本发明涉及光缆镀锌技术领域，具体为一种光缆镀锌工艺。
背景技术：
传统的光缆镀锌工艺有两种：一种用木碳做锌覆盖剂，优点是可以流水线生产，缺点是速度慢，光缆表面不平整；另一种是用氮气抹式方法，优点是速度快含锌量高，缺点是快速生产过程导致热处理炉跟不上，一般要分道即两次进行生产，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光缆镀锌工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为60-70℃；
步骤四：随后对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为500-550℃，时间为8-15s，走线速度为0.6-1m/s，擦拭采用木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在100-120℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持5-10cm，光缆引出时与锌液面呈25-30°角；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
优选的，所述步骤二中磷酸盐溶液的浓度为20-25%。
优选的，所述步骤四中烘干处理在80-120℃的环境下进行。
优选的，所述步骤五中木炭粒的粒径为2.5-3.0mm。
优选的，所述步骤五中光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在木碳中加入少量工业用凡士林，并经过烘烤，在特定的温度、走线速度及出液角度下，出现速度dv值均达到90以上，含锌量均达到300克/㎡以上，既保证了效率又保证了含锌量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为20-25%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为60-70℃；
步骤四：随后在80-120℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为500-550℃，时间为8-15s，走线速度为0.6-1m/s，擦拭采用粒径为2.5-3.0mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在100-120℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持5-10cm，光缆引出时与锌液面呈25-30°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
实施例1：
一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为20%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为70℃；
步骤四：随后在100℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为500℃，时间为15s，走线速度为0.6m/s，擦拭采用粒径为2.5mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在120℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持10cm，光缆引出时与锌液面呈25°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
本实施例的出线速度dv值为91，含锌量为330克/㎡。
实施例2：
一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为25%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为60℃；
步骤四：随后在80℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为550℃，时间为8s，走线速度为1m/s，擦拭采用粒径为3.0mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在100℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持5cm，光缆引出时与锌液面呈25°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
本实施例的出线速度dv值为97，含锌量为307克/㎡。
实施例3：
一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为23%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为60℃；
步骤四：随后在120℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为520℃，时间为12s，走线速度为0.8m/s，擦拭采用粒径为2.5mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在120℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持7cm，光缆引出时与锌液面呈26°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
本实施例的出线速度dv值为94，含锌量为320克/㎡。
实施例4：
一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为20-25%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为70℃；
步骤四：随后在110℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为530℃，时间为10s，走线速度为0.9m/s，擦拭采用粒径为3.0mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在120℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持8cm，光缆引出时与锌液面呈28°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
本实施例的出线速度dv值为96，含锌量为315克/㎡。
实施例5：
一种光缆镀锌工艺，包括以下步骤：
步骤一：对光缆原料进行酸洗，用酸液洗去光缆原料表面的锈蚀物和轧皮，将氧化物剥离；
步骤二：对光缆进行磷化处理，把光缆原料浸入浓度为20-25%的磷酸盐溶液中；
步骤三：浸入助镀液，温度设置为60℃；
步骤四：随后在90℃的环境下对光缆进行烘干处理；
步骤五：对光缆原料进行高温锌浴，温度设置为540℃，时间为9s，走线速度为0.9m/s，擦拭采用粒径为2.5mm的木炭配凡士林，将木炭粒与凡士林混合后，在110℃下烘烤，将木炭粒与凡士林混合料布置在锌液面上的光缆引出处，厚度保持9cm，光缆引出时与锌液面呈29°角，光缆引出后采用石棉块刮下光缆表面下部多余的锌液；
步骤六：冷却后，进行冷拔丝、热处理，最后捻线、合绳制得光缆。
本实施例的出线速度dv值为96，含锌量为318克/㎡。
由实施例1~5所示，在木碳中加入少量工业用凡士林，并经过烘烤，在特定的温度、走线速度及出液角度下，出现速度dv值均达到90以上，含锌量均达到300克/㎡以上，既保证了效率又保证了含锌量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。