一种用于金属工具的安全性能高的打磨设备的制作方法

本发明涉及金属工具制造领域，特别涉及一种用于金属工具的安全性能高的打磨设备。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在进行打磨工作时，会产生较多的废屑，废屑四溅，容易溅到使用者的身上，从而给使用者的人身安全造成威胁，降低了现有的磨床的安全性，不仅如此，现有的磨床在打磨时，打磨盘容易发生过热而损坏，降低了现有的磨床的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属工具的安全性能高的打磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属工具的安全性能高的打磨设备，包括基座、顶板、连接管、轴承、打磨盘、驱动装置、防护罩、两个支杆和两个支撑柱，所述顶板的两侧分别通过两个支撑柱固定在基座的上方，所述顶板的下方设有第一通孔，所述轴承固定在顶板的下方，所述驱动装置设置在顶板内的底部，所述驱动装置与连接管的一端连接，所述连接管的另一端穿过第一通孔设置在顶板的下方，所述连接管与轴承的内圈固定连接，所述打磨盘的上方的两侧分别通过两个支杆与连接管的另一端固定连接，所述防护罩上设有第二通孔，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述打磨盘设置在防护罩的内部，其中一个支撑柱上固定有操作板，所述操作板内设有plc，还包括降温机构和两个收集机构，两个收集机构分别设置在降温机构的两侧，所述降温机构与收集机构连接，所述降温机构与驱动装置连接；

所述降温机构包括蓄水盒、进水管、出水管、固定盒和两个连接组件，所述蓄水盒固定在顶板的上方，所述固定盒固定在顶板内的顶部，所述固定盒的上方通过进水管与蓄水盒连通，所述固定盒的下方通过出水管与连接管连通，两个连接组件分别设置在固定盒内的两侧，所述固定盒的两侧均设有小孔，所述小孔与连接组件一一对应，所述连接组件与收集机构一一对应，所述连接组件包括连杆、移动板和第一弹簧，所述移动板设置在固定盒的内部，所述移动板与固定盒的内壁密封连接，所述连杆的一端与移动板固定连接，所述连杆的另一端穿过小孔与收集机构连接，所述连杆与驱动装置连接，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的靠近小孔的一侧的内壁和移动板连接，所述进水管和出水管内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与plc电连接；

所述收集机构包括收集盒、滤网、吸嘴、连通管和抽气组件，所述收集盒固定在顶板的内部，所述滤网固定在收集盒的内部，所述吸嘴固定在防护罩的靠近打磨盘的一侧，所述吸嘴通过连通管与收集盒连通，所述抽气组件设置在收集盒的靠近固定盒的一侧，所述抽气组件与连杆的远离移动板的一端连接。

作为优选，为了带动打磨盘转动，所述驱动装置包括第一齿轮和两个驱动组件，所述第一齿轮与连接管的靠近出水管的一端固定连接，两个驱动组件关于连接管的轴线对称设置，所述驱动组件与第一齿轮连接，所述驱动组件与连杆一一对应，所述驱动组件包括电机、转轴、第二齿轮和驱动单元，所述电机固定在顶板内的底部，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端通过驱动单元与连杆连接，所述第二齿轮固定在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了带动连杆移动，所述驱动单元包括偏心轮、往复框和两个移动杆，所述转轴的远离电机的一端与偏心轮固定连接，所述偏心轮与往复框的内壁抵靠，所述往复框的两侧分别通过两个移动杆与连杆的下方固定连接。

作为优选，为了限制连杆的移动方向，所述连接组件还包括限位块，所述连杆的上方设有凹槽，所述限位块的一侧固定在顶板内的顶部，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免限位块与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得限位块移动流畅，所述限位块的靠近凹槽的一侧均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心设置在凹口的内部，所述滚珠与凹槽的内壁抵靠。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括气筒、活塞、进气管、出气管和第二弹簧，所述气筒固定在顶板内的顶部，所述气筒通过进气管与收集盒连通，所述气筒通过出气管与顶板的外部连通，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封连接，所述气筒的远离收集盒的一侧设有穿孔，所述连杆的远离移动板的一端穿过穿孔与活塞固定连接，所述第二弹簧的两端分别与气筒的靠近穿孔的一侧的内壁和活塞连接。

作为优选，为了实现单向流通，所述进气管和出气管内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接。

作为优选，为了使得第一齿轮转动流畅，所述第一齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于金属工具的安全性能高的打磨设备通过收集机构，对收集盒进行抽气工作，从而便于通过吸嘴将打磨时产生的碎屑通过连通管导入收集盒的内部，实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性，通过降温机构，可以在工作时，对打磨盘喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘过热而损坏，从而提高了设备的安全性，与现有的降温机构相比，该降温机构与收集机构为一体联动机构，连杆移动时还可以带动抽气组件工作，实现收集碎屑的功能，且降温机构和收集机构均与打磨工作采用同一个驱动源，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于金属工具的安全性能高的打磨设备的结构示意图；

图2是本发明的用于金属工具的安全性能高的打磨设备的驱动单元的仰视图；

图3是图1的a部放大图；

图4是本发明的用于金属工具的安全性能高的打磨设备的限位块与连杆的连接结构示意图；

图中：1.基座，2.支撑柱，3.顶板，4.连接管，5.支杆，6.打磨盘，7.防护罩，8.第一齿轮，9.电机，10.第二齿轮，11.转轴，12.偏心轮，13.往复框，14.移动杆，15.连杆，16.移动板，17.第一弹簧，18.固定盒，19.蓄水盒，20.进水管，21.出水管，22.活塞，23.第二弹簧，24.气筒，25.出气管，26.进气管，27.收集盒，28.滤网，29.连通管，30.吸嘴，31.限位块，32.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于金属工具的安全性能高的打磨设备，包括基座1、顶板3、连接管4、轴承、打磨盘6、驱动装置、防护罩7、两个支杆5和两个支撑柱2，所述顶板3的两侧分别通过两个支撑柱2固定在基座1的上方，所述顶板3的下方设有第一通孔，所述轴承固定在顶板3的下方，所述驱动装置设置在顶板3内的底部，所述驱动装置与连接管4的一端连接，所述连接管4的另一端穿过第一通孔设置在顶板3的下方，所述连接管4与轴承的内圈固定连接，所述打磨盘6的上方的两侧分别通过两个支杆5与连接管4的另一端固定连接，所述防护罩7上设有第二通孔，所述轴承的外圈与第二通孔的内壁固定连接，所述打磨盘6设置在防护罩7的内部，其中一个支撑柱2上固定有操作板，所述操作板内设有plc，还包括降温机构和两个收集机构，两个收集机构分别设置在降温机构的两侧，所述降温机构与收集机构连接，所述降温机构与驱动装置连接；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于金属工具的安全性能高的打磨设备通过收集机构，对收集盒27进行抽气工作，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性，通过降温机构，可以在工作时，对打磨盘6喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性。

如图1-2所示，所述降温机构包括蓄水盒19、进水管20、出水管21、固定盒18和两个连接组件，所述蓄水盒19固定在顶板3的上方，所述固定盒18固定在顶板3内的顶部，所述固定盒18的上方通过进水管20与蓄水盒19连通，所述固定盒18的下方通过出水管21与连接管4连通，两个连接组件分别设置在固定盒18内的两侧，所述固定盒18的两侧均设有小孔，所述小孔与连接组件一一对应，所述连接组件与收集机构一一对应，所述连接组件包括连杆15、移动板16和第一弹簧17，所述移动板16设置在固定盒18的内部，所述移动板16与固定盒18的内壁密封连接，所述连杆15的一端与移动板16固定连接，所述连杆15的另一端穿过小孔与收集机构连接，所述连杆15与驱动装置连接，所述第一弹簧17的两端分别与固定盒18的靠近小孔的一侧的内壁和移动板16连接，所述进水管20和出水管21内均设有第一单向阀，所述第一单向阀与plc电连接；

当进行打磨工作，控制驱动装置工作，带动连接管4转动，通过支杆5带动打磨盘6转动，从而实现打磨工作，驱动装置工作时带动两个连杆15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个连杆15向相互远离的方向移动时，使得两个移动板16向相互远离的方向移动，从而将蓄水盒19内的冷却液通过进水管20导入固定盒18的内部，当两个连杆15向相互靠近的方向移动，从而带动两个移动板16向相互靠近的方向移动，使得固定盒18内的冷却液通过出水管21导入连接管4的内部，再从连接管4处喷出，从而对打磨盘6喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，连杆15移动时，还能带动抽气组件工作，对收集盒27进行抽气工作，减小收集盒27内的气压，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，从而实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性。

如图1和图3所示，所述收集机构包括收集盒27、滤网28、吸嘴30、连通管29和抽气组件，所述收集盒27固定在顶板3的内部，所述滤网28固定在收集盒27的内部，所述吸嘴30固定在防护罩7的靠近打磨盘6的一侧，所述吸嘴30通过连通管29与收集盒27连通，所述抽气组件设置在收集盒27的靠近固定盒18的一侧，所述抽气组件与连杆15的远离移动板16的一端连接。

连杆15移动时，带动抽气组件工作，从而将收集盒27内的空气导入顶板3的外部，从而使得收集盒27内的气压减小，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，从而实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了带动打磨盘6转动，所述驱动装置包括第一齿轮8和两个驱动组件，所述第一齿轮8与连接管4的靠近出水管21的一端固定连接，两个驱动组件关于连接管4的轴线对称设置，所述驱动组件与第一齿轮8连接，所述驱动组件与连杆15一一对应，所述驱动组件包括电机9、转轴11、第二齿轮10和驱动单元，所述电机9固定在顶板3内的底部，所述电机9与转轴11的一端传动连接，所述转轴11的另一端通过驱动单元与连杆15连接，所述第二齿轮10固定在转轴11上，所述第一齿轮8与第二齿轮10啮合，所述电机9与plc电连接。

作为优选，为了带动连杆15移动，所述驱动单元包括偏心轮12、往复框13和两个移动杆14，所述转轴11的远离电机9的一端与偏心轮12固定连接，所述偏心轮12与往复框13的内壁抵靠，所述往复框13的两侧分别通过两个移动杆14与连杆15的下方固定连接。

当进行打磨工作，控制电机9启动，带动转轴11转动，使得第二齿轮10转动，通过第一齿轮8与第二齿轮10的啮合，使得第一齿轮8转动，从而带动连接管4转动，通过支杆5带动打磨盘6转动，从而实现打磨工作，转轴11转动时，还能带动偏心轮12转动，从而带动往复框13移动，通过移动杆14带动两个连杆15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个连杆15向相互远离的方向移动时，使得两个移动板16向相互远离的方向移动，从而将蓄水盒19内的冷却液通过进水管20导入固定盒18的内部，当两个连杆15向相互靠近的方向移动，从而带动两个移动板16向相互靠近的方向移动，使得固定盒18内的冷却液通过出水管21导入连接管4的内部，再从连接管4处喷出，从而对打磨盘6喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，连杆15移动时，还能带动抽气组件工作，对收集盒27进行抽气工作，减小收集盒27内的气压，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，从而实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性。

如图4所示，所述连接组件还包括限位块31，所述连杆15的上方设有凹槽，所述限位块31的一侧固定在顶板3内的顶部，所述限位块31的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块31与凹槽匹配，所述限位块31与凹槽滑动连接。

连杆15移动时，由于限位块31一直嵌在连杆15的凹槽内，从而限制了连杆15的移动方向，使得连杆15移动时不会发生转动，从而提高了连杆15移动时的稳定性。

作为优选，为了避免限位块31与凹槽脱离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了使得限位块31移动流畅，所述限位块31的靠近凹槽的一侧均匀设有凹口，所述凹口内设有滚珠32，所述滚珠32的球心设置在凹口的内部，所述滚珠32与凹槽的内壁抵靠。

通过设置滚珠32，减小了限位块31与连杆15之间的摩擦力，从而使得连杆15移动时更加的流畅。

作为优选，为了实现抽气的功能，所述抽气组件包括气筒24、活塞22、进气管26、出气管25和第二弹簧23，所述气筒24固定在顶板3内的顶部，所述气筒24通过进气管26与收集盒27连通，所述气筒24通过出气管25与顶板3的外部连通，所述活塞22设置在气筒24的内部，所述活塞22与气筒24的内壁密封连接，所述气筒24的远离收集盒27的一侧设有穿孔，所述连杆15的远离移动板16的一端穿过穿孔与活塞22固定连接，所述第二弹簧23的两端分别与气筒24的靠近穿孔的一侧的内壁和活塞22连接。

作为优选，为了实现单向流通，所述进气管26和出气管25内均设有第二单向阀，所述第二单向阀与plc电连接。

连杆15移动时，带动活塞22在气筒24内来回的移动，从而将收集盒27内的空气通过进气管26和出气管25导入顶板3的外部，从而使得收集盒27内的气压减小，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，从而实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了使得第一齿轮8转动流畅，所述第一齿轮8上涂有润滑脂，减下来第一齿轮8与第二齿轮10之间的摩擦力，使得第一齿轮8转动流畅。

作为优选，为了使得电机9精确稳定的工作，所述电机9为伺服电机。

当进行打磨工作，控制电机9启动，带动转轴11转动，使得第二齿轮10转动，通过第一齿轮8与第二齿轮10的啮合，使得第一齿轮8转动，从而带动连接管4转动，通过支杆5带动打磨盘6转动，从而实现打磨工作，转轴11转动时，还能带动偏心轮12转动，从而带动往复框13移动，通过移动杆14带动两个连杆15向相互靠近或相互远离的方向移动，当两个连杆15向相互远离的方向移动时，使得两个移动板16向相互远离的方向移动，从而将蓄水盒19内的冷却液通过进水管20导入固定盒18的内部，当两个连杆15向相互靠近的方向移动，从而带动两个移动板16向相互靠近的方向移动，使得固定盒18内的冷却液通过出水管21导入连接管4的内部，再从连接管4处喷出，从而对打磨盘6喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，连杆15移动时，连杆15移动时，带动活塞22在气筒24内来回的移动，从而将收集盒27内的空气通过进气管26和出气管25导入顶板3的外部，从而使得收集盒27内的气压减小，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，从而实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该用于金属工具的安全性能高的打磨设备通过收集机构，对收集盒27进行抽气工作，从而便于通过吸嘴30将打磨时产生的碎屑通过连通管29导入收集盒27的内部，实现收集碎屑的功能，避免碎屑溅到使用者的身上，从而提高了设备的安全性，通过降温机构，可以在工作时，对打磨盘6喷洒冷却液，避免打磨时打磨盘6过热而损坏，从而提高了设备的安全性，与现有的降温机构相比，该降温机构与收集机构为一体联动机构，连杆15移动时还可以带动抽气组件工作，实现收集碎屑的功能，且降温机构和收集机构均与打磨工作采用同一个驱动源，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。