一种废弃线路板内的金属提炼回收装置的制作方法

本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种废弃线路板内的金属提炼回收装置。

背景技术：

废弃线路板中存在可提炼回收的铜铁物质，但是由于大部分还是复合塑件材质，所以我们需要对其进行粉碎筛选。传统的处理方法为采用粉碎机器、筛选机器、磁力机器多种机械依次操作，实现线路板内的金属回收工作。

但是多台设备的运行，操作步骤复杂，另外，线路板多为较大的整体板结构，对粉碎机器来又可能被看卡停，影响设备使用寿命。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

多台设备的运行，操作步骤复杂，另外，线路板多为较大的整体板结构，对粉碎机器来又可能被看卡停，影响设备使用寿命。

为解决上述问题，本例设计了一种废弃线路板内的金属提炼回收装置，本例的一种废弃线路板内的金属提炼回收装置，包括回收塔，所述回收塔内设有提炼腔，所述提炼腔内设有切割线路板的分解装置，所述分解装置包括转动连接于所述提炼腔内的曲轴，设置于所述曲轴上的环形轨道、滑动连接于所述环形轨道上的连接杆、铰接于所述连接杆下端的且与所述提炼腔内壁滑动连接的切割刀，所述曲轴带动所述环形轨道旋转，并通过所述连接杆拉动所述切割刀上下移动切割线路板，所述提炼腔后端内壁内设有传动腔，所述传动腔内设有前后贯通的入料口，所述入料口下端内壁固定设有放置板，所述回收塔内转动连接有位于所述入料口上端的循环开关，所述循环开关包括前后对称的滑动连接于所述传动腔前端内壁且贯穿所述提炼腔的滑板、固定于所述滑板上齿形段，所述曲轴被所述齿形段与所述曲轴之间的齿轮副而转动，所述回收塔内设有位于所述入料口下端的粉碎装置，所述粉碎装置包括转动连接于所述传动腔且延伸至所述提炼腔内的驱动轴、前后对称的固定于所述驱动轴上且位于所述提炼腔内的粉碎辊轮，所述粉碎辊轮旋转将切碎后的线轮板变为颗粒体，所述提炼腔内设有位于所述粉碎辊轮下端的筛分装置，所述筛分装置包括滑动连接于所述提炼腔内壁上的筛分框、固定于所述筛分框下端的同步杆、设置于所述提炼腔内壁且与所述同步杆滑动连接的螺旋槽，通过所述螺旋槽与所述同步杆滑动带动所述筛分框上下震动并旋转的筛分大块物体，所述提炼腔内设有收纳装置。

可优选地，前后两侧的所述驱动轴之间带传动连接，前端的所述驱动轴左端动力连接有内嵌于所述传动腔左侧内壁内的电动机。

其中，所述分解装置还包括前后对称的固定于所述曲轴上的衔接齿轮，所述衔接齿轮可与所述齿形段之间啮合连接。

其中，所述循环开关还包括前后对称的转动连接于所述传动腔左侧内壁上的从动轴，前后侧的所述从动轴之间带传动连接，所述从动轴右端末端固定设有转桶，所述转桶内设有波浪形的轨道槽，所述轨道槽上滑动连接有与所述滑板固定连接的拨杆，所述拨杆上设有包裹所述转桶的悬挂框，所述悬挂框下端滑动连接有推爪，所述推爪与所述悬挂框之间连接有阻力弹簧。

其中，所述粉碎装置还包括前后对称的转动连接于所述传动腔内且延伸至所述提炼腔内的传动轴，所述传动轴与所述从动轴之间带传动连接，所述传动轴上设有位于所述提炼腔内的阀门，所述传动轴内设有位于所述传动腔内的入料口，所述入料口与所述传动腔右侧内壁之间连接有扭矩弹簧，所述驱动轴上设有可与所述传动齿轮啮合连接的扇形齿轮，所述传动腔底端内壁转动连接有与所述驱动轴锥齿轮副连接的换向轴，所述换向轴上设有换向齿轮。

其中，所述筛分装置还包括设置于所述提炼腔右端内壁内的滑腔，所述滑腔内滑动连接有与所述换向齿轮啮合连接的加速齿轮，所述筛分框上中心对称的设有四个升降槽，所述升降槽内滑动连接有与所述加速齿轮内圈固定连接的连接块，所述连接块内与所述升降槽上端内壁连接有复位弹簧。

其中，所述收纳装置包括滑动连接于所述提炼腔右端内壁且位于所述螺旋槽下端的电磁滤网，所述电磁滤网右端设有把手，所述提炼腔右端内壁贯通设有出料口，所述出料口内滑动连接有平行分布的两个接收箱，右端的所述接收箱与所述把手之间固定连接，所述提炼腔左端内壁设有可与所述接收箱滑动连接的容纳槽，所述提炼腔右端内壁内嵌有与所述电磁滤网电路连接的插座。

本发明的有益效果是：本发明采用先将整块的线路板进行切割，分解成三十二份小线路板，再对分解后的线路板进行粉碎处理，保障粉碎过程中，不会因为线路板过大，从而卡在粉碎滚轮之间，危害设备运行，另外，采用边旋转边震动的方式充分筛选颗粒状的线路板，将不合格提早滤除，并通过插座式的电磁过滤网结构，实现自动的分类填装。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种废弃线路板内的金属提炼回收装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图1的“d”处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种废弃线路板内的金属提炼回收装置，主要应用于废弃线路板内的金属提炼回收的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种废弃线路板内的金属提炼回收装置，包括回收塔11，所述回收塔11内设有提炼腔47，所述提炼腔47内设有切割线路板的分解装置901，所述分解装置901包括转动连接于所述提炼腔47内的曲轴45，设置于所述曲轴45上的环形轨道46、滑动连接于所述环形轨道46上的连接杆41、铰接于所述连接杆41下端的且与所述提炼腔47内壁滑动连接的切割刀40，所述曲轴45带动所述环形轨道46旋转，并通过所述连接杆41拉动所述切割刀40上下移动切割线路板，所述提炼腔47后端内壁内设有传动腔12，所述传动腔12内设有前后贯通的入料口18，所述入料口18下端内壁固定设有放置板17，所述回收塔11内转动连接有位于所述入料口18上端的循环开关902，所述循环开关902包括前后对称的滑动连接于所述传动腔12前端内壁且贯穿所述提炼腔47的滑板44、固定于所述滑板44上齿形段43，所述曲轴45被所述齿形段43与所述曲轴45之间的齿轮副而转动，所述回收塔11内设有位于所述入料口18下端的粉碎装置903，所述粉碎装置903包括转动连接于所述传动腔12且延伸至所述提炼腔47内的驱动轴22、前后对称的固定于所述驱动轴22上且位于所述提炼腔47内的粉碎辊轮38，所述粉碎辊轮38旋转将切碎后的线轮板变为颗粒体，所述提炼腔47内设有位于所述粉碎辊轮38下端的筛分装置904，所述筛分装置904包括滑动连接于所述提炼腔47内壁上的筛分框35、固定于所述筛分框35下端的同步杆34、设置于所述提炼腔47内壁且与所述同步杆34滑动连接的螺旋槽33，通过所述螺旋槽33与所述同步杆34滑动带动所述筛分框35上下震动并旋转的筛分大块物体，所述提炼腔47内设有收纳装置905。

有益地，前后两侧的所述驱动轴22之间带传动连接，前端的所述驱动轴22左端动力连接有内嵌于所述传动腔12左侧内壁内的电动机21，为设备运行提供动力。

根据实施例，以下对分解装置901进行详细说明，所述分解装置901还包括前后对称的固定于所述曲轴45上的衔接齿轮42，所述衔接齿轮42可与所述齿形段43之间啮合连接。

根据实施例，以下对循环开关902进行详细说明，所述循环开关902还包括前后对称的转动连接于所述传动腔12左侧内壁上的从动轴15，前后侧的所述从动轴15之间带传动连接，所述从动轴15右端末端固定设有转桶14，所述转桶14内设有波浪形的轨道槽48，所述轨道槽48上滑动连接有与所述滑板44固定连接的拨杆13，所述拨杆13上设有包裹所述转桶14的悬挂框16，所述悬挂框16下端滑动连接有推爪50，所述推爪50与所述悬挂框16之间连接有阻力弹簧49，通过所述推爪50左侧为斜面，所述悬挂框16左移时，所述推爪50与线路板抵接上移拉伸所述阻力弹簧49，左移至线路板的左端滨脱离抵接后，所述推爪50因所述阻力弹簧49的弹力恢复而下移，推动线路板在所述放置板17上滑动。

根据实施例，以下对粉碎装置903进行详细说明，所述粉碎装置903还包括前后对称的转动连接于所述传动腔12内且延伸至所述提炼腔47内的传动轴20，所述传动轴20与所述从动轴15之间带传动连接，所述传动轴20上设有位于所述提炼腔47内的阀门39，所述传动轴20内设有位于所述传动腔12内的入料口18，所述入料口18与所述传动腔12右侧内壁之间连接有扭矩弹簧26，所述驱动轴22上设有可与所述传动齿轮19啮合连接的扇形齿轮23，所述传动腔12底端内壁转动连接有与所述驱动轴22锥齿轮副连接的换向轴25，所述换向轴25上设有换向齿轮27，所述扇形齿轮23与所述传动齿轮19的啮合而转动所述传动轴20，进而带动所述阀门39相互转动打开落料。

根据实施例，以下对筛分装置904进行详细说明，所述筛分装置904还包括设置于所述提炼腔47右端内壁内的滑腔37，所述滑腔37内滑动连接有与所述换向齿轮27啮合连接的加速齿轮36，所述筛分框35上中心对称的设有四个升降槽53，所述升降槽53内滑动连接有与所述加速齿轮36内圈固定连接的连接块52，所述连接块52内与所述升降槽53上端内壁连接有复位弹簧51，所述加速齿轮36可通过所述连接块52与所述升降槽53内壁的限制而同步旋转所述筛分框35。

根据实施例，以下对收纳装置905进行详细说明，所述收纳装置905包括滑动连接于所述提炼腔47右端内壁且位于所述螺旋槽33下端的电磁滤网31，所述电磁滤网31右端设有把手32，所述提炼腔47右端内壁贯通设有出料口29，所述出料口29内滑动连接有平行分布的两个接收箱28，右端的所述接收箱28与所述把手32之间固定连接，所述提炼腔47左端内壁设有可与所述接收箱28滑动连接的容纳槽24，所述提炼腔47右端内壁内嵌有与所述电磁滤网31电路连接的插座30，所述把手32将所述电磁滤网31与所述接收箱28推至提炼腔47内，此时，所述电磁滤网31与所述插座30抵接通电带磁性，筛分铁类物品，而左端的所述接收箱28滑至所述容纳槽24内，右端的所述容纳槽24位于所述提炼腔47内接受物品。

下结合图1至图5对本文中的一种废弃线路板内的金属提炼回收装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，手动推动把手32将电磁滤网31与接收箱28推至提炼腔47内，此时，电磁滤网31与插座30抵接通电带磁性，筛分铁类物品，而左端的接收箱28滑至容纳槽24内，右端的容纳槽24位于提炼腔47内接受物品，齿形段43未与衔接齿轮42啮合连接，切割刀40远离阀门39，且阀门39水平展开作为切割平台，悬挂框16位于最左端位置。

放置线路板时，手动或机械臂式有序的将线路板从左端的入料口18放在放置板17上，并送入传动腔12内；

切割时，启动电动机21通过驱动轴22旋转扇形齿轮23，扇形齿轮23因为与传动齿轮19的啮合而旋转传动轴20，并使扭矩弹簧26积蓄弹力势能，从而使得传动轴20在带动传动的左右下旋转从动轴15，进而带动转桶14旋转，转桶14通过轨道槽48与拨杆13的滑动推动螺旋槽33与悬挂框16右移，悬挂框16通过推爪50与线路板左侧端面抵接而推动线路板送至提炼腔47内，此时，扇形齿轮23脱离与传动齿轮19的啮合连接，而传动轴20可在扭矩弹簧26的弹力恢复下使得阀门39恢复水平位置，提供切割平台，线路板落在落在平台上，与此同时，齿形段43与衔接齿轮42的啮合而旋转曲轴45,曲轴45带动环形轨道46旋转，并通过连接杆41推动切割刀40下压切割线路板；

而在下一轮的切割时，阀门39打开将切割后的线路板落至粉碎辊轮38之间，驱动轴22持续带动粉碎辊轮38旋转，将切割后的线路板粉碎成颗粒状，同时驱动轴22通过锥齿轮副传动使得换向轴25旋转，换向轴25通过换向齿轮27与加速齿轮36的啮合李准东而旋转筛分框35，并且筛分框35带动同步杆34旋转，同步杆34在螺旋槽33的作用下上下震动，使得筛分框35内的线路板颗粒上下跳动和旋转的筛选，将不合格大颗粒滤除；

筛分后的线路板颗粒落至电磁滤网31处时，含铁颗粒留在上侧，其与的落至右侧的接收箱28内，带全部加工完成后，手动拉出把手32，此时，含铁颗粒被提炼腔47右端内壁刮蹭从电磁滤网31上落至左侧的接收箱28内。

本发明的有益效果是：本发明采用先将整块的线路板进行切割，分解成三十二份小线路板，再对分解后的线路板进行粉碎处理，保障粉碎过程中，不会因为线路板过大，从而卡在粉碎滚轮之间，危害设备运行，另外，采用边旋转边震动的方式充分筛选颗粒状的线路板，将不合格提早滤除，并通过插座式的电磁过滤网结构，实现自动的分类填装。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。