本发明涉及锯片
技术领域：
，尤其涉及一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法。
背景技术：
：切割钢绳用无齿锯片，由于切割高强度钢绳时摩擦造成锯片长时间工作在高温环境，锯片经常处于高温-室温循环状态，因此在使用末期都是由于锯片疲劳产生裂纹，影响安全。现有无齿锯锯片采用45#钢，锻造，热处理工艺进行制作，该锯片存在使用寿命短，平均使用寿命3个月，长时间连续切割钢绳寿命不超过1个月；严重制约了切割钢绳工作。技术实现要素：为了克服上述缺陷，本发明提供一种切割钢绳用无齿锯锯片及其生产方法，提高切割钢绳用无齿锯锯片的使用寿命，提高安全使用性能。为了实现发明目的，本发明采取的技术方案如下：一种切割钢绳用无齿锯锯片，其特征在于成分按质量百分比为c：0.20-0.40％，si：0.15-0.40％，mn：0.30-0.60％，p≤0.020％，s≤0.020％，ni：1.50-3.20％，cr：0.50-1.5％，余量为铁和不可避免的杂质。该成分设计是在碳钢的基础上增加强化元素，从而提高钢材的耐热性和耐磨性指标。铬可提高碳钢的硬度和耐磨性而不使钢变脆，还能在一定程度上提高钢的热强性。铬为不锈钢耐酸钢及耐热钢的主要合金元素。镍可以强化铁素体并细化珠光体，总的效果是提高强度，对塑性的影响不大。一般地讲，对不需调质处理而在轧钢、正火或退火状态使用的低碳钢，一定的含镍量能提高钢的强度而不显著降低其韧性。一种切割钢绳用无齿锯锯片的生产方法，其特征在于：采用连铸—电渣重熔—加工锯片，所述连铸：结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；所述电渣重熔：渣系为按重量百分比caf260％-75％和al2o325％-40％二元预熔渣；脱氧及吹氩过程氩气流量控制在5-15m3/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；化渣为电流从500a逐级至2000a保持15-25分钟，电压135-127v，35分钟内电流提升至7000-8000a，电压118-100v；熔铸为熔速280-330kg/h；电流7500±1000a，电压118-100v；补缩为连续减小电流至500-1000a；补缩结束停电脱模，进入缓冷坑，保温10-16小时；缓冷后加工锯片。所述连铸生产出φ150圆坯，再由三根组成自耗电极，采用φ320结晶器进行电渣重熔。本发明的有益效果是生产的无齿锯片使用寿命长，长时间使用没有出现裂纹缺陷；优化生产流程，制作简易，方便作业，节省工时。具体实施方式下面结合具体实施例进行说明：切割钢绳用无齿锯锯片各实施例成分如下表：csimnpsnicr实施例10.210.160.320.0170.0181.910.60实施例20.260.230.400.0150.0152.290.71实施例30.320.310.490.0130.0132.960.93实施例40.380.390.580.0120.0113.151.42按重量百分比，余量为铁和不可避免杂质一种切割钢绳用无齿锯锯片的生产方法，采用连铸—电渣重熔—加工锯片，所述连铸：结晶器冷却水进水温度≤35℃，出水温度≤55℃；所述连铸生产出φ150圆坯，再由三根组成自耗电极，采用φ320结晶器进行电渣重熔：渣系为按重量百分比caf265％和al2o335％二元预熔渣；脱氧及吹氩过程氩气流量控制在8m3/h，随化渣加铝粒或硅钙粉进行脱氧；化渣为电流从500a逐级至2000a保持15分钟，电压135v，35分钟内电流提升至8000a，电压118v；熔铸为熔速320kg/h；电流7500a，电压100v；补缩为连续减小电流至1000a；补缩结束停电脱模，进入缓冷坑，保温10小时；将电渣锭切成150mm后的钢片，按照锯片尺寸进行加工。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12