一种多层拼接的高炉出水口砖的制作方法

本发明涉及耐火砖技术领域，具体为一种多层拼接的高炉出水口砖。

背景技术：

现有技术中的高炉工作生产出铁水以后，铁水通过耐高温砖铺设的通道流走，通道的整体质量对铁水具有一定的影响，同时需要定期进行通道的维修工作，甚至重新铺设工作。

如果能够发明一种高炉出水口砖可以快速拼接，制作出符合需求规格的铁水通道，甚至可以预先制作储备出一个砖制铁水通道，进行直接替换，就能解决问题，为此我们提供了一种多层拼接的高炉出水口砖。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层拼接的高炉出水口砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层拼接的高炉出水口砖，包括有方形板状的砖板，所述砖板的一侧面上开设有铰接槽，所述砖板的另一侧端部固定连接有铰接柱，所述铰接柱上背对砖板的一侧开设有船形槽，所述船形槽的底面上开设有若干均匀分布的柱状槽，所述柱状槽一侧的铰接柱上开设有排气管腔一，所述排气管腔一一端和柱状槽的底面连接，排气管腔一的另一端和铰接柱的外侧壁连接，所述砖板和铰接柱的连接位置开设有若干均匀分布的束缚腔，所述铰接柱上开设有排气管腔二，所述排气管腔二一端和束缚腔连接，排气管腔二的另一端和铰接柱的外壁连接，所述砖板上开设有直管腔、注料管腔一和注料管腔二，所述直管腔一侧连接有若干均匀分布的束缚腔，所述注料管腔一一端和直管腔内壁连接，注料管腔一的另一端和砖板外壁连接，所述注料管腔二的一端和铰接槽连接，注料管腔二的另一端和砖板外壁连接，所述直管腔和注料管腔二中均设置有单向阀。

优选的，所述单向阀包括隔板、活动球和定位筒，所述活动球的一端设置有隔板,活动球的另一端设置有定位筒，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述定位筒形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，定位筒的弧面凹槽和活动球契合。

优选的，所述束缚腔形状为圆柱腔上连通有若干均匀分布的圆盘腔，且束缚腔的圆柱腔贯穿圆盘腔的中部。

优选的，所述船形槽形状为棱柱状且柱体的有两个侧壁，包括一个凸出弧面侧壁和一个直面侧壁。

优选的，所述铰接柱为圆柱状，所述铰接槽为圆柱腔且铰接槽部分延伸到砖板外部，铰接槽贯穿砖板的板体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明构造设计可以根据实际的高炉水口管壁弧面度数，进行对若干砖体的连接角度调整，且可以手动弯折两个相邻的砖体，如果要实现整体的固定，只需要对砖体内部灌注混凝土，一段时间后整体硬化即可完成水道的铺设，很具有实用性；

2.本发明通过砖体初步连接，随后灌注混凝土实现整体的硬化，高效实现高炉水道的铺设工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为束缚腔位置分布图；

图3为船形槽结构示意图。

图中：1砖板、2铰接槽、3铰接柱、4船形槽、5柱状槽、6排气管腔一、7束缚腔、8直管腔、9注料管腔一、10注料管腔二、11单向阀、12隔板、13活动球、14定位筒、15排气管腔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种多层拼接的高炉出水口砖，包括有方形板状的砖板1，砖板1的一侧面上开设有铰接槽2，砖板1的另一侧端部固定连接有铰接柱3，铰接柱3上背对砖板1的一侧开设有船形槽4，船形槽4的底面上开设有若干均匀分布的柱状槽5，柱状槽5一侧的铰接柱3上开设有排气管腔一6，排气管腔一6一端和柱状槽5的底面连接，排气管腔一6的另一端和铰接柱3的外侧壁连接，砖板1和铰接柱3的连接位置开设有若干均匀分布的束缚腔7，铰接柱3上开设有排气管腔二15，排气管腔二15一端和束缚腔7连接，排气管腔二15的另一端和铰接柱3的外壁连接，砖板1上开设有直管腔8、注料管腔一9和注料管腔二10，直管腔8一侧连接有若干均匀分布的束缚腔7，注料管腔一9一端和直管腔8内壁连接，注料管腔一9的另一端和砖板1外壁连接，注料管腔二10的一端和铰接槽2连接，注料管腔二10的另一端和砖板1外壁连接，直管腔8和注料管腔二10中均设置有单向阀11，参考图1，设置有若干个水口砖，相邻的两个水口砖之间，一个砖上的铰接槽2契合设置在另一个砖上的铰接柱3中，实现铰接，本发明上的所有固体零件均可以是相同砖材料。

单向阀11包括隔板12、活动球13和定位筒14，活动球13的一端设置有隔板12,活动球13的另一端设置有定位筒14，隔板12形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。

定位筒14形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，定位筒14的弧面凹槽和活动球13契合。

束缚腔7形状为圆柱腔上连通有若干均匀分布的圆盘腔，且束缚腔7的圆柱腔贯穿圆盘腔的中部。

船形槽4形状为棱柱状且柱体的有两个侧壁，包括一个凸出弧面侧壁和一个直面侧壁。

铰接柱3为圆柱状，铰接槽2为圆柱腔且铰接槽2部分延伸到砖板1外部，铰接槽2贯穿砖板1的板体。

工作原理：参考图1，若干个水口砖对接，由于彼此之间是铰接状态，这样可以进行调节，即若干各水口砖连接在一起，整体分布呈现弧形，满足高炉出水口设计时的弧面需求，通过现有技术中的给料装置，对注料管腔一9中和注料管腔二10中注入糊状混凝土，注料管腔一9中流体流到直管腔8中，再扩散到若干个束缚腔7中，一旦混凝土硬化，束缚腔7中的混凝土固体就会起到连接砖板1和铰接柱3的效果确保砖板1和铰接柱3之间的稳定连接，而注料管腔二10中流体通过注料管腔二10流到铰接槽2中，也就是船形槽4中，再扩散到若干柱状槽5中，这样混凝土固化后，混凝土形状稳定，就会试下相邻的两个砖之间牢固固定在一起，且保持角度不变，单向阀11设计避免流体逆流，注料工作结束，流体有逆流趋势，流体就会带动活动球13，使活动球13和定位筒14接触密封，确保水口砖中混凝土中的压力，混凝土内部为高压状态，固化过程中，混凝土会充分和砖板1或铰接柱3粘结。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。