一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的制作方法

本发明涉及铸造和淬火装置技术领域，尤其涉及一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的锰钢铸件淬火装置大部分都是在水中进行淬火，淬火时需要人工将锰钢铸件放入到水中，高温锰钢铸件与水体接触时会产生水汽，水汽危害工作人员的身体健康，同时水汽直接排放浪费水资源和热能，所以我们提出一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在高温锰钢铸件与水体接触时会产生水汽，水汽危害工作人员的身体健康，同时水汽直接排放浪费水资源和热能的技术问题，本发明提出了一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置。

本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有淬火箱和传动箱，所述淬火箱内设有水，所述淬火箱上卡装有盖板，所述盖板的底部固定安装有密封板，所述密封板的底部延伸至淬火箱内并与淬火箱的内壁相贴合，所述密封板的底部对称固定安装有两个安装杆，且两个安装杆的底端固定安装有同一个安装环，所述安装环上嵌装有密封网，所述淬火箱的一侧顶部固定安装有吸气箱，所述吸气箱与淬火箱相连通，所述吸气箱的底部一侧内壁上固定安装有回流管，所述回流管的底端延伸至淬火箱内并与淬火箱的一侧底部内壁密封固定安装，所述吸气箱内设有冷凝组件，所述吸气箱的一侧内壁上固定安装有防尘网，所述传动箱的内壁上滑动连接有升降杆，所述升降杆的顶端延伸至传动箱的上方并与盖板的底部一侧转动连接。

优选的，所述冷凝组件包括等间距固定安装在吸气箱内的多个冷凝格栅管，且相邻的两个冷凝格栅管之间密封固定安装有同一个连接管，位于一侧的冷凝格栅管的一侧底部固定安装有排气管，所述吸气箱的顶部固定安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机的输出端上固定安装有输气管，所述输气管的一端延伸至位于另一侧的冷凝格栅管内并与冷凝格栅管的顶部内壁密封固定连接，利用冷凝格栅管可以实现对热气进行液化。

优选的，多个冷凝格栅管上滑动套设有同一个升降格栅板，且升降格栅板上固定安装有多个摩擦棉，所述摩擦棉与冷凝格栅管紧密接触，吸气箱的内壁上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的一个输出轴上固定安装有涡轮叶片，所述双轴电机的另一个输出轴与升降格栅板传动连接，利用摩擦棉可以将冷凝格栅管附着的水滴刮落。

优选的，所述双轴电机的另一个输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一侧顶部固定安装有连接轴，且升降格栅板的一侧固定安装有连接环，所述连接轴的一端延伸至连接环内并与连接环的内壁活动连接，利用连接轴和连接环可以方便带动升降格栅板纵向移动。

优选的，所述淬火箱的底部内壁上固定安装有密封箱，所述密封箱的底部内壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸至淬火箱内并固定安装有安装梁，所述安装梁的底部对称固定安装有两个搅拌轴，所述淬火箱的底部内壁上固定安装有滑环，两个搅拌轴均与滑环滑动连接，所述搅拌轴的两侧对称固定安装有两个搅拌叶片，利用搅拌电机可以带动多个搅拌叶片进行环形运动，以此可以使得水受热均匀。

优选的，所述传动箱的两侧顶部内壁上均固定安装有限位杆，两个限位杆相互靠近的一端固定安装有同一个限位环，所述升降杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，利用限位环可以对升降杆进行滑动限位。

优选的，所述升降杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与盖板的底部固定连接，利用轴承可以方便盖板进行转动。

优选的，所述传动箱的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有抱闸电机，所述传动箱的内壁上转动连接有位于支撑板下方的转轴，所述转轴上固定绕设有两个拉绳，所述升降杆的底部固定安装有升降板，且两个拉绳均贯穿支撑板并均与升降板的顶部固定连接，利用抱闸电机可以方便带动转轴进行转动。

优选的，所述传动箱的两侧顶部均转动连接有滑轮，且两个拉绳分别与两个滑轮相接触，利用滑轮可以实现对拉绳的支撑性。

优选的，所述升降杆上套设有位于限位环下方的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和升降板的顶部固定连接，利用复位弹簧可以方便带动升降杆向下进行移动。

本发明的有益效果是：

将需要淬火的工件放置在放置网上，这时可以启动抱闸电机，即可带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，便会带动升降杆向下进行移动，这时可以将工件移动至淬火箱内，并且使得工件位于水中，直至将盖板与淬火箱紧密接触；

同时启动搅拌电机和双轴电机，在搅拌电机进行工作时，便会带动安装梁进行转动，这时便会带动两个搅拌轴进行环形运动，此时在搅拌叶片的作用下，便可实现对水进行搅拌，以此可以实现水均匀受热；

在工件进入水中时，此时会产生大量的水汽，所以可将淬火箱内的水汽抽送至吸气箱内，制冷压缩机可以向多个冷凝格栅管内输送冷气，以此可以保持冷凝格栅管的外表面处于低温状态，所以在热气经过冷凝格栅管时，便会进行液化，形成水滴附着在冷凝格栅管上，这时在双轴电机的作用下可以带动转动杆进行转动，即可在连接环和连接轴的作用下，使得升降格栅板进行纵向往复运动，即可将附着在冷凝格栅管上的水滴刮落，最后便会通过回流管回流至淬火箱内，即可对水进行收集；

本发明通过将工件放置在淬火箱内，之后启动双轴电机和制冷压缩机即可对产生的热气进行降温和液化，以此可实现对水进行回收的目的，并且有效的避免了热气直接排放，所以不会给操作人员的身体健康带来危害。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的结构主视图；

图2为本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的吸气箱内部结构主视图；

图3为本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的冷凝格栅管结构侧视图；

图4为本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的密封箱内部结构主视图；

图5为本发明提出的一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置的传动箱内部结构主视图。

图中：1底座、2淬火箱、3传动箱、4盖板、5密封板、6安装杆、7安装环、8放置网、9密封箱、10滑环、11搅拌轴、12搅拌叶片、13安装梁、14升降杆、15轴承、16吸气箱、17回流管、18固定杆、19双轴电机、20涡轮叶片、21转动杆、22连接轴、23升降格栅板、24摩擦棉、25冷凝格栅管、26连接管、27输气管、28连接环、29制冷压缩机、30支撑板、31限位环、32限位杆、33拉绳、34滑轮、35抱闸电机、36转轴、37第一伞齿轮、38第二伞齿轮、39复位弹簧、40升降板、41搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参考图1-5，本实施例中提出了一种矿山设备用锰钢铸件淬火装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定安装有淬火箱2和传动箱3，淬火箱2内设有水，淬火箱2上卡装有盖板4，盖板4的底部固定安装有密封板5，密封板5的底部延伸至淬火箱2内并与淬火箱2的内壁相贴合，密封板5的底部对称固定安装有两个安装杆6，且两个安装杆6的底端固定安装有同一个安装环7，安装环7上嵌装有密封网8，淬火箱2的一侧顶部固定安装有吸气箱16，吸气箱16与淬火箱2相连通，吸气箱16的底部一侧内壁上固定安装有回流管17，回流管17的底端延伸至淬火箱2内并与淬火箱2的一侧底部内壁密封固定安装，吸气箱16内设有冷凝组件，吸气箱16的一侧内壁上固定安装有防尘网，传动箱3的内壁上滑动连接有升降杆14，升降杆14的顶端延伸至传动箱3的上方并与盖板4的底部一侧转动连接。

其中，将需要淬火的工件放置在放置网8上，这时可以启动抱闸电机35，即可带动转轴36进行转动，在转轴36进行转动时，便会带动升降杆14向下进行移动，这时可以将工件移动至淬火箱2内，并且使得工件位于水中，直至将盖板4与淬火箱2紧密接触,同时启动搅拌电机41和双轴电机19，在搅拌电机41进行工作时，便会带动安装梁13进行转动，这时便会带动两个搅拌轴11进行环形运动，此时在搅拌叶片12的作用下，便可实现对水进行搅拌，以此可以实现水均匀受热,在工件进入水中时，此时会产生大量的水汽，所以可将淬火箱2内的水汽抽送至吸气箱16内，制冷压缩机29可以向多个冷凝格栅管25内输送冷气，以此可以保持冷凝格栅管25的外表面处于低温状态，所以在热气经过冷凝格栅管25时，便会进行液化，形成水滴附着在冷凝格栅管25上，这时在双轴电机19的作用下可以带动转动杆21进行转动，即可在连接环28和连接轴22的作用下，使得升降格栅板23进行纵向往复运动，即可将附着在冷凝格栅管25上的水滴刮落，最后便会通过,本发明通过将工件放置在淬火箱2内，之后启动双轴电机21和制冷压缩机29即可对产生的热气进行降温和液化，以此可实现对水进行回收的目的，并且有效的避免了热气直接排放，所以不会给操作人员的身体健康带来危害。

实施例二

本实施例中，冷凝组件包括等间距固定安装在吸气箱16内的多个冷凝格栅管25，且相邻的两个冷凝格栅管25之间密封固定安装有同一个连接管26，位于一侧的冷凝格栅管25的一侧底部固定安装有排气管，吸气箱16的顶部固定安装有制冷压缩机29，制冷压缩机29的输出端上固定安装有输气管27，输气管27的一端延伸至位于另一侧的冷凝格栅管25内并与冷凝格栅管25的顶部内壁密封固定连接，利用冷凝格栅管25可以实现对热气进行液化。

本实施例中，多个冷凝格栅管25上滑动套设有同一个升降格栅板23，且升降格栅板23上固定安装有多个摩擦棉24，摩擦棉24与冷凝格栅管25紧密接触，吸气箱16的内壁上固定安装有双轴电机19，双轴电机19的一个输出轴上固定安装有涡轮叶片20，双轴电机19的另一个输出轴与升降格栅板23传动连接，利用摩擦棉24可以将冷凝格栅管25附着的水滴刮落。

本实施例中，双轴电机19的另一个输出轴上固定安装有转动杆21，转动杆21的一侧顶部固定安装有连接轴22，且升降格栅板23的一侧固定安装有连接环28，连接轴22的一端延伸至连接环28内并与连接环28的内壁活动连接，利用连接轴22和连接环28可以方便带动升降格栅板23纵向移动。

本实施例中，淬火箱2的底部内壁上固定安装有密封箱9，密封箱9的底部内壁上固定安装有搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴延伸至淬火箱2内并固定安装有安装梁13，安装梁13的底部对称固定安装有两个搅拌轴11，淬火箱2的底部内壁上固定安装有滑环10，两个搅拌轴11均与滑环10滑动连接，搅拌轴11的两侧对称固定安装有两个搅拌叶片12，利用搅拌电机41可以带动多个搅拌叶片12进行环形运动，以此可以使得水受热均匀。

本实施例中，传动箱3的两侧顶部内壁上均固定安装有限位杆32，两个限位杆32相互靠近的一端固定安装有同一个限位环31，升降杆14贯穿限位环31并与限位环31的内壁滑动连接，利用限位环31可以对升降杆14进行滑动限位。

本实施例中，升降杆14上固定套设有轴承15，轴承15的外圈与盖板4的底部固定连接，利用轴承15可以方便盖板4进行转动。

本实施例中，传动箱3的内壁上固定安装有支撑板30，支撑板30的底部固定安装有抱闸电机35，传动箱3的内壁上转动连接有位于支撑板30下方的转轴36，转轴36上固定绕设有两个拉绳33，升降杆14的底部固定安装有升降板40，且两个拉绳33均贯穿支撑板30并均与升降板40的顶部固定连接，利用抱闸电机35可以方便带动转轴36进行转动。

本实施例中，传动箱3的两侧顶部均转动连接有滑轮34，且两个拉绳33分别与两个滑轮34相接触，利用滑轮34可以实现对拉绳33的支撑性。

本实施例中，升降杆14上套设有位于限位环31下方的复位弹簧39，复位弹簧39的顶端和底端分别与限位环31的底部和升降板40的顶部固定连接，利用复位弹簧39可以方便带动升降杆14向下进行移动。

本实施例中，在需要对工件进行淬火时，首先将需要淬火的工件放置在放置网8上，这时可以启动抱闸电机35，即可带动转轴36进行转动，在转轴36进行转动时，可解除对拉绳33的绕设，此时拉绳33便会失去拉力，之后在复位弹簧39的作用下，便会带动升降杆14向下进行移动，这时可以将工件移动至淬火箱2内，并且使得工件位于水中，直至将盖板4与淬火箱2紧密接触，接着同时启动搅拌电机41和双轴电机19，在搅拌电机41进行工作时，便会带动安装梁13进行转动，这时便会带动两个搅拌轴11进行环形运动，此时在搅拌叶片12的作用下，便可实现对水进行搅拌，以此可以实现水均匀受热，在工件进入水中时，此时会产生大量的水汽，所以在启动双轴电机19时，即可带动涡轮叶片20进行转动，形成较强的吸力，可将淬火箱2内的水汽抽送至吸气箱16内，制冷压缩机29可以向多个冷凝格栅管25内输送冷气，以此可以保持冷凝格栅管25的外表面处于低温状态，所以在热气经过冷凝格栅管25时，便会进行液化，形成水滴附着在冷凝格栅管25上，这时在双轴电机19的作用下可以带动转动杆21进行转动，即可在连接环28和连接轴22的作用下，使得升降格栅板23进行纵向往复运动，即可将附着在冷凝格栅管25上的水滴刮落，最后便会通过回流管17回流至淬火箱2内，以此可实现对水进行回收的目的，并且有效的避免了热气直接排放，所以不会给操作人员的身体健康带来危害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。