1.一种超级奥氏体不锈钢钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)真空感应冶炼：将金属铬、金属镍、钼条装入真空感应熔炉，增碳剂随炉加入，抽空至40pa以下，全熔后测温，控制在1560±10℃；第一次精炼温度控制在1540℃±10℃，精炼时间为45min，第一次精炼期末真空度低于5pa；第一次精炼结束加入mo、ce、b、zr，搅拌化清，进行第二次精炼，第二次精炼温度控制在1480℃±10℃，精炼时间为30min，第二次精炼期末真空度低于3pa；取样分析成分，成分合格充ar气25000pa后加入ni-mg，搅拌化清，控制出钢温度1500℃±10℃，不断流浇铸，制得真空感应锭；
(2)电渣重熔：首先对真空真空感应锭进行修磨，清除表面缺陷形成感应电极，然后将感应电极与辅助电极焊接在一起装入电渣重熔炉，进行电渣重熔，投入的预熔渣系成分包括caf2、al2o3、cao、mgo重熔得到电渣锭；
(4)锻造工艺：对电渣锭进行锻造，第一火次锻造加热温度为1150℃±10℃，开锻温度为1020℃±20℃，终锻温度为850℃以上，锻造每次下压量控制在30-50(mm)，锻造得到管坯；
(5)坯料准备：从上述管坯上按规定定尺切取短段，然后采用深孔钻和车床加工出所需尺寸的管状坯料。
(6)热处理工艺：使用120系统感应炉加热管坯，先将感应炉以450v电压加热至1150℃，加入管状坯料观察并均温20-30s，使用感应炉以400v加热至1190℃，加热过程中管状坯料测温点为1180℃，管状坯料头尾部温度控制在1200-1220℃之间；
(7)热挤压工艺：对经过热处理工艺的管状坯料进行热挤压，挤压比9.4，蓄势罐氮气压力26-26.5mpa，充油压力29-29.5mpa，敦粗压力13±1mpa，突破压力21-23mpa，挤压速度260-300mm/s，形成钢管。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，在将感应电极与辅助电极焊接之前，对感应电极进行烘烤，烘烤温度600℃，烘烤4h。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，预熔渣系配比为caf2:al2o3:cao:mgo＝70:15:10:5；重熔电流7200-7800a，电压35-40v，熔速控制在4.3-4.5kg/min。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，电渣起弧前，先预充ar2，结晶器内氧含量低于1％后开始起弧。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，锻造采用从中间向端部锻造，每一火次先将一端锻造成型，另一头回炉加热，锻造成型端至于炉外，锻造完毕后两头进行倒角。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，管状坯料外径为118±0.5mm，长度为300-320mm，通孔直径40mm。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，管状坯料头尾部加20mm保温垫，管状坯料进入感应炉内490mm±5mm位置，测温点位于345mm位置。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中，形成钢管之前还包括玻璃粉润滑工艺，制垫粉采用ykgl-504，内涂粉采用ykgl-505，外铺粉采用ykgl-507。