一种铜线退火镀锡装置的制作方法

本发明涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线退火镀锡装置。

背景技术：

铜线在生产过程中，需要对铜线进行退火处理，以加强其性能，但是铜线直接从退火装置中拉出，会和空气接触发生氧化反应，降低铜线的质量，而锡在空气中形成二氧化锡薄膜，防止进一步的氧化，从而具有良好的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，且锡层无色无味，表面光亮，在铜线表面镀锡能防止铜暴露在空气中被氧化，线芯发黑变脆，且镀锡铜线还具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种铜线退火镀锡装置。

本发明的技术方案：一种铜线退火装置，包括退火装置，所述退火装置内设有冷却液和定向轮，且顶部设有通风口，所述退火装置一侧设有一号导管，所述一号导管顶部设有二号导管，所述二号导管内侧设有加热管，且二号导管与惰性气体仓相通，所述一号导管一侧设有镀锡装置，所述镀锡装置内设有锡液，且外侧设有加热电阻，所述镀锡装置一侧设有三号导管，所述三号导管顶部设有四号导管，所述四号导管内侧顶部设有风扇，所述风扇顶部设有电机。

进一步的，所述加热电阻的高度高于锡液。

进一步的，所述退火装置、一号导管、二号导管、镀锡装置、三号导管和四号导管都是螺纹连接，且连接处套有硅胶密封圈。

进一步的，所述一号导管和二号导管由耐高温不锈钢管材质制成。

本发明的有益效果：1、铜线退火后，表面水分被暖气吹干，防止被氧化；2、烘干后的铜线镀锡，增加其附着性；3、镀锡完的铜线，在风扇的作用下更好的冷却凝固，形成二氧化锡薄膜，防止铜线被氧化，加强其性能，美化其外观。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明四号导管俯视结构示意图。

1退火装置、11定向轮、12冷却液、13通风口、2一号导管、21铜线、3二号导管、4加热管、5惰性气体仓、6镀锡装置、61锡液、62加热电阻、7三号导管、8四号导管、9风扇、10电机。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明实施例，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种铜线退火装置1，包括退火装置1，所述退火装置1内设有冷却液12和定向轮11，且顶部设有通风口13，所述退火装置1一侧设有一号导管2，所述一号导管2顶部设有二号导管3，所述二号导管3内侧设有加热管4，且二号导管3与惰性气体仓5相通，所述一号导管和二号导管由耐高温不锈钢管材质制成，一号导管2一侧设有镀锡装置6，所述镀锡装置6内设有锡液61，且外侧设有加热电阻62，加热电阻62的高度高于锡液61，所述镀锡装置6一侧设有三号导管7，所述三号导管7顶部设有四号导管8，所述退火装置、一号导管、二号导管、镀锡装置、三号导管和四号导管都是通过螺纹连接，且连接处都套有硅胶密封圈，防止空气的进入，所述四号导管8内侧顶部设有风扇9，所述风扇9顶部设有电机10，且电机10控制风扇的转动。

在本发明中，所述加热电阻的高度高于锡液；所述退火装置、一号导管、二号导管、镀锡装置、三号导管和四号导管都是螺纹连接，且连接处套有硅胶密封圈；所述一号导管和二号导管由耐高温不锈钢管材质制成。

使用方法：铜线21通过定向轮进入退火装置1被冷却液12冷却，冷却完进入一号导管7，加热管4加热，惰性气体通过加热管4并进入一号导管7，铜线21被暖气吹干，然后进入镀锡装置6被锡液61覆盖且加热电阻62加热，镀锡完后进入三号导管7，打开电机10，风扇9开始转动，铜线21表面的锡液62开始冷却凝固。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。