一种基座加工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种基座加工方法。

背景技术：

在建筑技术领域中，为了便于生产加工以及减少施工时间，常采用钢筋混凝土预制桩拼合的方式来保证预制桩的长度。为了使两根钢筋混凝土预制桩之间能够快速、牢固地接合，一般采用快速对接机构来连接两根钢筋混凝土预制桩内部的钢筋。但快速对接组件的强度不够易造成两根桩体之间的连接不稳固，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的基座加工方法。

一种基座加工方法，用于加工快速对接组件中的基座，所述基座包括第二固定部及连接于所述第二固定部的多个翅片，多个所述翅片之间相互环绕设置并形成开口；所述基座加工方法包括以下步骤：

将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体；

将第一中间体的翅片进行第一表面处理并获得翅片表面强度更高的目标工件。

本发明提供的基座加工方法中，通过调质处理获得高弹性的翅片，然后经过第一表面处理使得翅片表面具有较大的强度，如此一来，使翅片既具有较高的弹性，又具有较大的强度，保证了翅片在服役过程中不会轻易损坏，延长了基座的使用寿命。

在本发明的一个实施方式中，所述第一表面处理包括表面渗碳；所述将第一中间体的翅片进行第一表面处理并获得翅片表面强度更高的目标工件的步骤包括：

所述将第一中间体的翅片进行表面渗碳，并获得翅片表面强度更高的目标工件。

如此设置，表面渗碳使碳原子渗入到钢表面层，能够显著提高翅片表面的硬度及耐磨性能，但翅片的芯部依然保留其高弹性的状态，使得翅片具有优异的弹性扩张能力、弹性收缩能力和承力能力。

具体的，表面渗碳的过程是：是将第一中间体的翅片置入具有活性渗碳介质中，加热到单相奥氏体区后保温，使活性渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入第一中间体中翅片的表层，使第一中间体中翅片的表层获得高碳结构，而芯部仍保持原有成分。

在本发明的一个实施方式中，所述第一表面处理包括表面淬火及低温回火；所述将第一中间体的翅片进行第一表面处理并获得翅片表面强度更高的目标工件的步骤包括：

所述将第一中间体的翅片进行表面淬火后低温回火，并获得翅片表面强度更高的目标工件。

如此设置，表面淬火可以提高第一中间体中翅片表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而芯部仍然具有较高的弹性；低温回火能够消除表面淬火产生的应力，避免翅片在服役过程中出现变形、开裂的情况。

可以理解的是，表面淬火可以是感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火中的一种。

在本发明的一个实施方式中，所述调质处理包括表面淬火及高温回火；所述将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体的步骤包括：

将毛坯件的翅片进行高温淬火后高温回火，获得翅片弹性更高的第一中间体。

如此设置，经过调质处理后的翅片既具有既有较高的强度，又有优良的弹性，并且加工工艺简单，易于批量生产。

在本发明的一个实施方式中，所述高温回火的温度为500℃～650℃；所述将毛坯件的翅片进行高温淬火后高温回火，获得翅片弹性更高的第一中间体的步骤包括：

将毛坯件的翅片进行高温淬火后高温回火，所述高温回火的温度为500℃～650℃，获得翅片弹性更高的第一中间体。

如此设置，高温回火后获得的第一中间体弹性及强度都较高。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体之前，还包括以下步骤：

将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件。

如此设置，铸造成型的毛坯件加工工艺简单，生产出的毛坯件形状精准，减少了切削量，并且原材料来源广泛价格低廉，易于推广生产。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体的步骤后还包括以下步骤：

将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体。

如此设置，能够减小第一中间体的内应力，从而减小基座在服役过程中变形甚至开裂的倾向，延长基座的使用寿命。

在本发明的一个实施方式中，所述将第一中间体的翅片进行第一表面处理并获得翅片表面强度更高的目标工件的步骤前，还包括以下步骤：

对所述第一中间体的第二固定部进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体。

如此设置，第二固定部能够通过螺纹与外部零件连接，连接方式简便；并且，由于对第二固定部进行外螺纹加工时，第一中间体经过调制处理后还未进行表面处理，因此，在加工外螺纹时第二固定部的表面相对硬度较低，便于加工，同时还可以减少车床等加工外螺纹器具的磨损。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体的步骤前，还包括以下步骤：

将毛坯件的翅片进行正火处理并获得翅片韧性更高的预中间体。

如此设置，正火处理能够使钢材的结晶晶粒细化，使预中间体具有较高的强度，降低了基座的开裂倾向，综合力学性能得以改善。

具体的，正火处理的步骤为，将钢构件加热到相变实际温度以上30℃至50℃然后保温一段时间出炉空冷。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片进行调质处理并获得翅片弹性更高的第一中间体的步骤前，还包括以下步骤：

将第一中间体的第二固定部进行第二表面处理并获得强度更高的目标工件。

如此设置，使得第二固定部的强度更高，在基座服役过程中不易变形，延长基座的服役时长。

在本发明的一个实施方式中，所述第二表面处理包括表面淬火及低温回火；所述将第一中间体的第二固定部进行第二表面处理并获得强度更高的目标工件的步骤包括：

将第一中间体的第二固定部进行表面淬火后低温回火，获得强度更高的目标工件。

如此设置，第二固定部获得了更高的硬度、耐磨性能及疲劳强度，并且其表面处理成本低，易于实现。

附图说明

图1为本发明一个实施方式中快速对接组件的结构示意图；

图2为图1所示插台的结构示意图；

图3为图1所示基座的结构示意图；

图4为图1所示基座的部分结构示意图；

图5为本发明一个实施方式中快速对接机构的剖视图；

图6为本发明一个实施方式中第一桩体、钢筋、第一预埋元件及插台的剖视图；

图7为本发明一个实施方式中第二桩体、钢筋、第二预埋元件及基座的剖视图；

图8为图5所示快速对接机构的使用状态示意图；

图9为本发明一个实施方式中预制桩的剖视图。

图10为本发明中基座加工方法的流程示意图。

100、快速对接组件；10、插台；20、基座；11、第一固定部；12、插接部；13、延伸部；14、台阶面；21、第二固定部；22、翅片；221、端面；200、快速对接机构；210、第一预埋元件；211、环形凸块；220、第二预埋元件；300、预制桩；301、第一桩体；302、第二桩体；310、钢筋；311、镦头；320、混凝土；330、桩套箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种基座加工方法，其用于加工快速对接组件中的基座。

请参阅图1至图4，图1为本发明一个实施方式中快速对接组件100的结构示意图；图2为图1所示插台10的结构示意图；图3为图1所示基座20的结构示意图；图4为图3所示基座20的部分结构示意图。

本实施方式中，快速对接组件100用于连接预制桩300中的钢筋310。可以理解，在其他实施方式中，快速对接组件100还可以应用在其他工程领域中，如装配式建筑等，也可以用于连接其他使用场合的钢筋310，如浇筑混凝土等。

快速对接组件100包括插台10及基座20，插台10包括第一固定部11、插接部12以及位于第一固定部11与插接部12之间的延伸部13，插接部12凸设于延伸部13上且插接部12与延伸部13之间形成台阶面14；基座20包括第二固定部21以及连接于第二固定部21的多个翅片22，多个翅片22之间相互环绕设置；插台10能够通过翅片22的弹性扩展穿过多个翅片22所围设形成的开口，翅片22能够弹性收缩并围拢延伸部13，且翅片22的端面221与插台10的台阶面14之间相对设置。

插台10为柱状零件，第一固定部11用于与外部零件固定，插接部12用于插入环扣中。为了便于插接，作为优选，插台10大致为圆柱形；在其他实施方式中，插台10也可以是方柱、锥形柱等其他形状。为了增加快速对接组件100的承力能力，插台10为实体材质。可以理解的是，在其他实施方式中，根据不同的承力需要，插台10也可以为中空材质。

第一固定部11用于与第一预埋元件210连接。在本实施方式中，第一固定部11的外周壁上设有外螺纹，第一预埋元件210的内周壁设有内螺纹，二者通过螺纹固定连接。可以理解的是，在其他实施方式中，第一固定部11与第一预埋元件210也可以通过焊接、卡接、铆接等其他方式连接。

插接部12能够穿设并抵接在基座20的端面221上，插接部12在穿设基座20时，能够使基座20进行弹性扩展，当插接部12穿过基座20后，基座20弹性收缩并围拢延伸部13，能够起到限制插台10周向移动的作用。

延伸部13用于连接第一固定部11及插接部12，并且当插接部12穿设基座20后，延伸部13被基座20围拢并固定。

基座20大致为中空柱状，与插台10相配合。作为优选，基座20为大致中空圆筒状。可以理解的是，在其他实施方式中，基座20也可以与插台10配套成为方筒状、锥筒状等其他形状。

第二固定部21用于与第二预埋元件220连接，在本实施方式中，第二固定部21的外周壁上设有外螺纹，第二预埋元件220的内周壁设有内螺纹，二者通过螺纹固定连接。可以理解的是，在其他实施方式中，第二固定部21与第二预埋元件220也可以通过焊接、卡接、铆接等其他方式连接。

多个翅片22围拢并成为中空柱状，每相邻两个翅片22之间具有一定的空隙以供翅片22进行弹性扩展及弹性收缩；翅片22通过弹性扩展能够供插接部12穿过，当插接部12穿过翅片22后，翅片22弹性收缩并围拢插台10的延伸部13。作为优选，为了使多个翅片22受力平衡，多个翅片22以基座20的轴线为中心环向均匀设置。

在本实施方式中，插台10及基座20均为黑色金属材质。作为优选，插台10及基座20为碳钢或合金钢。具体的，插台10及基座20为碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢或不锈钢。可以理解，在其他实施方式中，也可以由其他材质构成。

快速对接组件100的使用过程为：将插台10的插接部12及延伸部13伸入基座20的内壁中并沿插入方向α移动，插台10的插接部12对翅片22施加压力，使得翅片22进行弹性扩展直至插接部12穿过翅片22；在插接部12穿过翅片22的瞬间翅片22进行弹性收缩并围拢延伸部13，当向插台10施加插入方向α反向的力时，翅片22的端部会抵接在插接部12与延伸部13之间的台阶面14上并对插台10进行限位。

需要说明的是，本发明所指的插入方向α为固定部指向插接部12的方向，即图1所示的箭头的方向。可以理解的是，插入方向α可以但不限于上述方向，即使有部分角度的偏移应当也包含在本发明的保护范围之内。

快速对接组件100安装简单，将插台10的插接部12插入基座20后，翅片22会弹性收缩并围拢基座20的延伸部13，翅片22的端部抵接于插台10的台阶面14，并且翅片22的端部与插台10的台阶面14之间的抵接面近似于环形，抵接面积大，能够保证第一预埋元件210与第二预埋元件220之间的接合强度，尤其对抗拉性能有较大的提升；翅片22不仅能够围拢插台10的延伸部13，还可以对延伸部13起到限位的作用，防止延伸部13在周向方向摇晃。此外，本发明提供的快速对接组件100加工工艺简单，成本低廉，适用场景广泛。

请一并参阅图5至图9，图5为本发明一个实施方式中快速对接机构200的剖视图；图6为本发明一个实施方式中第一桩体301、钢筋310、第一预埋元件210及插台10的剖视图；图7为本发明一个实施方式中第二桩体302、钢筋310、第二预埋元件220及基座20的剖视图；图8为图5所示快速对接机构200的使用状态示意图；图9为图8中a部的局部放大图。

一种快速对接机构200，包括第一预埋元件210、第二预埋元件220及上述快速对接组件100；插台10的固定部连接于第一预埋元件210，基座20连接于第二预埋元件220，钢筋310的一端连接于第一预埋元件210或第二预埋元件220；连接第一预埋元件210的钢筋310与连接第二预埋元件220的钢筋310之间通过快速对接组件100连接。

快速对接机构200能够快速地连接第一预埋元件210与第二预埋元件220，节省了施工时间，并且连接后的第一预埋元件210与第二预埋元件220牢固性高，尤其是抗拉性能好。

在本发明的一个实施例中，第一预埋元件210相对靠近钢筋310一端的外壁为非圆多边形；及/或，

第二预埋元件220相对靠近钢筋310一端的外壁为非圆多边形。

如此设置，便于安装并固定第一预埋元件210及第二预埋元件220。

在本发明的一个实施例中，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310连接的一端均具有收缩口，钢筋310与第一预埋元件210或第二预埋元件220连接的一端具有镦头311，收缩口用于对钢筋310的镦头311限位。

如此设置，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310之间连接简便，施工时间短，连接牢固性高。

在其中一个实施方式中，第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁向内收缩并形成收缩口。可以理解，在其他实施方式中，也可以是第一预埋元件210或第二预埋元件220的内壁及外壁均向内收缩并形成收缩口。

在本发明的一个实施例中，第一预埋元件210或第二预埋元件220与钢筋310为螺纹连接。

如此设置，钢筋310上设置有螺纹可以增加钢筋310与混凝土320之间的粘合力，使得钢筋310与混凝土320之间结合紧密，二者能够协调配合，共同承受外力，增加预制桩300的受力强度。

可以理解的是，第一预埋元件210与插台10之间、第二预埋元件220与基座20之间还可以为其他连接形式，如焊接、铆接、胶接等。

快速对接机构200的使用过程为：在工厂中或施工现场将第一预埋元件210通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第一桩体301中钢筋310的端部，第二预埋元件220通过收缩口或螺纹连接的方式安装于第二桩体302中钢筋310的端部。在施工现场将插台10安装于第一预埋元件210，基座20安装于第二预埋元件220；将第二桩体302埋入地下，保留第二预埋元件220在水平面以上(一般第二桩体302在水平面以上的部分的高度为1m左右)，在第二桩体302表面涂抹涂胶层(图未示)，并使涂胶层流入第二预埋元件220的内腔中；将第一桩体301通过吊车或其他方式与第二桩体302拼接，拼接时将第一预埋元件210与第二预埋元件220的轴线大致对齐，并对第一预埋元件施加压力使得插台10插入基座20(在部分施工现场只需第一预制桩本身的重量就可以完成快速对接组件100的对接过程，无需施加外力)，当插台10的插接部12穿设基座20的瞬间，会有声响发出，可用来判断安装完成。安装过程中大部分涂胶层会被挤压至第一预埋元件210与第二预埋元件220之间、基座20与第二预埋元件220之间、插台10与第二预埋元件220之间、插台10与基座20之间，少部分涂胶层被挤压至插台10与第一预埋元件210之间。可以理解的是，由于预制桩300中一般有多根钢筋310，因此需要同时将多根钢筋310上的快速对接机构200同时对接。

在其中一个实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间，采用螺纹连接；及/或，基座20与第二预埋元件220之间，采用螺纹连接。

在一个实施方式中，为方便加工，第一预埋元件210或第二预埋元件220上可以直接开设通螺纹，一端用于连接钢筋310，一端用于连接快速对接组件100。

可以理解的是，在其他实施方式中，插台10与第一预埋元件210之间、基座20与第二预埋元件220之间也可以采用其他的连接方式，如卡扣连接、焊接、铆接等。

在其中一个实施方式中，第一预埋元件210及/或第二预埋元件220与快速连接组件连接的一端设有环形凸块211。

如此设置，环形凸块211能够匀化预应力，使得钢筋笼在进行预拉伸时能够承受的预应力更大，防止第一预埋元件210或第二预埋元件220损坏。

在其中一个实施方式中，环形凸块211的外径由第一预埋元件210及/或第二预埋元件220的端部向中部逐渐缩小。

如此设置，环形凸块211能够进一步匀化预应力，并且不存在外壁面角度突变(如两个相互垂直的面)等现象，能够防止预应力损失。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以采用加工成本较低的其他形状的环形凸块211，如轴向方向的截面为长方形、梯形的环形凸块211。

作为优选，环形凸块211的外周壁为弧面。可以理解的是，在其他实施方式中，环形凸块211的外周壁也可以是斜面等其他形状。

如此设置，能够进一步减小应力损失，并且具有优良的匀化预应力的作用。

需要说明的是，第一预埋元件210与第二预埋元件220可以是相同型号，也可以是不同型号，可根据工况选择。

请一并参阅图10，图10为本发明一个实施方式中预制桩300的剖视图。

预制桩300的制作过程为，将钢筋310按成型后的受力需求排列形成钢筋笼，对钢筋笼进行预拉伸以产生预应力，以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使钢筋310在正常使用的情况下不产生裂缝或者延长裂缝产生的时间；钢筋笼成型后放入模具中，然后将混凝土320倒入模具中，若需要做中空的预制桩300则开启离心模式，若需要做实体桩则静置于模具中，成型后晾干脱模，形成预制桩300。该制桩方法简单，制得的预制桩300强度大，且施工地点灵活，成本低廉。

预制桩300之间的连接方法为，在连接两根预制桩300时，将连接有第一预埋元件210的钢筋310与连接有第二预埋元件220的钢筋310相对，并使用快速对接组件100连接。

作为优选，钢筋310为预应力混凝土320用钢棒。pc钢棒具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土320之间握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等优点。

可以理解的是，在其他实施方式中，也可以是其他类型的钢筋310，如不锈钢钢棒、热轧钢棒、中强度预应力钢丝、消除应力钢丝、钢绞线、预应力螺纹钢筋等。

在本发明的一个实施例中，钢筋310、第一预埋元件210及第二预埋元件220均事先预埋至混凝土320内成为预埋元件。

可以理解的是，在其他实施方式中，钢筋310、第一预埋元件210及第二预埋元件220也可以后续打入混凝土320内部以成为预埋元件，其操作步骤为，首先将钢筋310打入混凝土320内部，然后将第一预埋元件210或第二预埋元件220连接至钢筋310的端部。

在本发明的一个实施例中，预制桩300为中空管桩。

可以理解的是，在其他实施方式中，预制桩300也可以为中空方桩、实心管桩、实心方桩、实心尖桩或其他异形桩。

在其中一个实施方式中，钢筋笼需要经过张拉步骤和放张步骤。张拉步骤是指对钢筋笼提前加预应力，使得钢筋笼承受压应力，进而使得其产生一定的形变，来提高钢筋笼所能承受的荷载，包括构件自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等；由于张拉步骤施加的预应力较大，为减小钢筋笼的预应力损失，还需进行放张步骤。

在其中一个实施方式中，第一桩体301与第二桩体302对接完成后，在对接后预制桩300的周壁上设置一桩套箍330，桩套箍330用于紧固第一桩体301与第二桩体302的对接处，防止第一桩体301与第二桩体302在服役时错位。

本发明提供的快速对接机构200仅需在钢筋310的一端连接第一预埋元件210或第二预埋元件220，两根钢筋310之间即可通过快速对接组件100相连，连接简便，并且接合强度高，尤其是抗拉性能优良。

请一并参阅图10，图10为本发明中基座20加工方法的流程示意图。

本发明提供一种基座20加工方法，用于加工快速对接组件100中的基座20，所述基座20加工方法包括以下步骤：

s1、将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2、将第一中间体的翅片22进行第一表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

本发明提供的基座20加工方法中，通过调质处理获得高弹性的翅片22，然后经过第一表面处理使得翅片22表面具有较大的强度，如此一来，使翅片22既具有较高的弹性，又具有较大的强度，保证了翅片22在服役过程中不会轻易损坏，延长了基座20的使用寿命。

在本发明的一个实施方式中，所述第一表面处理包括表面渗碳；所述将第一中间体的翅片22进行第一表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件的步骤包括：

s2-1、所述将第一中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

如此设置，表面渗碳使碳原子渗入到钢表面层，能够显著提高翅片22表面的硬度及耐磨性能，但翅片22的芯部依然保留其高弹性的状态，使得翅片22具有优异的弹性扩张能力、弹性收缩能力和承力能力。

具体的，表面渗碳的过程是：是将第一中间体的翅片22置入具有活性渗碳介质中，加热到单相奥氏体区后保温，使活性渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入第一中间体中翅片22的表层，使第一中间体中翅片22的表层获得高碳结构，而芯部仍保持原有成分。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s1、将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-1、所述将第一中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述第一表面处理包括表面淬火及低温回火；所述将第一中间体的翅片22进行第一表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件的步骤包括：

s2-2、所述将第一中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

如此设置，表面淬火可以提高第一中间体中翅片22表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而芯部仍然具有较高的弹性；低温回火能够消除表面淬火产生的应力，避免翅片22在服役过程中出现变形、开裂的情况。

可以理解的是，表面淬火可以是感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火中的一种。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s1、将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-2、所述将第一中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述调质处理包括表面淬火及高温回火；所述将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体的步骤包括：

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体。

如此设置，经过调质处理后的翅片22既具有既有较高的强度，又有优良的弹性，并且加工工艺简单，易于批量生产。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-1、所述将第一中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-2、所述将第一中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述步骤s1-1中，高温回火的温度为500℃～650℃。

如此设置，高温回火后获得的第一中间体弹性及强度都较高。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体之前，还包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件。

如此设置，铸造成型的毛坯件加工工艺简单，生产出的毛坯件形状精准，减少了切削量，并且原材料来源广泛价格低廉，易于推广生产。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-1、所述将第一中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

s2-2、所述将第一中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体的步骤后还包括以下步骤：

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体。

如此设置，能够减小第一中间体的内应力，从而减小基座20在服役过程中变形甚至开裂的倾向，延长基座20的使用寿命。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

s2-1、所述将第二中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

s2-2、所述将第二中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述将第一中间体的翅片22进行第一表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件的步骤前，还包括以下步骤：

p2、对所述第一中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体。

如此设置，第二固定部21能够通过螺纹与外部零件连接，连接方式简便；并且，由于对第二固定部21进行外螺纹加工时，第一中间体经过调制处理后还未进行表面处理，因此，在加工外螺纹时第二固定部21的表面相对硬度较低，便于加工，同时还可以减少车床等加工外螺纹器具的磨损。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-1、所述将第三中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-2、所述将第三中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体的步骤前，还包括以下步骤：

p0、将毛坯件的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体。

如此设置，正火处理能够使钢材的结晶晶粒细化，使预中间体具有较高的强度，降低了基座20的开裂倾向，综合力学性能得以改善。

具体的，正火处理的步骤为，将钢构件加热到相变实际温度以上30℃至50℃然后保温一段时间出炉空冷。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将毛坯件的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将预中间体的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-1、所述将第三中间体的翅片22进行表面渗碳，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将预中间体的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-2、所述将第三中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述将毛坯件的翅片22进行调质处理并获得翅片22弹性更高的第一中间体的步骤前，还包括以下步骤：

s3、将第一中间体的第二固定部21进行第二表面处理并获得强度更高的目标工件。

如此设置，使得第二固定部21的强度更高，在基座20服役过程中不易变形，延长基座20的服役时长。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将毛坯件的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将预中间体的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-1、所述将第三中间体的翅片22进行表面渗碳；

s3、将第三中间体的第二固定部21进行第二表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将预中间体的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-2、所述将第三中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火；

s3、将第三中间体的第二固定部21进行第二表面处理并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的一个实施方式中，所述第二表面处理包括表面淬火及低温回火；所述将第一中间体的第二固定部21进行第二表面处理并获得强度更高的目标工件的步骤包括：

s3-1、将第一中间体的第二固定部21进行表面淬火后低温回火，获得强度更高的目标工件。

如此设置，第二固定部21获得了更高的硬度、耐磨性能及疲劳强度，并且其表面处理成本低，易于实现。

此时，基座20加工方法包括以下步骤：

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将毛坯件的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将预中间体的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-1、所述将第三中间体的翅片22进行表面渗碳；

s3-1、将第三中间体的第二固定部21进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

或者，

s0、将熔融态的金属材料在模具中铸造成型，得到毛坯件；

p0、将预中间体的翅片22进行正火处理并获得翅片22韧性更高的预中间体；

s1-1、将毛坯件的翅片22进行高温淬火后高温回火，获得翅片22弹性更高的第一中间体；

p1、将所述第一中间体进行去应力退火，获得内应力更小的第二中间体；

p2、对所述第二中间体的第二固定部21进行外螺纹加工，获得带有外螺纹的第三中间体；

s2-2、所述将第三中间体的翅片22进行表面淬火后低温回火；

s3-1、将第三中间体的第二固定部21进行表面淬火后低温回火，并获得翅片22表面强度更高的目标工件。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。