个弧形推板5之间，转动两个螺纹杆3，带动两个螺纹套筒4做相向的运动，活动杆10在对应的活动孔9内滑动，使得两个弧形推板5做相向运动并靠近蜡模，弧形推板5带动基座6、支撑杆7和夹板8运动，使全部的夹板8与蜡模的环形侧壁相抵，将蜡模夹紧固定，反转螺纹杆3，即可使得夹板8远离蜡模，实现蜡模的拆卸，结构简单，操作方便，便于快速夹紧固定蜡模和蜡模的取出，提高了生产加工的效率。

弧形推板5上均匀等距的开设有若干个固定孔11，基座6远离夹板8的一侧固定连接有螺栓12，螺栓12的另一端穿过对应的固定孔11并向外延伸，且其杆壁上螺纹连接有螺母13，基座6通过螺栓12和螺母13与弧形推板5固定，便于基座6的安装和拆卸，也便于更换不同弧度或不同形状的夹板8来适应不同种类的蜡模。

螺纹杆3远离弧形推板5的一端固定连接有旋转把手14，便于螺纹杆3的转动。

活动杆10远离弧形推板5的一端固定连接有防脱块15，避免活动杆10与固定套1脱离，导致不能限制螺纹套筒4的转动。

螺母13和弧形推板5之间设有垫圈16，垫圈16套设在螺栓12杆壁上，增加螺母13在弧形推板5上的受力面积，使得螺母13固定的更加稳固。

固定套1的两侧对称固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底端固定连接有连接板18，连接板18上开设有若干个通孔，便于该夹具固定在工作台上，易于使用者使用。

本发明中，在对蜡模进行固定时，将蜡模放于两个弧形推板5之间，转动两个螺纹杆3，带动两个螺纹套筒4做相向的运动，活动杆10在对应的活动孔9内滑动，使得两个弧形推板5做相向运动并靠近蜡模，弧形推板5带动基座6、支撑杆7和夹板8运动，使全部的夹板8与蜡模的环形侧壁相抵，将蜡模夹紧固定，反转螺纹杆3，即可使得夹板8远离蜡模，实现蜡模的拆卸，结构简单，操作方便，便于快速夹紧固定蜡模和蜡模的取出，提高了生产加工的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。