一种超细金属粉末的冷却设备的制作方法

本发明涉及金属粉末生产技术领域，尤其涉及一种超细金属粉末的冷却设备。

背景技术：

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。超细细金属粉末是粉末冶金中必不可少的原料。

超细金属粉末的生产一般包括熔炼、雾化以及冷却等步骤，金属通过熔炼雾化成液滴或颗粒，后续在进冷却；授权公告号cn206373356u公开了一种高纯超细金属粉末的冷却装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设有粉末收集箱、真空收集器和冷却室，所述冷却室内设有粉末放置盒，所述底座的一侧通过架体连接有水箱，所述水箱靠近冷却室的一侧设有导流装置，所述导流装置远离水箱的一侧设有进水管，所述进水管远离导流装置的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，所述进水管远离导流装置的一端设有喷头，所述水箱和粉末放置盒之间设有出水管，所述粉末放置盒与真空收集器之间设有第一连接管，所述真空收集器和粉末收集箱之间设有第二连接管；通过水的喷洒以及后续气流接触进行冷却，但直接通过水和气流冷却，存在金属高温粉末易氧化的问题，造成金属粉末变质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种超细金属粉末的冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超细金属粉末的冷却设备，包括箱体，所述箱体内设有旋风分离器，所述箱体内设有与旋风分离器连接的进料管，所述进料管的上端贯穿箱体延伸至箱体的外部，所述进料管的下端插设有多个延伸至其内部的冷却管，所述箱体内设有氮气罐，所述氮气罐出料端与多个冷却管的下端之间连接有出气管，所述箱体的内部下侧转动连接有两个筛网，所述箱体内还设有位于筛网下侧的u型框，所述u型框的下侧壁与箱体的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述u型框的两端分别位于其中一个筛网的下侧，所述u型框的外壁上固定有水平板，所述u型框的内底部和水平板的上侧分别设有位于其中一个筛网端部下侧的收集盒。

优选地，每个所述冷却管的外壁上均开设有多个出气微孔。

优选地，所述筛网的上侧壁对称固定有两个挡板，两个所述挡板端部之间固定有限位板，所述限位板上开设有锥形口，所述锥形口内安装有电磁阀。

优选地，所述箱体内设有电机，所述电机的驱动端固定有与u型框外壁相接触的不完全齿轮，所述u型框的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。

优选地，所述u型框和水平板与收集盒上分别固定嵌设有磁性相反的磁铁板。

优选地，所述箱体内设有与旋风分离器连接的真空发生器。

与现有的技术相比，本一种超细金属粉末的冷却设备的优点在于：

1、熔炼雾化后的金属液滴颗粒导入至进料管内，氮气罐内的氮气通过出气管导入至冷却管内，通过出气微孔喷出氮气与金属液滴颗粒接触，对其进行冷却，同时氮气避免了金属颗粒氧化；

2、冷却后的金属粉末流至筛网上，通过电机带动不完全齿轮转动以及不完全齿轮与u型框的间歇啮合实现筛网的往复上下摆动，进行粉末的筛选，进行大小不同粒度粉末的分类；

综上所述，本发明通过氮气对金属粉末进行冷却的同时避免了金属粉末氧化，保证粉末质量，同时通过筛网的上下摆动实现粉末的筛选，实现粉末的大小分类。

附图说明

图1为本发明提出的一种超细金属粉末的冷却设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种超细金属粉末的冷却设备中筛网的俯视图。

图中：1箱体、2旋风分离器、3真空发生器、4进料管、5冷却管、6氮气罐、7出气管、8筛网、9u型框、10水平板、11收集盒、12电机、13不完全齿轮、14伸缩弹簧、15挡板、16电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种超细金属粉末的冷却设备，包括箱体1，箱体1内设有旋风分离器2，箱体1内设有与旋风分离器2连接的真空发生器3，箱体1内设有与旋风分离器2连接的进料管4，进料管4的上端贯穿箱体1延伸至箱体1的外部，外部熔炼雾化后的金属液滴颗粒导入至进料管4内，进料管4的下端插设有多个延伸至其内部的冷却管5，每个冷却管5的外壁上均开设有多个出气微孔，多个出气微孔保证氮气多个位置出气，保证出气均匀与金属液滴颗粒接触，箱体1内设有氮气罐6，氮气罐6出料端与多个冷却管5的下端之间连接有出气管7，氮气罐6喷入氮气通过出气管7进入至进料管4内与金属颗粒接触，对金属颗粒进行冷却，同时避免了金属颗粒氧化，冷却后的金属颗粒和气体进入至旋风分离器3内，通过旋风分离器3将金属颗粒和气体进行分离，分离出来的金属粉末颗粒往下流动落至筛网8上，分离出来的气体通过真空发生器3抽出。

箱体1的内部下侧转动连接有两个筛网8，箱体1内还设有位于筛网8下侧的u型框9，u型框9的下侧壁与箱体1的内底壁之间固定有伸缩弹簧14，u型框9的两端分别位于其中一个筛网8的下侧，u型框9的外壁上固定有水平板10，u型框9的内底部和水平板10的上侧分别设有位于其中一个筛网8端部下侧的收集盒11，收集盒11用于金属粉末的收集，u型框9和水平板10与收集盒11上分别固定嵌设有磁性相反的磁铁板，通过磁铁板的吸附进行收集盒11的吸附固定，箱体1内设有电机12，电机12的驱动端固定有与u型框9外壁相接触的不完全齿轮13，u型框9的外壁上设有与不完全齿轮13相啮合的锯齿，电机12带动不完全齿轮13进行转动，当不完全齿轮13与u型框9啮合时带动u型框9上移，挤压筛网8往上转动，当不完全齿轮13转至不与u型框9啮合时，在伸缩弹簧14的反向弹力下，u型框9回移，筛网8往下转动，进而通过电机12驱动端的转动实现筛网8的上下摆动，实现对金属粉末的筛选，进一步地，箱体1底部可放置收集槽进行最小粒度金属粉末的收集。

筛网8的上侧壁对称固定有两个挡板15，两个挡板15端部之间固定有限位板，限位板上开设有锥形口，锥形口内安装有电磁阀16，筛网8上的端部往下转动时，金属粉末往限位板流动，当打开电磁阀16时即可将粉末排出至收集盒11内进行收集。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

熔炼雾化后的金属液滴颗粒导入至进料管4内，氮气罐6内的氮气通过出气管7导入至冷却管5内，通过出气微孔喷出氮气与金属液滴颗粒接触，对其进行冷却，同时氮气避免了金属颗粒氧化，冷却后的金属粉末颗粒通过进入至旋风分离器2中进行空气氮气和金属粉末的分离，同时真空发生器3将分离出的空气氮气抽出，冷却后的金属粉末掉至筛网8上，启动电机12，电机12带动不完全齿轮13进行转动，当不完全齿轮13与u型框9啮合时带动u型框9上移，挤压筛网8往上转动，当不完全齿轮13转至不与u型框9啮合时，在伸缩弹簧14的反向弹力下，u型框9回移，筛网8往下转动，当筛选完后打开电磁阀16将金属粉末排入至收集盒11内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。