滚柱式转炉挡渣出钢机构的制作方法

本发明涉及炼钢机械设备技术领域，尤其涉及滚柱式转炉挡渣出钢机构。

背景技术：

转炉炼钢，当冶炼结束出钢时，为防止钢渣流出，现普遍采用挡渣球、挡渣塞挡渣出钢，但随着转炉炉衬寿命的增加，使炉内出钢孔的形状越来越变得不规则，挡渣球、挡渣塞的挡渣成功率下降，下渣量增多，出钢时，前期钢渣无法克服，钢渣使钢中大型夹杂物增多，影响钢水的质量，同时给精炼工序增加麻烦，成为转炉冶炼优特钢的障碍；为实现少渣和无渣出钢，在炉口也采用气动挡渣装置。

现有的挡渣装置中滚轮所占据的位置缩小了耐材放置的空间，并且在机构伸缩过程不平稳影响耐材使用效果，使得挡渣效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中挡渣装置中滚轮所占据的位置缩小了耐材放置的空间，并且在机构伸缩过程不平稳影响耐材使用效果，使得挡渣效果较差的问题，而提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

滚柱式转炉挡渣出钢机构，包括安装板，所述安装板上设置有预留孔，所述安装板上装配有内滑板砖，所述内滑板砖卡接在预留孔的位置上，所述内滑板砖对应预留孔的位置上设置有第一通孔，所述第一通孔和预留孔的轴线为同一条直线，所述内滑板砖上端的一侧安装有滑动框，所述滑动框和内滑板砖之间安装有外滑板砖，所述外滑板砖对应第一通孔的位置处开设有第二通孔，所述安装板上的一侧装配有门框，所述门框的上端安装有固定隔热板，所述固定隔热板的上端安装有活动隔热板，所述固定隔热板和活动隔热板的中间处安装有外水口砖，所述外水口砖对应第二通孔的位置处开设有第三通孔；

所述滑动框包括滚柱、滚柱夹、滚柱型滑条底板和滑条座，所述滚柱夹通过螺钉和滚柱型滑条底板相互固定连接，所述滚柱滚动连接在滚柱夹和滚柱型滑条底板之间，所述滑条座安装在滚柱夹和滚柱型滑条底板之间。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔组成流钢孔设置。

优选的，所述第二通孔和第一通孔的轴线为同一条直线，且孔径相同设置。

优选的，所述第三通孔和第一通孔的轴线为同一条直线，且孔径相同设置。

优选的，所述安装板的两侧均固定连接有定位板。

优选的，所述定位板上开设有定位孔。

优选的，所述安装板的外表面上涂有防腐涂层。

优选的，所述外水口砖、内滑板砖和外滑板砖均为耐高温材质设置。

优选的，所述外水口砖通过螺钉和定位套固定连接在固定隔热板和活动隔热板上。

与现有技术相比，本发明提供了滚柱式转炉挡渣出钢机构，具备以下有益效果：

1、该滚柱式转炉挡渣出钢机构，通过设置安装板、内滑板砖、第一通孔、滑动框、滚柱、滚柱夹、滚柱型滑条底、滑条座、外滑板砖、第二通孔、门框、固定隔热板、活动隔热板、外水口砖和第三通孔，使得能够对原有滑板挡渣出钢装置中滑动框部件进行开发，取消原有滚轮设计，并改进滑条形式，机构运作过程保持滚动摩擦，保证了机构伸缩过程平稳不会影响耐材使用效果，挡渣效果较好。

2、该滚柱式转炉挡渣出钢机构，通过设置流钢孔，通过设置第一通孔、第二通孔和第三通孔组成流钢孔，使得出钢效果较好。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明使得能够对原有滑板挡渣出钢装置中滑动框部件进行开发，取消原有滚轮设计，并改进滑条形式，机构运作过程保持滚动摩擦，保证了机构伸缩过程平稳不会影响耐材使用效果，挡渣效果较好。

附图说明

图1为本发明提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构的俯视示意图；

图2为图1的a-a剖面示意图；

图3为本发明提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构中滑动框的俯视图；

图4为本发明提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构中滑动框的b-b剖面示意图；

图5为本发明提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构中滑动框滚柱型滑条的正视图；

图6为本发明提出的滚柱式转炉挡渣出钢机构中滚柱正视图。

图中：1安装板、2内滑板砖、3第一通孔、4滑动框、41滚柱、42滚柱夹、43滚柱型滑条底、44滑条座、5外滑板砖、6第二通孔、7门框、8固定隔热板、9活动隔热板、10外水口砖、11第三通孔、12流钢孔、13定位板、14定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，滚柱式转炉挡渣出钢机构，包括安装板1，安装板1上设置有预留孔，安装板1上装配有内滑板砖2，内滑板砖2卡接在预留孔的位置上，内滑板砖2对应预留孔的位置上设置有第一通孔3，第一通孔3和预留孔的轴线为同一条直线，内滑板砖2上端的一侧安装有滑动框4，滑动框4和内滑板砖2之间安装有外滑板砖5，外滑板砖5对应第一通孔3的位置处开设有第二通孔6，安装板1上的一侧装配有门框7，门框7的上端安装有固定隔热板8，固定隔热板8的上端安装有活动隔热板9，固定隔热板8和活动隔热板9的中间处安装有外水口砖10，外水口砖10对应第二通孔6的位置处开设有第三通孔11；

滑动框4包括滚柱41、滚柱夹42、滚柱型滑条底板43和滑条座44，滚柱夹42通过螺钉和滚柱型滑条底板43相互固定连接，滚柱41滚动连接在滚柱夹42和滚柱型滑条底板43之间，滑条座44安装在滚柱夹42和滚柱型滑条底板43之间，使得能够对原有滑板挡渣出钢装置中滑动框部件进行开发，取消原有滚轮设计，并改进滑条形式，机构运作过程保持滚动摩擦，保证了机构伸缩过程平稳不会影响耐材使用效果，挡渣效果较好。

第一通孔3、第二通孔6和第三通孔11组成流钢孔12设置，使得出钢效果较好。

第二通孔6和第一通孔3的轴线为同一条直线，且孔径相同设置，便于出钢。

第三通孔11和第一通孔3的轴线为同一条直线，且孔径相同设置，便于出钢。

安装板1的两侧均固定连接有定位板13，便于将安装板1固定。

定位板13上开设有定位孔14，便于对定位板13进行安装。

安装板1的外表面上涂有防腐涂层，起了防腐的作用。

外水口砖10、内滑板砖2和外滑板砖5均为耐高温材质设置，起了耐高温的作用。

外水口砖10通过螺钉和定位套固定连接在固定隔热板8和活动隔热板9上，并与将外水口砖10很好地固定住。

本发明中，使得能够对原有滑板挡渣出钢装置中滑动框部件进行开发，取消原有滚轮设计，并改进滑条形式，机构运作过程保持滚动摩擦，保证了机构伸缩过程平稳不会影响耐材使用效果，挡渣效果较好，且出钢效果较好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。